高效仓储与工厂配送实务教材PPT课件.ppt

1 高效仓储与工厂配送实务 主讲 翟光明 如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 第一部分仓储管理与跨部门协作 2 3 供应商到货信息无预报预报 导致仓库作业忙闲不均衡 包装标识与描述与订单不一致 一物多码或一码多物 导致到货无法及时入库 入库无订单 导致到货无法入库 待处理物料得不到及时处理 系统操作常见问题 计划多变 产品编码不完善 BOM不准 临时借料 导致帐物不符库位编码 标识不规范 仓储作业凭经验 存在差错风险仓库作为生产与销售的后勤 公司在考虑企业发展规划时 对仓储能力的适应性考虑较少 地位低 在执行运作标准时 易受到外界影响 有随意性 仓储人员专业素质不高 对仓储缺少系统规划意识 只停留在操作层面上 计算机系统的实用性有待完善 一 仓储管理面临的十大问题 制造企业供应链典型的跨部门协作不良的问题 4 1 跨部门协作不良的原因 部门之间考虑自身利益缺少沟通信息主动性业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制管理机构设置不够完善 信息沟通不畅 反应慢 任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持 5 采购订单订单编号 6 考察 生产 供货能力 技术开发能力 质量保证体系 发放图纸 标准 送样品 自检报告及报价 发放样件 确定交货期 评审组进行评价 选定供货商 确定潜在供货商 推荐与自荐 供货商的开发与考核中相关职能部门的职责定位 签订保密协议 供应商开发 产品开发 2 供货商考核分工 价格 成本 采购部 交货 质量 质保部 物流部 物流部 工程部 质保部 采购部 资质与报价审核 7 8 例 华晨宝马PMC组织及工作职掌说明图 PMC 订单管制 生管 物管 外协供应商管理 1订单登录 2出货管制 3出货单开立 4顾客服务资讯联络 1生产计划拟定 2进度安排 3进度跟催 4生产问题协调与处理 5加班及绩效管制 1用料计划拟定 2生产用料请购 3用料跟催 4库存异常问题协调与处理 5用料分析与控制 1供应商产能评估 2日入厂入厂物流规划与管理 3交货考核 4供货服务持续改进 外协采购 1采购计划拟定 2下订单 3物料跟催 4差异处理 物流 4付款 1物料仓储 2成品仓储 3进出口 4运输 9 副总经理 生产管理经理 市场部经理 制造部经理 质保部经理 生产计划 物料计划 生产车间 生产车间 生产车间 战略采购与物控分类组织机构框架 订单业务 跟催业务 成品仓库 物料仓库 关务 运输与配送 供应商开发 管理 商务合同 原料采购 非生产物资采购 采购部 计划 外协交货管理 采购 物流 三 仓储管理的地位和职责 到货预报 设置收货窗口时间单证齐全 材料清单 批次对应待捡 待处理 不合格品标识规范检验周期 问题物料处理周期明确 仓库督促执行到货信息与需求信息把握 先进先出和提高仓库利用率从入库做起 小批量 多品种置于待检区 大批量置于储存区 减少作业环节额 提高作业效率 1 搞好入库作业管理的六大关键点 10 11 2 搞好物流规划 提高物流作业效率及设施利用率 入厂物流与生产物流一体化规划管理模式下的仓储区域 缓冲 拣货 区域 车间缓冲区域规划线边物料规划包装规划与容器管理缓冲区与线边物料规划物料配送需求信息系统规划库存设置 配送频次 补货频次规划配送方式确定库房内规划仓库储存区域规划货架及储存设施配置仓库储存能力及定额制定储位编码与系统绑定按出库频次ACB储位规划 12 3 积极沟通信息 配合采购 计划及使用部门控制库存量 4 对库存物料的保管和维护 确保帐 卡 物三相符 5 限额 准确 快速发料 不断提高服务质量 6 搞好库容库貌建设 树立良好形象 13 四 仓储管理业务流程与合理分工 1 仓储与配送业务流程 14 2 仓储与配送岗位设置 1 个人负责制 由个人负责入库 存储 出库及记账业务 2 小组负责制 有一个小组分组某一仓库或某一大类物料入库 存储 出库及记账业务及配送业务 3 专业分工制 卸货组 负责到货卸货 验货 报检 保管组 负责收货上架 堆码 下架拣货 备货与发货 物流现场组 负责领料 缓冲区补货 大件直送工位 拣货 配送 容器回收 信息组 负责入库 出库 盘点信息维护 15 第二部分ERP WMS环境下的仓储信息管理与库存的有效控制 16 一 导致缺料的八大原因分析 1 需求预测不准2 生产计划变动 物料计划跟不上3 BOM更改信息传递不及时4 采购不及时5 供应商供货不及时 到货不配套6 质量不合格7 仓库记账不及时 导致帐物不符8 生产部门临时借料 17 1 如何及时反馈供应商到货 待处理物料信息2 如何及时进行数据维护 确保库存信息的准确性3 如何及时进行库存报缺 为采购提供准确缺货信息4 如何通过定期盘点 会同相关技术部门鉴定 为计划部门提供呆料 废料信息 二 仓储部门在库存控制中的角色 18 提前期 A B C T A 最高库存量B 订货点C 最低库存量 1 定量定货控制法 订货点 订货周期内的需求量 订货提前期 安全库存 流动库存 有需求 有计划 安全库存 紧急订货周期内的库存量 平均每天需用量 经常储备合理天数 三 库存控制方法 19 2 定期订货控制法 当必须在固定时间间隔 每周 一个月两次等 下订单时 使用固定订单问隔模型 在每一个订货点面临的问题是 应该下一个 固定 问隔订多少货 如果需求是可变的 各个周期的订货批量当然就不同 优缺点由于定期观察其需求 固定间隔系统A B C分类法中的A细项控制得很紧 另外 当两个或两个以上细项来自同一个供应商时 成组订货能节约订货 包装与运输费用 而且 它还可能是无法监控库存消耗时的唯一实用方法 另一方面 固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安全库存成为必要 因为它需要防备整个订货间隔期内的缺货期 这样就增加了持有成本 并且还要发生定期的检查费用 20 定期订货控制法应用 物料计划量 需求量 安全库存 现有库存 在途量 如何通过合理确定生产计划将库存控制在最低水平 21 A级年度货币量最高的库存 品种只占库存总数的15 库存成本却占到总数的70 80 B级是年度货币量中等的库存 品种占全部库存的30 占总价值的15 25 C级只占全部年度货币量的5 但库存品种却占库存总数的55 3 ABC分析法 ABC分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为A B C三类 22 23 建立在ABC分类基础上的策略 对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系对A类存货的现场控制应更严格 实施动态盘点 对A类存货实施JIT采购 预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精心 对C类存货适当加大进货批量 减少进货次数 对B类存货给予一般控制 24 A类物资管理的四大方法 管供 准确 及时确保供应管用 限额发货 消耗过程跟踪管节约 定期处理工程余料 退料 呆料 帐外料 搞好物料再利用 信息准 业务操作与信息维护同步化 25 库存 采购部 生产部 工程部 仓库 销售部 计划部 一 库存原因鱼刺分析 质保部 四 库存问题分析工具 26 27 1 如何设置供应链管理职能对库存影响的权重 1 设置影响库存量大小的主要因素2 供应链有关部门 岗位汇总3 以过去一年的发生次数为基点 确定库存影响的权重 二 权重指数分析 造成库存积压的原因 28 造成库存积压的缺料原因 29 30 2010年物料积压按项目统计数据 31 2010年物料积压按部门统计数据 32 F F0 1 F0 2 评价供应链管理质量水平指数变化对库存的影响 F0 原来水平权重指数 F0 项目变化程度F 现在水平指数 第一步 分析影响库存的因素 将其设置为项目第二步 统计去年影响库存因素的项目数第三步 按部门汇总影响库存因素的项目数第四步 计算各部门库存因素的项目数的比重 并设置为权重指数F0 33 2010年物料积压按项目统计数据 34 2011年物料积压按项目统计数据 35 第五步 统计今年影响库存因素的项目数第六步 按部门汇总影响库存因素的项目数第七步 计算项目变化程度 F0 第八步 计算现在指数F 36 工作质量改进对库存的影响 F F0 1 F0 37 第三部分物料入库控制 38 问题 如何使货物交接责任达到可追溯性要求 一 货物接运与交接 1 车站 码头 机场接运 接运依据 差错原因及事故处理 2 供应商送货到库 接货依据与程序 差错处理 39 企业在验收环节暴露出的问题 1 到货凭证不齐全 影响验收进度2 验收方法不明确 存在漏洞3 相关部门处理验收问题不及时4 批次 追溯标识不规范5 验收操作不规范 记帐及系统维护不及时6 仓库人员执行力不强 40 二 货物验收控制 1 货物验收要求准确 及时 严肃2 审核验收凭证内部凭证 验收依据外来凭证 验收条件 关键问题 1 采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据 2 采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准 3 仓储部门在对进货验收把关上是否有书面的授权和实施把关的支持 41 2 实物验收 1 外观质量检验外包装标志与品牌外观质量缺陷与受损受潮 霉变 锈蚀 2 数量验收点件法抽验法重量换算法 42 检斤验收法 实收重量 应收重量实际磅差率 1000 应收重量索赔重量 实收重量 应收重量抄码抽检法 抽检重量 抄码重量抽检磅差率 1000 抄码重量索赔重量 应收重量 抽检磅差率 3 重量验收 43 平均扣除皮重法指按一定比例将包装拆下过磅 求得包装皮的平均重量 然后将未拆除包装的商品过磅 从而求得该批商品的全部皮重和毛重 约定重量法根据供需双方对物料的皮重已按习惯数值有所约定 则可遵从其约定净重 约定验收法对某些无法在使用前确定重量和数量的物料 根据供需双方约定的方法进行验收 44 理论换算法适合定尺长度的金属材料 塑料管材等 常见的钢材理论换算公式如下 冶金部标准 圆钢单位长度重量 千克 米 0 0061654 d2d 直径 mm 钢管单位长度重量 千克 米 0 02466 S D S D 外径 mm S 壁厚 mm 方钢单位长度重量 千克 米 0 00785 d2d 边宽 mm 扁钢单位长度重量 千克 米 0 00785 d bd b 边宽 mm 钢板单位面积重量 千克 米2 7 85 dd 厚度 mm 45 抽验比例确定应考虑的因素 货物的价值 货物的性质 气候条件 厂商信誉 包装情况 储存情况抽验比例 样本数 10 10 100 100 1000 1000 2000 2000 抽验比例 100 100 20 20 15 15 10 10 5 46 1 记帐的规则 以正式合法凭证为依据 符合批次管理 先进先出和保质期 库存控制的要求 货物帐卡应以货位对应2 货物货卡设置 状态卡 合格 待检 待处理 不合格隔离标识 标识卡 便于收发 便于保管 保管卡3 MIS系统操作 订单查询 审核 库位与货物录入 任何东西要有标识 三 入库帐务处理 47 ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题 1 销售预测与计划不准2 BOM不准与物料编码不规范3 BOM更改信息沟通不及时4 产能把握不准5 库存信息不准或不同步6 扣料不准或扣料单位不合理7 生产性和非生产性借料8 物料跟催不及时 无备选方案 48 物料条码标签位数条码作为识别物料的标识 构成时应考虑如下因素 条码信息 物料名称 时间 供应商 批号 数量 价格 库位等内容尽可能减少位数 以减少色带 标签的耗材量 控制成本 四 MIS系统条型码操作 1 根据订单 打印条形码2 将条形码贴在货物或包装上3 用手持终端或POS机扫描条形码 1 客户 供应商 货品等无法与货主有效绑定 五 仓库管理系统 WMS 一 目前仓储信息管理存在的问题 2 货主无法实现远程自助式查询 3 货品保质期不能自动预警 4 业务数据重复录入 工作效率低下 5 货物签收后无法及时告知货主和相关人员 6 本地 异地有多个仓库时 货品查询统计较为困难 7 储位与系统无法绑定 凭经验管理储位8 无法自动报警订货点 需要人工关注 49 仓库管理系统 warehousemanagementsystem WMS 是一套全面的仓库管理解决方案 为不同的仓库营运环境提供更具弹性的管理工具 该系统能够支持整个仓库的营运程序 能应付严格的仓库营运环境 提供更精确的系统管理 同时延伸到运输配送计划和上下游供应商客户的信息交互 从而有效提高仓储企业 配送中心和生产企业的仓库的执行效率和生产率 降低成本 提高企业的核心竞争力 WMS适用于广泛的业务性质 能够适合不同的仓库管理营运要求和特性 如制造业 第三方物流公司 仓储服务公司 零售连锁集团 大型贸易公司等 二 仓库管理系统 WMS 定义 50 1 WMS一般具有管理单独订单处理及库存控制 基本信息管理 货物流管理 信息报表 收货管理 上架管理 拣选管理 盘点管理 库存管理 打印管理和后台服务系统等功能模块 2 WMS系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配 并对基于RF RFID以及纸箱标签方式的上架 拣选 补货 盘点 移库等操作进行统一调度和下达指令 并实时接收来自RF RFID和终端PC的反馈数据 3 整个软件业务与企业仓库物流管理各环节吻合 实现了对库存商品管理实时有效的控制 三 WMS的主要功能 51 1 系统架构 四 WMS的功能模块 52 2 详细的功能模块 四 WMS的功能模块 53 入货预定错误表 入货预定一览表 WMS服务器 生产工厂 物流场所 委托用户 下载数据到扫描设备 入货预定数据 出货情报数据 出货情报数据 对到货的产品进行条码扫描 到货信息报表 用于检查货物 入库处理 1 业务流程 入货处理 贴入货标签 货物最合适摆放位置 接收的信息不完整 输出错误报表 54 1 业务流程 入货处理 55 WMS服务器 在库变更理由 出货指示报表 在库调整报表 欠品报表 搬运 出货 欠品补充 2 业务流程 库内管理 56 WMS服务器 销售出库指令 检品报表 分类报表 搬运 在库引当 确认可销售库存 复核作业 货物出库 3 业务流程 出库管理 拣货 57 WMS服务器 搬运 出货标签 出货指示书 出货确认 搬运 可以出货确认后 在库数据的更新 3 业务流程 出货处理 58 WMS服务器 良品 不良品标签 入库报表 良品 不良品区分 搬运 退货 报废 4 业务流程 返品处理 59 60 1 RFID的概念RFID RadioFrequencyIdentification 是无线射频识别的英文缩写 RFID技术是一种非接触式的自动识别技术 它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据 识别工作无须人工干预 可工作于各种恶劣环境 RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签 操作快捷方便 具有非接触 精度高 抗干扰 速度快以及适应环境能力强等显著优点 可广泛应用于诸如生产 物流与仓储管理 交通运输 医疗卫生 商品防伪 资产管理以及国防军事等领域 五 RFID技术 补充资料 61 二 RFID系统的组成RFID系统主要由信号发射机 射频标签 天线 信号接收机 读写器 补充资料 62 补充资料 63 第四部分仓储规划与物料在库管理 64 1 符合货物搬运中货物防护的要求 2 库房规模与储存货物的数量 品种数 体积 重量 保管要求 供应商供货模式相适应 将物资分为小件 手工作业 大件和重件 机械作业 合理确定立体货架与平库的比例 物流中心仓库配备阁楼试 重力货架和库内堆场三个区域2 地坪和货架载重量与货物储存量相适应 3 库房建设达到作业省力和减少作业环节要求 装卸设备配备应考虑作业安全 灵活 高效 4 配置条形码管理系统 一 仓库规划 一 仓库总体规划 拣货区 拣货区 取货 入库 补货 补货 托盘 箱笼 工具暂存区 越库 取用 至发货区 入库 储存区 托盘货架区 收货 理货区 集中 包装 发货区 进库 出库 移动 办公 控制区 电脑1 流通加工区 电脑1 暂存区 至发货区 储存区 至发货区 65 66 二 库房内部规划 1 库内合理布局业务办公点 业务管理 收发货 记帐的场所辅助储存区 待验区 黄色标识 不合格品 废料 隔离区 红色 储存区 合格品分类储存 绿色标识 办公室 隔离区 待检区 入口 外墙距 窗户 支道 走道 内墙距 待处理区 67 三 仓库储存能力规划 有效面积xxxxx米2单位面积最高负荷量xxxxx 吨 米2 可用高度xxxxx米 超量储存会带来什么后果 轻泡货物储存能力确定实重货物储存能力确定 仓库储存能力 68 二 货物分类储存管理 1 分区分类的概念 分区分类就是对储存商品在 三一致 商品性能一致 养护措施一致 消防方法一致 的前提下 把商品储存区划分为若干保管区域 根据商品大类和性能等进行分类储存保管 69 2 分区分类的方法 A 通用物料分类同区储存 按货主单位经营商品来分类 把性能互不影响 互不抵触的商品 在同一库房内划定在同一货区里集中储存 按生产单位所需的原材料在同一库房内划定在同一货区里集中储存 通用性标准件在同一库房内划定在同一货区里集中储存 B 配套件或备件按生产加工工艺流程 分区域储存 备品备件按设备构造部位分区域储存 70 专仓专储指对于性质特殊 不宜与其他货物共储的物料 划出专门库房 进行专门储存保管的方法 主要是按照储存货物的性能来分类 并以一个库房专储存一类商品 如煤场 机电设备库 化工轻工原料库等 此外 贵重商品 既要专储 又要指定专人保管 3 专仓专储 71 商品储存场所的分配就是对各储存区作业面积的确定和空间规划 1 储存策略 1 定位储放策略2 分类储放策略3 随机储放策略 三 商品储存场所的分配 72 73 1 以周转率为基础法则2 以体积 重量为基础法则3 商品相关性法则4 商品同一性法则所谓同一性法则 2 储位指派法则 74 5 先进先出的法则 1 色标法 商品包装上一般都有生产日期 但查找不方便 发货时容易出差错 第一年形状 第二年形状 75 2 先左后右法 就是先入库的商品置于左边位置 后入库的上置于右边位置 以此类推 出库时 最左边的商品先出库以此类推 76 3 储位调整法 就是发货后剩下少量商品占用货位时 将其调整到其他储位 以方便先进先出和提高储位利用率 如发货后只剩商品A一件 B两件 就需要将AB商品调整到其他货位中 进行并垛 便于该商品发货作业 同时 腾出库位储存以后入库的商品 提供面积利用率 77 4 重力滑移法 就是利用商品自重在流利式 滑移式货架 货架的斜面上自上而下滑行 由上端上架下端发货 达到先进先出的目的 78 1 分区分类储存的原则物品性质 保管要求 消防方法三一致原则 便于收发 盘点原则 便于保养原则 提高库位利用率原则 有利控制资金和库存量原则 配件按设备类别储存 通用件 标准件集中储存 一 分区分类储存规划 79 1 货位编号与利用 1 货位编号 四号定位 1 2 4 5 库号 大类 架号层号位号 2 按定位储存方式先将货物存放预定货位 再将货位好记入帐卡中 出库时 输入物料编码 按先进先出原则 选择应发货物的货位 从系统中获得货位号 将货物置于货位中 四 物品储存储存与保管 80 2 货位调整 3 需求预测与最高库存量 最低 保险 库存量的确定 4 拼桩与库位利用 81 5 合理堆码 合理 分区堆码 大不压小 重不压轻牢固 堆码稳固 不偏不倚 不歪不倒定量 每层同量 数标清楚 便利盘点与发货整齐 仓容整洁 纵看成列 横看成行节约 一次堆码成型 节省人力消耗方便 便于装卸搬运 验货盘点等仓储作业 82 五 存货盘点 1 盘点的方法定期盘点盘点表 盘点单 料架签动态盘点对发生进出库业务的货物当天进行的盘点 83 2 呆料处理 所谓呆料是指六个月以上不用的物料 或因技术更改 设备淘汰的备品备件 1 呆料的定义 通过盘店 确定呆料的数量 并统计上报建议有关部门及时处理 将呆料从货位中取出 集中在一处 对呆料进行标识 2 呆料的处置 84 温度湿度氧空气污染日光尘土杂物虫害鼠害储存时间 1 影响物资质量的因素 六 物料养护措施 85 1 霉变 温度 25 35 相对湿度 75 2 锈蚀 相对湿度 70 3 凡由动植物 纤维素 脂肪构成的物品易霉变 易老化 4 安全防护与环保 2 物料质量变化的条件 86 3 空气温 湿度的控制与调节 1 温度极其变化2 湿度及其有关概念绝对湿度 单位体积空气中实际含有的水蒸汽重量 e 饱和湿度 在一定温度下 单位体积空气中最多能含有的水蒸汽重量 E 相对湿度 e r 100 E 87 3 温湿度计的正确设置与使用库内设置库外设置 4 温湿度的控制与调节 库内绝对湿度 库外绝对湿度或库内温度 库外温度 88 1 霉变 温度 25 35 相对湿度 75 2 锈蚀 相对湿度 70 3 凡由动植物 纤维素 脂肪构成的物品易霉变 易老化 4 安全防护与环保 物料质量变化的条件 89 明确货物储存的要求采取适当的防护措施对储存环境进行适当控制坚持先进先出的原则对有保质期要求的货物进行标识 4 物料养护措施 90 第五部分出库业务控制 91 一 物料出库供应的基本要求贯彻先进先出的原则 严格按货主的要求发货 出库的凭证和手续必须符合仓库要求 贯彻加强物控和严格限额发料的原则 出库作业应即时 准确 92 出库准备 掌握物料需求计划与生产进度 审核出库凭证 领料单 限额领料单 补料单 调拨单 外发加工出库单备料 根据生产物料需求进度进行备货 先进先出 批次清楚 复核 避免发生差错 装箱与包装刷唛 根据ISO 9000认证可追溯性要求 批次标识清楚无误 点交 交接与签收手续清楚 清理 货物与帐卡清理 动态盘点 9999 二 物料出库的程序 93 三 拣货作业 1 摘果方式 摘果方式又称拣选方式 它是用搬运车辆巡回于货物保管场所 按配送要求 从每个货位或货架上挑选出所需货物 巡回一次完成一次配货作业 一般情况这种方式适宜于不易移动或每一用户需要货物品种多而数量较小的情况 2 播种方式 播种方式又称分货方式 它是将需要配送数量较多的同种货物集中搬运到发货场所 然后将每一用户所需要的数量取出 分放到每一货位处 直至配货完毕的过程 这种方式适宜于较容易移动的货物 即储存货物的灵活性较强 以及需要量较大的货物 让拣货搬运巡回于储存场所 按某要货单位的订单挑选出每一种商品 巡回完毕也完成了一次配送作业 将配齐的商品放置到发货场所指定的货位 然后 再进行下一个要货单位的配货 1 摘果法 94 95 摘果式拣货作业图 96 97 1 适合订单数量多品种的系统 2 可以缩短拣取时的行走搬运距离 增加单位时间的拣取量 3 越要求少量 多批次的配送 批量拣取就越有效 将每批订货单上的同种商品各自累加起来 从储存仓位上取出 集中搬运到理货场 然后将每一商场 即要货单位 所需的数量取出 分放到该要货单位商品暂储待运货位处 直至配货完毕 2 播种法 优点 98 播种式拣货作业图 播种式拣货单 99 100 3 二次播种法 适合订单数量庞大的系统 运输车辆无法靠近堆货区 101 1 限额供料2 工废料补料工废 因设备故障或生产操作失误造成材料报废 料废 因原材料质量问题在生产过程中发现的材料报废 对于生产过程中材料报废性质应由质检人员认定 开具报废单 作为补料的依据 3 退料实际退料帐面退料 四 物料出库供应的控制 102 4 非正常领料之处理 1 非正常领料原因非生产性借料生产性借料2 非正常领料的后果帐物不符库存信息不准长期占用 影响物料品质和安全 甚至造成死帐 3 克服非正常领料的措施建立部门经费预算制度 建立部门成本户头 只领不借 建立生产性领料审批授权制 杜绝借料 建立报废与补领制度 103 第六部分如何构建高效的工厂物料配送体系 传统仓储如何向物料配送转化 104 1 领料方式 送料方式配送制利弊分析 领料方式 车间根据生产计划 到仓库领料 车间人员增加 车辆往返多 物料占用控制难 仓库管理被动 送料方式 车辆往返多 仓库人员多 成本高 物料批量大 配送方式 仓库根据生产作业计划和看板 及时进行车辆和人员调度 将物料准时配送到工位 可以减少车辆往返和送货人员数量 小批量配送 有利控制车间物料占用 配送方式 采用拖车或人工发送 拖车与叉车不同 具有经济性 拖车几万元 叉车30万元以上 安全性 高效率 可挂几节 占通道小 一 仓储 配送与在线物料一体化管理 工厂物流发展趋势 105 2 为什么要实行物料配送 减少与车间物料交接点数环节 提高作业效率 减少车间物料管理人员 准时化 JIT 配送 有利于控制生产物料占用 有利于及时发现不良品或缺料 有利于监督物料生产消耗和浪费 3 如何通过排序 JIT配送 减少车间人员拣货时间浪费 视频案例分析 日本日产汽车两种不同的物流方式带来的启示 106 所谓仓储与生产现场物料管理一体化管理就是仓储管理延伸到生产现场 即由传统的生产领料或仓储送料向配送转化 传统领料或送料方式下 车间物料由材料员负责管理 仓储部门与车间必须进行物料数量交接 常常因数量差异进行交涉 导致作业环节多 效率低 物流不畅 实现配送初期应通过改变车间材料员的归属关系 即归属仓储员与车间材料员同归属物流部 材料员的工作职责与地点不改变 二 如何建立物料配送体系 1 如何打破部门界限 实行仓储与生产现场物料管理一体化 107 仓库与线边物流规划 物流主管跟踪物料到达与生产需求动态 物流主管业务协调 物流主管到货卸货 收货员验收与督促 仓管员上架储存 仓管员包装 流通加工 分装 分拣 仓管员配送与容器回收 物流员物料损耗分析与控制 物流主管系统维护 信息员 2 如何进行仓储 配送与在线物料管理岗位责职定位 108 3 如何处理一体化配送中车间缺料的扯皮问题 改进包装 实行工位器具目视化仓库做到包装物料装整齐 有序 数量一目了然 对A类物料实行数量交接 对B类物料数量不交接 缺料由仓库补料 除非发现车间人员原因导致 并及时分析原因对C类物料定量发货 不进BOM 对原包装缺料 车间会同仓库现场记录 拍照 向供应商索赔 提倡诚信文化氛围 奖励诚信行为 109 1 物料缓冲区域功能规划 1 物料缓冲区域功能物料缓冲区 用于直接满足生产加工 装配需要的物料暂时存放的区域 2 物料缓冲区规划要求物料缓冲区一般设在车间内 靠近生产加工区域 应根据物料体积 重量 与仓库的距离 生产加工节拍及对物料消耗的速度进行规划 确定是否需要设置货架 为便于作业和先进 先出 一般采用滑移架 确定包装方式和最小单元包装数量确定需求信息传递方式确定物料存取 配送 方式 电子标签 三 工厂物流规划与物流优化方案 110 3 缓冲区物料库存设置 根据确定的第二天生产计划和配送频次 由配送员到仓库领料发往缓冲区 系统作物料转业车间的操作 体积大的部品按小时有仓库直送工位 缓冲区建立通用件安全库存 不进BOM倒冲 直接发往工位出现在线物料质量问题 由缓冲区补料 然后 去仓库办理超领 定期对缓冲区及在线物料进行盘点 111 4 确定缓冲区与在线物料期量标准 响应时间 物料计划制作时间 供应商准备时间 运输时间 卸货上库位时间 配料上线时间安全库存量 一个响应时间 JPH 单件产品用量 计划调整变化安全系数 包装量拉动量 装载量 JPH 供货周期 包装量拉动线 安全库存量 响应时间 JPH 产品用量最大库存量 安全库存量 拉动量 JPHJobsPerHour 库存设置分析按生产线JPH计算 考虑物料供应商远近 物料的配送方式 物料的存储区域及区域大小等因素 考虑物流分区域存储 设定第三方物流库存区域 总装车间 车身车间 冲压车间等区域以及生产线旁的库存设计原则 并确定各区域存储物料的种类 进行最大最小库存量的设置分析 112 2 如何根据在线物料规划 在线物流是指已将物料以配送的生产工位后 暂放点等待加工或装配的物料 在线物流规划的目标 是在确保生产的前提下 不断减少在线物料占用 具体管理方式 JIT配送排序喂料悬链式喂料输送机喂料 博士电动工具视频案例分析 113 如何进行物料容器和工位器具规划 能保证产品质量 便于计数 要便于搬运 装卸或工序间的移动 尽量设计可折叠或可拆卸的器具 降低器具本身重量 尽量使工位器具标准化 器具的体积 应尽量与运输工具 托盘 货架及作业工位空间相匹配 适合生产节拍和零件特点 一般为2个单元箱作为在线安全库存 汽车行业工位器具照片与视频展示 114 提高信息沟通的主动性和执行力 1 每天对供应商不及时到货 或到货不能及时入库的情况 应及时向采购部门用邮件和电话及时反映 2 物料部门根据每天生产计划所需物料进行核对 尤其是供应商的JIT物料 发现缺货应及时向PMC报缺 3 始终关注车间在线物料的消耗情况 当出现质量问题或其他故障问题时 应及时了解了解相关部门的处理方案 便于做好物料配送调整的准备 4 严格做好仓库发料复合 确保配送的准确性 对原包装配送缺件 应在第一时间会同车间 质保等部门共同确认 并留下相关证据材料 5 建立物料部门对相关部门进行考核的制度 1 缺料报警及可视化信息显示系统 2 物料配送需求信息采集与传递方式规划1 自动打印配送清单配送方式 2 物料看板设置与配送运作方式 3 按灯及配送运作方式 4 条形码系统及配送运作方式 5 喂料输送 料框悬链系统 AGV无人小车配送系统运作方式6 语音拣货系统 四 生产 物流可视化信息显示系统规划 2020 3 21 115 116 收集看板与空箱 系统打印拣货单 进行拣货作业 配送至工位 A类物料交接 物料配送流程 回路物料配送 视频案例分析 某企业物料配送具体操作过程视频分析 五 工厂物料配送运作 117 1 计划定时送货原则 线边定额存放 按区段定时补充 发生停线 送货时间往后顺延 118 2 看板配送 巡查看板收集箱收下空箱和看板根据看板备货 将物料看板放回原处 看板方式的物料配送程序 仓库按一天生产计划所需物料送往车间物料缓冲区 生产线边设置每种物料安全库存两厢 2个小时量 当产线用完一箱时 将空箱和看板置于空箱区 物料巡视员回收各工位空箱和看板后 回到缓冲区或仓库进行记账 拣货 将物料和看板定时配送到各个工位 仓库或缓冲区发料或配送配送物料品种 数量及切换顺序等应严格按生产计划执行 各工位应设置紧急按灯呼叫系统 119 120 2 物料索取灯启动 司机取送回空物料架或空箱和看板卡放 看板 1 当货架或货箱中用剩下X个零件时 操作工将按动 2 叉车司机从信号板上取走物料卡 并按动按扭向操作工确认发料 3 司机从临时仓库取出物料 4 司机沿生产线发送新物料 并取走空箱 看板 看板 01 02 03 01 02 03 3 按灯配送系统 物料超市电子标签拣货配送程序 1 从超市缓冲区送往产线若干工位的物料若干套 2 当产线库存达到订货点