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5S与安全 2020 3 21 1 目录 5S活动的概念 起源 应用范围及作用 5S现场管理法内容 5S现场管理与安全生产的关系 火灾事故给予我们的启示 推行5S管理建议 2020 3 21 2 第一章5S活动的概念 起源 应用范围及作用 5S 是整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 和素养 Shitsuke 这5个词的缩写 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是 S 所以简称为 5S 开展以整理 整顿 清扫 清洁和修身为内容的活动 称为 5S 活动 第一节5S活动的概念 2020 3 21 3 5S的沿革5S起源于日本 是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理办法 1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 第一章5S活动的概念 起源 应用范围及作用 第二节5S活动的起源 2020 3 21 4 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 根据企业进一步发展的需要 有的企业在5S的基础上增加了安全 Safety 形成了 6S 有的企业再增加节约 Save 形成了 7S 还有的企业加上了习惯化 拉丁发音为Shiukanka 服务 Service 和坚持 拉丁发音为shitukoku 形成了 10S 有的企业甚至推行 12S 但是万变不离其宗 都是从 5S 里衍生出来的 例如在整理中要求清除无用的东西或物品 这在某些意义上来说 就能涉及到节约和安全 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾 这就是安全应该关注的内容 第一章5S活动的概念 起源 应用范围及作用 第二节5S活动的起源 2020 3 21 5 应用于制造业 服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法 使企业能有效地迈向全面质量管理 主要是针对制造业在生产现场 对材料 设备 人员等生产要素开展相应活动 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处 第一章5S活动的概念 起源 应用范围及作用 第三节5S活动的应用范围 2020 3 21 6 1 提高企业形象2 提高生产效率和工作效率3 提高库存周转率4 减少故障 保障品质5 加强安全 减少安全隐患6 养成节约的习惯 降低生产成本7 缩短作业周期 保证交期8 改善企业精神面貌 形成良好企业文化 第一章5S活动的概念 起源 应用范围及作用 第四节5S活动的作用 2020 3 21 7 通过规范现场 现物 营造一目了然的工作环境 培养员工良好的工作习惯 是日式企业独特的一种管理方法 其最终目的是提升人的品质 革除马虎之心 养成凡事认真的习惯 认认真真地对待工作中的每一件 小事 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 第二章5S现场管理法内容 2020 3 21 8 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地 严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的 腾出空间 空间活用 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料 待修品 待返品 报废品等滞留在现场 既占据了地方又阻碍生产 包括一些已无法使用的工夹具 量具 机器设备 如果不及时清除 会使现场变得凌乱 生产现场摆放不要的物品是一种浪费 即使宽敞的工作场所 将愈变窄小 棚架 橱柜等被杂物占据而减少使用价值 增加了寻找工具 零件等物品的困难 浪费时间 物品杂乱无章的摆放 增加盘点的困难 成本核算失准 注意点 要有决心 不必要的物品应断然地加以处置 第二章5S现场管理法内容 第一节5S活动 整理 2020 3 21 9 实施要领 1 自己的工作场所 范围 全面检查 包括看得到和看不到的 2 制定 要 和 不要 的判别基准 3 将不要物品清除出工作场所 4 对需要的物品调查使用频度 决定日常用量及放置位置 5 制订废弃物处理方法 6 每日自我检查 第二章5S现场管理法内容 第一节5S活动 整理 2020 3 21 10 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 排列整齐 明确数量 并进行有效地标识 目的 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点 这是提高效率的基础 实施要领 1 前一步骤整理的工作要落实2 流程布置 确定放置场所3 规定放置方法 明确数量4 划线定位5 场所 物品标识 第二章5S现场管理法内容 第二节5S活动 整顿 2020 3 21 11 整顿的 3要素 场所 方法 标识放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫整顿的 3定 原则 定点 定容 定量 定点 放在哪里合适 定容 用什么容器 颜色 定量 规定合适的数量 第二章5S现场管理法内容 第二节5S活动 整顿 2020 3 21 12 将工作场所清扫干净 保持工作场所干净 亮丽的环境 目的 消除赃污 保持职场内干干净净 明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点 责任化 制度化 实施要领 1 建立清扫责任区 室内外 2 执行例行扫除 清理脏污3 调查污染源 予以杜绝或隔离4 清扫基准 作为规范 第二章5S现场管理法内容 第三节5S活动 清扫 2020 3 21 13 将上面的3S实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持结果 目的 维持上面3S的成果注意点 制度化 定期检查 实施要领 1 前面3S工作2 考评方法3 奖惩制度 加强执行4 主管经常带头巡查 以表重视 第二章5S现场管理法内容 第四节5S活动 清洁 2020 3 21 14 通过早晚会等手段 提高全员文明礼貌水准 培养每位成员养成良好的习惯 并遵守规则做事 开展5S容易 但长时间的维持必须靠素养的提升 目的 培养具有好习惯 遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点 长期坚持 才能养成良好的习惯 实施要领 1 服装 仪容 识别证标准2 共同遵守的有关规则 规定3 礼仪守则4 训练 新进人员强化5S教育 实践 5 各种精神提升活动 早晚会 礼貌运动等 第二章5S现场管理法内容 第五节5S活动 素养 2020 3 21 15 步骤1 成立推行组织步骤2 拟定推行方针及目标步骤3 拟定工作计划 实施方法 管理规定及活动评比办法等步骤4 培训教育步骤5 活动前的宣传造势步骤6 实施步骤7 查核步骤8 评比及奖惩步骤9 讨论 检讨与修正步骤10 纳入定期管理活动中常用方法 定点拍照法 红牌作战法 看板管理法 5S日常查核法 第二章5S现场管理法内容 第六节5S现场管理法的推行步骤 2020 3 21 16 5S是现场管理的基础 是TPM 全员参与的生产保全 的前提 是TQM 全面品质管理 的第一步 也是ISO9000有效推行的保证 5S现场管理法能够营造一种 人人积极参与 事事遵守标准 的良好氛围 有了这种氛围 推行ISO TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合 有利于调动员工的积极性 形成强大的推动力 实施ISO TQM TPM等活动的效果是隐蔽的 长期性的 一时难以看到显著的效果 而5S活动的效果是立竿见影 如果在推行ISO TQM TPM等活动的过程中导入5S 可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心 5S是现场管理的基础 5S水平的高低 代表着管理者对现场管理认识的高低 这又决定了现场管理水平的高低 而现场管理水平的高低 制约着ISO TPM TQM活动能否顺利 有效地推行 通过5S活动 从现场管理着手改进企业 体质 则能起到事半功倍的效果 第二章5S现场管理法内容 第六节5S现场管理法与其他管理活动关系 2020 3 21 17 整理是安全生产的前提5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品 现场不放置任何非必需品 这是保证现场安全生产的基础和前提 在生产现场 如果将一些非必需品放置在现场 不仅占用了生产或作业现场的空间和通道 而且妨碍了现场的生产或作业 特别是一旦出现紧急情况 非必需品还影响到应急事件的处理 是潜在的安全隐患 在检修现场 如果将一些非必需品带到检修现场 将占用检修空间 并可能造成材料的误用 给设备安全带来安全隐患 因此 在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品 在办公室也是如此 后面将统称为工作场所 将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的 除了有必要的留下来以外 其他的都清除或放置在其他地方 这是5S管理的第一步 也是安全生产的前提 工伤事故案例 第三章5S现场管理与安全生产的关系 第一节5S现场管理是安全生产的基础 2020 3 21 18 整顿是安全生产的要求5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置 使寻找时间为零 经过整理后的工作场所 还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点 定位放置 按照使用频率 就近位置 易于寻找 合理放置必要物品 必要时加以统一标识 使工作场所整整齐齐 清楚明了 一目了然 减少或消除 找寻物品时间的浪费 这是提高工作效率的基础 整顿时 首先要考虑通道的畅通及合理 尽可能将物品集中放置 减少物品的放置区域 采用各种隔离方式隔离放置区域 合理利用空间 尽可能将物品隐蔽式放置 大量使用 目视管理 标识要清楚明了 能够让任何人都能简单查找 必要时还应将使用说明放在适当位置 这也是安全生产的要求 安全及消防设施的放置不仅要醒目 而且要易取 以在应急处理中能容易取得 工伤事故案例 第三章5S现场管理与安全生产的关系 第一节5S现场管理是安全生产的基础 2020 3 21 19 清扫是安全生产的保证5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁 将设备保养得锃亮完好 清扫是为现场和设备提供一个良好的环境 是保持设备完好的前提 恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患 如电缆沟内积水积泥 长期发展可能导致短路 同样 清扫也是提高从业人员满意度的要求 环境好了 从而人员心态就好 工作时头脑也清醒 安全就更有保证 工伤事故案例 第三章5S现场管理与安全生产的关系 第一节5S现场管理是安全生产的基础 2020 3 21 20 清洁是安全生产长治久安的保证5S管理中清洁的含义是将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 清洁是规范化管理的要求 尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业 清洁是巩固整理 整顿 清扫的必要手段 制订完善安全管理制度 落实安全责任 是安全生产长治久安的根本保证 工伤事故案例 第三章5S现场管理与安全生产的关系 第一节5S现场管理是安全生产的基础 2020 3 21 21 素养是消除习惯性违章的武器5S管理中素养的含义是养成良好的习惯 即养成具有高效率和安全意识的习惯 习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为 习惯性违章是一种习惯性的动作方式 它具有顽固性 潜在性的特点 一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为 而是习惯成自然的结果 只要操作人员的不良的习惯动作不纠正 习惯性的违章行为就会反复发生 直到发生事故 习惯性违章的危害性是十分严重的 工伤事故案例 第三章5S现场管理与安全生产的关系 第一节5S现场管理是安全生产的基础 2020 3 21 22 第四章火灾事故给予我们的启示 第一节火灾后现场图像及录像 2020 3 21 23 事故发生主要原因 1 动火作业现场未整理 造成可燃物未清理出动火区域或进行有效隔离 2 房顶未定期清扫或定期清扫频率不足 造成火灾扩大 3 消防设施损坏或不足 事故原因体现出的5S问题点 1