标准化工作SOSPPT课件.ppt

2004 03 08 标准化工作 SOS 2004 03 SGMW GMS STD 课程内容 了解标准化工作的理念和重要性掌握SOS JIS的相关知识TAKTTIME和定点停 FPS 如何开展标准化工作了解线平衡墙的基本知识 2004 03 SGMW GMS STD 什么是标准化工作 SOS 2004 03 SGMW GMS STD 标准化工作 SOS 是 成文的 当前最佳的 安全有效的完成工作的方法 以达到必要的质量水准 标准化工作 SOS 2004 03 SGMW GMS STD 标准化 改进 标准化工作 标准化工作应该不断改进 标准化工作是不断改进的基线 标准化 标准化 标准化 改进 改进 2004 03 SGMW GMS STD 标准化工作 当工序明确可重复时 采用标准化工作 随处都可以开展标准化工作 2004 03 SGMW GMS STD 每个人都有好主意 如果我们不把最好方法文件化 则不可能充分利用团队的智能 不但不能取得进步 甚至会越来越糟糕 标准化工作的重要性 2004 03 SGMW GMS STD 每个人都应该参与标准化工作 员工应该参与标准化工作 因为他们最了解工艺 2004 03 SGMW GMS STD SOS分类和十大要素 动态SOS静态SOS冲压SOS换模SOS检验IOS 2004 03 SGMW GMS STD SOS样版 质量检查 时间要素 更改 工位描述 图示 审批 2004 03 SGMW GMS STD SOS样版 工位描述 质量检查 关键 时间要素 更改 安全要点 审批 2004 03 SGMW GMS STD SOS样版 更改 图示图片 安全要点 质量检查 时间要素 工位描述 审批 2004 03 SGMW GMS STD SOS样版 工位描述 时间要素 时间要素 时间要素 审批 更改 关键 动作步骤 2004 03 SGMW GMS STD SOS制作过程 2004 03 SGMW GMS STD 周期时间波动工作单的意义 帮助我们识别工序中的异常情况工作过程中出现的如设备问题 机器故障 物料滞后等都是制定和执行SOS的障碍 只有解决了这些问题 才能使操作工很好的按照SOS进行操作 帮助我们初步把握研究工作的周期时间帮助我们熟悉工作及其选件帮助问题的解决 保证操作的稳定 2004 03 SGMW GMS STD 周期时间波动工作单 1 3 3 2 4 5 6 7 8 9 2004 03 SGMW GMS STD 识别工作要素的原则 1 地理位置要素往往被步行分开 一个要素只能在一个地点发生 2004 03 SGMW GMS STD 2 产品分组按产品类型进行分组 一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来 识别工作要素的原则 2004 03 SGMW GMS STD 3 分组装在工作台或工位器具上进行的分组装至少视为一个独立的工作要素 识别工作要素的原则 2004 03 SGMW GMS STD 4 选取材料 工具当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时 选取材料或工具作为一个要素 如果没有步行 可作为要素的一部分 5 阅读说明书一般把 阅读说明书 作为第一个要素 6 质量检查原则上一份完整的SOS应包含两个质量检查 互检 自检 但不能笼统地写互检或自检 要明确检查什么 7 步行步行不能作为要素 识别工作要素的原则 2004 03 SGMW GMS STD 8 要素时间要素时间最好为实际单件工时的6 左右 但这不是绝对的 时间太短或太长不利于线平衡和持续改进 识别工作要素的原则 2004 03 SGMW GMS STD 要素时间的测量 2 1 3 2004 03 SGMW GMS STD 制作JIS 动作步骤 工具描述 图示图片 物料描述 更改 质量检查 工位描述 时间要素 2004 03 SGMW GMS STD 制作SOS 5 4 3 2 1 6 7 8 9 2004 03 SGMW GMS STD 绘制移动略图 静态的SOS移动略图采用工位布置图 动态SOS的移动略图 2004 03 SGMW GMS STD 常用的重要度符号 安全操作安全历史 扭矩油量安全项目环保项目功能项目重要参数 2004 03 SGMW GMS STD 增值时间 指工作中对产品特性所做改变的工作 这些改变增加了产品的价值使产品进一步成为成品的操作时间 而且顾客愿意为此付钱 即组装零件 喷涂 焊接等 例子 车身车间的焊接零件 安装零件 上胶涂装车间的上底漆 电泳 上胶 喷面漆总装车间的预装零件 分组装 装配零件 安装线束 打扭力 下线后的补装零件质量部检测线的一些调整转角 紧固零件 灯光调整专职物流配送人员的取回空箱 取零件 把零件摆放到线旁以及接收物料的拆卸工作SWE里的拆零件 如何区分增值和非增值时间 2004 03 SGMW GMS STD 非增值时间 指工作中没有能改变产品特性 但目前又是不可获缺的工作 即工序中没有必要或是由于现有设备和工艺无法满足产品质量要求而设置的工作 例子 工作中的取放零件和工具 自检和互检车身车间的车身调整工作以及前 中 后检工作涂装车间的前冲洗 打磨擦净工作总装车间的整理线束质量部的专职检验员的检验工作以及检验后的记录缺陷工作专职物流配送人员的获取信息 分解信息 零件的再包装 送零件维修人员的设备维修工作专职返修人员的返修工作 如何区分增值和非增值时间 2004 03 SGMW GMS STD 时间关系图 ATT TTX生产效率 实际单件工时 2004 03 SGMW GMS STD TaktTime 此阶段需要生产台数 年 月 包括停线 TAKTTIME在某一时期内是固定不变的 TaktTime理论单件工时 由某阶段需要生产的车辆数决定 指理论上生产一个部件或一辆车的时间 决定流水线速度 某阶段生产时间 TaktTime管理 2004 03 SGMW GMS STD TaktTime管理 2 TAKTTIME随意改变 安全 质量 效率就会出问题 1 若没有恒定的生产节拍 标准化则无法实现 3 TaktTime的改变必须经过协商或计划 2004 03 SGMW GMS STD A点 FPS B点 FPS C点 FPS 工作起始点与控制点一致 工作结束点与下一工位控点一致 指车辆到达FPS点操作者开始操作 到达下一FPS点前结束操作 用定点停作为测量节拍的控制点 在时间上定点停为 标准化工作的起止点 秒表的开始和停止 定点停目的 FPS 定位参照点 前轮中心 车头或其他规定点 2004 03 SGMW GMS STD 定点停FPS 定位参照点 前轮中心 定位参照点 前轮中心 2004 03 SGMW GMS STD 如何开展标准化工作 2004 03 SGMW GMS STD SOS的评审 要求 1 所有新编和换版的SOS JIS 包括IOS IOM 都必须经过评审 2 对SOS JIS 包括IOS IOM 评审可以按照操作工 班组长 工段长 工程师 值班长逐级评审的形式进行 也可集中进行评审 3 评审SOS JIS 包括IOS IOM 发现的问题必须修改合格后才允许在SOS IOS 上签字 盖受控章和正式发布 2004 03 SGMW GMS STD 评审表及填写方法 SOS的评审 填写工位号及车型 评审合格的项目打 不和格的项目写出不和格内容 不需要的项目用斜线划掉 2004 03 SGMW GMS STD 评审表及填写方法 SOS的评审 评审后需要评审人员签名 2004 03 SGMW GMS STD Useasbasisfortraining ProblemSolving作为培训和问题解决的基点 Mustsupporttheuser bepostedvisually有利于操作者或张贴到明显处 Userinvolvedindevelopment操作者参加改进 AlwaysrespectStd Workofothers尊重他人的标准化工作 PerformregularchecksofStd Work定时检查标准化工作 注意事项 2004 03 SGMW GMS STD 检查 GMS分层检查频次 2004 03 SGMW GMS STD 检查 GMS分层检查 问题跟踪 问题跟踪 2004 03 SGMW GMS STD 定义 线平衡墙是多个操作工工序的目视表示 它显示每位操作工工序中的要素 对照实际单件工时显示周期时间 并通过以不同颜色区别增值时间 非增值时间和步行时间 使之目视化 线平衡墙 目的 1 消除或减少单个工位的步行和非操作增值时间的浪费 2 整条流水线各个工位间工作量的平衡 2004 03 SGMW GMS STD 线平衡墙 利用线平衡墙进行改进的方法 1 通过工位间的要素互换和增减来减少瓶颈工位的工作量最终达到所有工位都能在节拍内完成工作或是减少团队成员工作量的差距 2 通过工位间的要素互换和增减来提高生产效率为削减工位或提高线速提供依据 3 通过进行一些CIP活动减少等待时间 非增值时间和步行时间 提高生产效率 2004 03 SGMW GMS STD 线平衡墙 2004 03 SGMW GMS STD 线平衡墙 线平衡墙样版 2004 03 SGMW GMS STD 线平衡墙 看一下我们改进的空间在哪 2004 03 SGMW GMS STD 线平衡墙 利用线平衡墙改进之前两个工位工作量对比 平衡工作实例 200