腾飞QC小组PPT课件.ppt

降低中高档立式钢琴音板定位工序加工时间 演讲人 李建萍 二O一一年七月二十日 广州珠江钢琴集团股份有限公司腾飞QC小组 第1页 公司简介 广州珠江钢琴集团股份有限公司成立于1956年 是广州市国资委控股的乐器制造企业 目前钢琴产销规模排名全球第一 近几年公司经营绩效快速增长 如利润总额2008年比增28 99 2009年比增81 06 2010年比增23 4 2008年 我司成为同行业唯一一家拥有 国家级企业技术中心 的企业 2009年 荣获全国乐器行业唯一一家 全国质量奖 企业 2010年 荣获首届 广州市政府质量奖 国家AAAA级标准化良好行为企业 国家创新型试点企业 国家文化产业示范基地 等殊荣 第2页 小组概况 小组致力于解决钢琴木材零部件生产过程中工艺 质量上的难题 为顺利实现集团公司和木材加工分厂生产计划 质量目标保驾护航 第3页 一 选择课题 1 选题背景介绍 公司发展战略 聚焦乐器文化产业 立足主业 持续优化产品结构 造世界最好的钢琴 关联延伸 合理布局产业结构 做全球最强的乐器企业 2007年以来 公司相继推出恺撒堡及P T R三大系列中高档钢琴 深受顾客喜爱 需迅速加大产量来满足需求 2009年公司中高档立式钢琴系列完成产量 1 3万架 2010年公司中高档立式钢琴生产计划 3 8万架 第4页 一 选择课题 2 产品工艺简介钢琴弹奏原理 通过键盘机械震动弦线产生能量传送至共鸣盘 再通过音板辐射到空气中产生可听到的声音 因此 共鸣盘是钢琴发音源的关键部件属于钢琴的 心脏 部份 共鸣盘的作用 能够对抗弦的振动 而很少变形 辐射出来的音具有优美悦耳的音色 有足够的响度和持久性 共鸣盘是由音板 铁板 背架组合而成的 背架 铁板 立式钢琴音板 第5页 2 产品工艺简介中高档钢琴 恺撒堡及P R T三大系列 主要技术质量指标要达到国际 欧洲 中档钢琴水平 因此其共鸣盘系统采用了不同于我司原普及型钢琴共鸣盘的音板设计 其共鸣盘的加工工艺与普及型钢琴也有较大的区别 见右图 中高档钢琴共鸣盘示意简图 普及型钢琴共鸣盘示意简图 一 选择课题 第6页 3 精铣肋木槽位 2 画肋木槽位线 4 音板定位 中高档立式钢琴共鸣盘加工工艺流程 其中 音板定位 对整个共鸣盘的装配质量起着至关重要的作用 该工序有四个工步 一 选择课题 1 铣音板垫高音角 第7页 2009年12月10日 小组成员在音板定位工序现场实测10架UH132型号高档钢琴 记录该4个工步作业时间如下 一 选择课题 第8页 3 选定课题 公司2010年度生产计划下达 中高档型号立式钢琴共鸣盘生产3 8万架 音板定位 工序正常作业时间平均为 16min 架 降低中高档立式钢琴音板定位工序加工时间 12 7min 架 12月 年 21天 月 480min 天 4组 38000架 12 7min 架 缺口 每架音板定位工序加工时间多3 3min 现状 症结 选定课题 一 选择课题 第9页 二 设定目标 目标设定柱状图 16 0min 架 12 7min 架 min 架 目标 中高档立式钢琴音板定位工序加工时间 12 7min 架 第10页 三 目标可行性分析 铣音板垫高音角 画肋木槽位线 音板定位 精铣肋木槽位 小组成员根据 音板定位 工序各工步耗用时间 作饼分图如下 由上图可知 精铣肋木槽位 和 铣音板垫高音角 是影响该工序加工时间长的工步 但 精铣肋木槽位 涉及共鸣盘加工的核心技术 超出小组改进活动的范围 因此 我们将本次活动锁定在减少 铣音板垫高音角 的加工时间上 第11页 三 可行性分析 实现降低中高档立式钢琴音板定位工序加工时间 12 7min 架的目标是可行的 铣音板垫高音角 工步加工中高档立式钢琴的时间平均为5min 架 现工步是采用手提铣机手工完成加工 公司普及型立式钢琴共鸣盘音板定位工序 铣音板垫高音角 工步是采用立铣机机械加工完成 作业时间仅为1min 架 为我们实现目标提供了方向和参考 按现有正常作业时间该工序仅有3 3min 架的缺口 如果我们将 铣音板垫高音角 操作时间减少至1 7min 架或以下 就可达到课题目标 第12页 四 原因分析 小组成员运用 头脑风暴法 用关联图进行分析 找出7个末端因素 第13页 五 确定主要原因 小组制定要因确认计划表 制表人 谢秋华 第14页 末端因素一加工推进时间长 五 要因确认 小组成员谢秋华于2010年1月10日在 音板定位 工序现场 用中高档立式钢琴使用的手提铣机与普及型立式钢琴加工使用的立铣机加工时间进行调查对比 作调查统计如下表所示 结论是要因 手提铣机加工时间 立铣机加工时间 手提铣机加工时间 0 3min 架是立铣机的0 91 0 23 3 96倍 第15页 末端因素二作业指导书规定不清楚 小组成员李建萍于2010年1月12日 在该工序 铣音板垫高音角 工步进行现场调查发现 作业指导书 Y2 A3 014 受控发放已上墙 作业指导书规定详细 完整 有可操性 抽查该工序工步的工人清楚了解其工艺要求 结论 非要因 五 要因确认 第16页 末端因素三定位工装有磨损 结论 非要因 小组成员梁剑非 谢秋华于2010年1月14日检查 铣音板垫高音角 工步11个型号的工装 发现工装完好 各项尺寸在公差范围内 抽查5架UH126A高档钢琴加工后音板垫高音角尺寸如左下表所示 音板垫高音角尺寸示意图 音板垫高音角加工尺寸数据调查表单位 mm 由表中数据可知 抽查的音板垫高音角尺寸均在 0 1 范围内 符合工艺要求 五 要因确认 第17页 末端因素四工装定位困难 结论 非要因 小组成员陆志兴于2010年1月17日调查 铣音板垫高音角 定位工装发现 工装定位操作简单 便捷 抽查10架UH130高档钢琴工装定位操作耗时记录数据如下表所示 铣音板垫高音角工步工装定位操作时间调查表 由表中数据可知 工装定位耗时仅0 15min 0 2min 验证标准 五 要因确认 第18页 末端因素五工装装拆时间长 小组成员梁志坤于2010年1月18日现场检验铣音板垫高音角工装使用过程装拆情况 发现工装安装包括音板搬移 挑选工装型号以及工装的安装 拆工装包括拆放工装以及放置音板 抽查10架UH130高档钢琴音板定位工装装 拆操作时间 记录数据如下表所示 由表中数据可知 该工序装工装操作耗时为2 3min 拆工装耗时为1 8min 总共耗时4 1min 工装装 拆时间 1 2min 架 验证标准 工装装 拆操作时间调查表 结论是要因 五 要因确认 第19页 末端因素六 未按照作业指导书操作 结论 非要因 小组成员冯瑞锦 李建萍于2010年1月21日 在该工序现场对照作业指导书进行检查 发现4个工步的工人操作完全符合作业指导书规定要求 对4个工人进行现场提问 工人能流利地回答出作业指导书规定的工艺要求以及质量标准 五 要因确认 第20页 由上表显示 该工序4名工人均完成2009年度上 下半年 2010年上半年的培训计划 且经考核优秀 现场抽查该工序工人各4架完工的产品 质量完全达到工艺要求 末端因素七培训不足 结论 非要因 小组成员肖巍于2010年1月24日现场了解共鸣盘音板定位工序人员的相关培训情况 查阅该厂 2009 2010年度培训计划执行记录表 摘录培训和考核记录如下表所示 2009 2010年共鸣盘音板定位工序人员培训计划执行记录 五 要因确认 第21页 六 制定对策 小组制定对策表如下 第22页 七 对策实施 对策实施一减少加工推进时间 措施1 改用推进速度快的设备替代手提铣机加工 四轴联动数控机可用数控编程减少工装 更大幅度缩短加工时间 经试验可缩短至2 5min 架 第23页 措施2 调试设备 确定参数 对策实施一减少加工推进时间 措施3 进行小批量工艺试验 阶段检查 2010年2月29日 加工10架UH121等中高档立式钢琴平均耗时为2 2min 架 超过小组设定的第一阶段 2 5min 架的目标 七 对策实施 第24页 措施1将使用同一设备 工装的工步合并 对策实施二减少工装装拆时间 年产3 8万架要求 单台数控机加工时间 6 3min 架 统一刀具合并工步 七 对策实施 第25页 措施2重新设计合并工步用的新刀具 对策实施二减少工装装拆时间 小组成员谢秋华结合 铣音板垫高音角 与 粗铣音板垫肋木槽 的加工要求进行分析 将两种刀融为一体 设计一种可通用的铣刀 新设计铣刀设计 谢秋华审核 梁剑非批准 张鸿超 旧铣刀 七 对策实施 第26页 措施3结合新铣刀调整设备参数 对策实施二减少工装装拆时间 小组成员谢秋华结合新设计的铣刀 重新输入中 高档钢琴 共11个型号 粗铣音板垫槽和铣高音角的数据 并完成各型号程序的调试 七 对策实施 数控机床 第27页 对策实施二减少工装装拆时间 措施4合并工步进行小批量工艺试验 试制UH121等11个型号中高档立式钢琴共鸣盘各10架的工艺试验任务 结果 各型号的质量均达到工艺要求 七 对策实施 第28页 试制数控铣肋木槽与高音角加工时间数据统计表 各型号 10架 七 对策实施 铣音板垫高音角平均加工时间 0 71min 架 1 7min 架阶段目标 超过小组设定的目标 第29页 八 效果检查 小组对合并后的 粗铣音板垫肋木槽 和 音板定位 两个工序进行全面的效果检查 粗铣音板垫肋木槽 工序 2010年4月 小组抽查10个批次共100架中高档立式钢琴 实测其合并后加工时间平均为5 7min 架 5 7min 架 6 3min 架 加工耗时min 架 满足年产3 8万架中高档立式钢琴的生产能力要求 第30页 音板定位工序 2010年5月 小组成员抽查10个批次共100架中高档立式钢琴 其音板定位工序操作时间平均为10 9min 架 目标达成 八 效果检查 加工耗时 超过了小组原设定的 12 7min 架的课题目标 第31页 小组成员跟踪统计音板定位工序加工耗时的变化情况如下图所示 活动过程目标达成情况折线图 目标值 12 7min 架 min 架 八 效果检查 第32页 一 有形成果 1 加工费用 音板定位工序原加工时间为16 0min 加工费为8 0元 架 对策实施后现加工时间降低至10 8min 加工费降低至5 4元 架 即工艺改进后音板定位工序减少2 6元 架 两工步合并后数控机加工时间虽延长了0 71min 但是工人的工作量没有增加 故该工序加工费用保持不变 2 数控机刀具的费用 由于数控机铣刀为耐用品 而且新旧铣刀的单价差异也很小 故新旧铣刀的费用相同 投入不变 电费 管理费等变化不大 费用不进行计算比较 3 经济效益 38000架 2 6元 架 9 88万元 年 八 效果检查 第33页 二 无形成果 原采用手提铣机加工 铣音板垫高音角 加工需要装夹铣模 不同型号需要制作不同的铣模 生产效率低 质量不稳定且操作危险性高 QC小组活动后 采用数控机加工音板垫高音角 提高了产品质量的稳定性 同时消除手工铣存在的安全隐患 通过小组活动 提高了中高档立式钢琴共鸣盘的生产能力 确保了公司中高档立式钢琴生产计划的完成 从而保证了年度经营目标的顺利实现 2010年公司中高档立式钢琴的产销量占总销量达42 53 实现了历史性突破 为实现公司经营战略目标做出一定的贡献 八 效果检查 第34页 1 修改作业指导书 2 对操作工人进行培训 九 巩固措施 于2010年4月12日完成了Y2 A4 013 粗铣音板垫肋木槽 和Y2 A4 014 音板定位 两份作业指导书的修改 把铣音板垫高音角的相关工艺要求纳入到新的作业指导书中 于2010年4月16日完成修改后的作业指导书的审批 发放 已正式实施 于2010年4月20日组织实施对数控机 粗铣音板垫肋木槽 以及 音板定位 这两个工序的操作工人进行培训 经考核全部合格 第35页 十 总结与下一步打算 通过本次QC小组活动 小组成员分工协作 各展所长 充分发挥了主观能动性 增强了创新和改进意识 提高了QC工具运用技巧 团队协作精神和解决实际问题的能力 我们小组对活动前后的状况进行了自我评价 雷达图 由雷达图可以看出 小组成员在团队精神和改进意识 特别是创新意识上有了明显的提高 第36页 通过本次QC小组