供应链管理环境下的生产管理PPT课件.ppt

第4章供应链管理环境下的生产计划与控制 1 内容 传统生产管理SCM环境下的生产计划与控制供应链环境下的生产组织新趋势 新思想 2 传统的生产管理 供应链管理思想对企业的最直接和最深刻的影响是企业家决策思维方式的转变 从传统 封闭的纵向思维方式向横向 开放思维方式转变生产运作是企业管理主要内容之一 供应链管理思想无疑对此带来了很大的影响企业生产计划是企业生产运作管理的依据 也是生产运作管理的核心内容 3 分层式生产计划工厂级 车间级 班组级特点是以某个企业的物料需求为中心展开的与制造企业组织结构层次吻合 传统的生产计划与控制 4 供应链生产管理决策环境的改变 决策信息来源传统 需求信息 用户订单 预测 资源信息供应链 信息多源化需求的不确定性 资源的范围扩大决策模式传统 集中决策供应链 决策群体性协调和冲突解决 5 信息反馈机制传统 链式反馈 与组织结构配合供应链 网络化并行反馈 沿着节点方向计划运行环境传统 缺乏柔性 固定流程供应链 不确定性 动态性 多种生产方式 供应链生产管理决策环境的改变 6 MRPMRPIIERP SCM环境下的企业生产计划与控制 7 几个概念的拓展几个计划的修改 SCM环境下的企业生产计划与控制 8 几个概念的拓展资源 由企业内部扩展到外部生产能力 供应链系统的生产能力提前期 SCM环境下的企业生产计划与控制 9 提前期管理从接到用户订单起到交货为止的时间 SCM环境下的企业生产计划与控制 10 几个计划的修改计划的循环过程突破了企业的限制加强了能力平衡计划 SCM环境下的企业生产计划与控制 11 生产什么 如何生产 我们有什么 还需要什么 何时需要 主生产计划 MPS 按照物料单 BOM 库存记录 物料需求计划 MRP 工作单 采购单 MRPMaterialRequirementsPlanning 12 A B C DA 主生产计划 要生产什么 B 物料清单 用什么生产 C 库存记录 有什么 D 物料需求计划 还应得到什么 MRP 13 生产计划大纲 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 执行物料计划 执行能力计划 投入 产出 物料结 构清单 BOM 工艺规程Routing 工作中心产 能数据 WorkCenter 物料库 存记录 可行 否 否 行 闭环MRP 14 制造资源计划 MRPII ManuFacturingResourcePlanning 15 ERP 外部相关资源 外部相关资源 企业内部资源 整个供应链的管理 企业资源计划 EnterpriseresourcePlanning 概念由美国GartnerGroup于90年代初提出 至今尚无可被统一接受的标准 16 供应链下的集成生产计划与控制模型 Internet EDI 外包 供应链信息集成平台 产品能力 成本分析 订单分解 外包生产计划 外包制造工程 外包工程进度 外协件采购计划 外部资源 合作伙伴选择 自制 是否转包 17 制造业ERP生产控制 计划 制造 物流管理 采购 库存 分销 财务管理 会计核算 财务管理 人力资源 ERP的功能模块 18 19 SCM环境下生产系统的协调机制 生产进度控制供应链环境下需求信息和服务需求应该是以最小的变形 传递给上游并共享在供应链里的每一个阶段 把最终用户的需求 实际 传递回去 因此 一旦实际需求的变化 所有地点都知道 并实时产生适当的行动 20 SCM环境下信息跟踪机制 在企业内部表现为 客户 上游企业 的相关信息在企业生产系统中的渗透客户的需求信息 订单 成为互相协调衔接的手段 21 企业间的信息集成从3个部门开展采购部门与销售部门职能简化作为信息接口制造部门兼具运输服务和仓储管理 并且收集生产进度生产计划部门集成信息 SCM环境下信息跟踪机制 22 信息跟踪机制 制造部门 销售部门 采购部门 计划部门 制造部门 销售部门 采购部门 计划部门 制造部门 销售部门 采购部门 计划部门 本企业 下游企业 上游企业 信息流 物流 23 企业内部的信息跟踪在生产进度中保留订单信息保证子订单的优先级设置保证实时化信息的及时更新 SCM环境下信息跟踪机制 24 供应链环境下的生产组织新思想 看板生产管理延迟制造 25 看板的起源 是从超级市场置货架上所启发出来的灵感 并加以研化后而产生的 它的基本想法其实很单纯 就是顾客所需要的物品能在其需要的时候 得到他需要的数量 简单地说也就是一种适物 适时 适量的超级市场百货经营理念 能随时提供给顾客所需要物品的便捷感和满足感超级市场为了便利顾客很容易能得到他所需要的物品 并且能快速地补充因顾客购买该物品所产生的空缺 于是将物品加以分类并悬挂牌面 以方便顾客容易找寻这种观念 经由丰田加以运用后 就成为今日的看板管理方式了 看板管理 26 运用看板管理方式来提高生产效益时 必须先具备有4个必要的前提条件后工程向前工程取用方式平准化生产品质保证严守生产规则 看板管理 27 前推式运送方式并没有考虑到后工程的实际需求 在丰田生产方式的理念中 就是要达到 所需要的物品 在需要的时候 仅生产所需要的数量 说得简单一点 就是物料逆流的领取方式 由后工程向前工程去领取其生产所需的A B C三种零件 分别放置a b c三种看板来区别 而前工程为满足后工程所需 也生产出A B C三种零件 同时 也和后工程一样分别以a b c三种看板来表示其生产零件的种类 后工程向前工程领取物品 而前工程根据后工程所留置的看板来补充被取走的零件 这种活动循环就是看板方式 看板管理 28 第2个必要的前提条件是平准化生产如果生产能力是为了配合生产低峰时段的负荷量而设定的话 那么在尖峰时段将会发生产能不足的现象 因此 对于生产线上工作量的变动 最好尽可能地减免 以免发生负荷不平均的情形 在生产卖得出去的范围内 让总量及单类数量加以平均化 这种均衡的生产方式 就称作平准化生产 看板管理 29 看板管理 需要一套能使工作者易于明了生产现况的管理规则品质保证规则配送的改变 30 企业资源计划vs 看板管理 推动拉动生产计划 预测 库存控制现场管理 品质 配送 31 神龙公司座椅直送看板生产管理 改革之前 座椅供应商与神龙公司的生产节拍不一致 为此 神龙公司座椅库存水平240套左右实施物流供应链看板运输后 库存水平降低到24套左右直送看板供应管理示意图 32 接收看板指令 生产线排产品种 数量 时间 质量保证AQP 看板仓库管理储量 FIFO 站台管理运输批量管理运输排序装车发交登帐看板回收空容器回收 生产线消耗线边储备 满容器 空容器 面积 码放方式 站台管理卸车储量发交登帐上线登帐看板回收看板检查异常情况报警及处理供储转运 运输管理满容器运输空容器运输看板回收运输车辆运输路线频率时刻表正常率保证运输循环时间 座椅厂内物流循环 厂际物流循环 神龙公司厂内物流循环 满容器 看板 空容器 看板 空容器 看板 满容器 看板 满容器 看板 空容器 看板 空容器 满容器 33 定制生产 客户要求大批量生产 成本要求矛盾 生产过程和目的的矛盾 or 34 大批量定制 MassCustomization 大量是整体 定制是部分 对立统一要求企业以类似于大量生产模式的时间和成本去生产具有个性化的产品实现将手工定制的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或者部分转化为批量生产问题 延迟制造 Postponement 35 大批量定制延迟制造是它的核心策略 延迟制造 Postponement 36 延迟制造 Postponement 延迟制造 Postponement 企业在生产过程中 利用生产的延迟尽可能推迟产品的定制活动或物流活动的时间 来减小预估风险 使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化 而对定制需求或最终需求体现个性化需求的部分的差异化制作过程尽可能被延迟产品多样化的点尽量后延 37 一般的产品结构和生产流程模式 毛坯零件工艺产品多样化装配 38 基于延迟制造的供应链 Postponement 制造顾客化包装 生产 39 HP打印机供应链 HP公司成立于1939年 1988年打印机进入市场生产 研发节点分布于16个国家 销售服务部门分布于110个国家 产品种类超过22000种Deskjet打印机是HP的主要产品之一 40 过去的生产和管理方式下 位于温哥华的总机生产厂生产装配好打印机之后直接进行包装 产品销往美国 欧洲和亚洲 美洲 欧洲和亚洲地区各有它的三个分销中心过去的供应链欧洲 亚洲 美国对于打印机电源供应 语言等有不同的要求为保证顾客订单98 的即时满足率 各分销中心要保持7周的库存量 过去的供应链 41 过去的供应链 分销中心 欧洲代理商 总机生产 温哥华 印刷电路板组装与测试 集成电路制造 消费者 供应商 消费者 消费者 分销中心 亚洲代理商 欧洲经销商 亚洲经销商 打印机箱制造 供应商 供应商 供应商 分销中心 美洲代理商 美洲经销商 42 改变的目的 减少库存高质量的服务 43 目前的供应链 延迟制造将整机分解为2部分通用部分和可变部分 变压器 电源插头 说明书等 个性化需求的物品设计成即插即用的组件 44 供应链的改变 印刷电路板组装与测试 集成电路制造 消费者 供应商 消费者 消费者 欧洲经销商 亚洲经销商 打印机箱制造 供应商 供应商 供应商 美洲经销商 45 效果对比 改变之前 为保证顾客订单98 的即时满足率 各分销中心要保持7周的库存量改变之后 服务水平为98 各分销中心保持5周的库存量每年节省3000万美元 46 延迟制造 供应链前段制程为供应链通用化过程 是按照长期预测组织生产和运送基本功能单元 从事通用模块或通用部件的生产 装配 包装的过程 以推动方式经营为主 采用大规模生产后段制程阶段则是按定单生产和总装 从事产品差异化生产 对产品定制单元进行生产 装配 装及运送 以拉动方式经营为主 采用定制生产 47 延迟制造环境下 拉式为主 推拉结合 式供应链 延迟制造 48 两个阶段的结合面为延迟区分边界 称为客户定单分离点 CustomerDecouplingPointCODP 从基于预测的库存生产转向响应客户需求的定制生产的转折点 延迟制造 49 延迟制造 企业针对客户需求和产品特点 选择适合自己的基于客户化供应链的延迟生产模式定单销售 Sale to OrderSTO 定单装配 Assemble to OrderATO 定单制造 Make to OrderMTO 定单设计 Engineer to OrderETO 50 最终顾客 原材料供应商 零部件供应商 制造商 零售商 51 ATO 松下自行车创新业务流程前销售不好库存积压多 20 的产品是去年的 创新后在零售商处安装特殊设备 让顾客度身制定产品3分钟内定单转变为具体的设计2周内产品制成 交付于顾客基本上无成品库存 52 案例 HP打印机供应链 MTO HP公司成立于1939年 1988年打印机进入市场生产 研发节点分布于16个国家 销售服务部门分布于110个国家 产品种类超过22000种Deskjet打印机是HP的主要产品之 53 质量运动起源于日本 由于当时日本商品的质量低劣 他们引入了戴明 美国质量管理专家的PDCA理论 质量循环理论 1951年日本首次颁布的戴明奖标志着质量管理的开始A V 费根 堡姆于20世纪60年代提出了TQC 全面质量控制 的概念 他的理论在日本被普遍接受经过几十年的努力 到80年代中期日本经济达到最辉煌的时期 其产品如汽车 家电等充斥世界各国市场著名质量管理专家朱兰对日本经济奇迹的评价是 日本的经济振兴是一次成功的质量革命 1996年日本人开始也随美国把TQC改作为TQM 全面质量管理理论 日本质量管理思想 54 美国质量管理思想 美国企业质量管理起源于泰勒 美国50年代后期 美国国防部颁布了和实施了有关军工产品标准 后被英国标准局采用 现已发展成为国际标准化组织的ISO9000标准20世纪80年代 美国人转而向日本学习质量管理 并把它发展成为TQM 全面的质量 全过程的质量 全员参与的质量和全企业的质量随之美国1987年8月20日 里根总统在马可姆 波里奇国家质量改进法案签字 它具有划时代的意义立法美国企业界在对TQM的实践上 认为TQM太过于笼统 没有数字 也认为TQM的东方哲学难以适应西方文化 并且对TQM的 不断改进 的慢节奏也颇为疑问 随之他们提出了崭新的管理理论 六个西珞玛 55 TOC TheoryofConstraints制约条件的理论倡导者E 格尔杜拉特博士指出 生产活动就像童子军行走那样的活动设想 生产线就如同童子军的一列各工序的加工品库存是与前面孩子的距离从童子军的先导到行列最后一人的长度就意味着整条生产线上的加工品库存 56 TOC 步伐移动的不对成的累积 应由处理能力最低的工序决定流水线整体的生产量 导致童子军一行的行进速度应以行走最慢的人的速度来决定 这个落后的少年 工序 瓶颈工序 供应链管理的关键 瓶颈工序 57 TOC 行进的调整DBR击鼓用吻合最慢的瓶颈工序速度来决定链上的整体速度信息系统速度缓冲保持与最慢少年一点间隔行走为了避免瓶颈工序陷入因等待物料而停工 有目的 有计划地存储库存库存 58 TOC 行进的调整绳索为了保持先导工序和瓶颈工序之间的距离构成在预测瓶颈工序的处理量的同时 把材料投入到流水线的先头工序中处理速度和量寻找制约条件并调整 59 六个西珞玛是阿拉伯数字6加上希腊字母 西格玛 是一个反映数据特征的希腊字母 六西格玛意味着差错率为百万分之三点四 即3 4ppm 从统计意义上讲 一个过程具有六西格玛 西格玛 能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差 此时过程波动减小 每100万仅有3 4落入规格限以外 因此 作为一种衡量标准 的数量越多 质量就越好 常用下面的计算公式表示s的大小 什么是六西格玛 60 在六西格玛管理中 通常使用西格玛水平Z作为满足顾客要求程度的业绩度量 在这种度量中 把每个测量值相对于顾客要求的偏离程度考虑进来Z有几种表达形式 最简单的一种是用测量数据的标准差s与顾客要求的上限 USL 和下限 LSL 的关系来表达 其公式为 什么是六西格玛 61 达到六西格玛水平是指Z等于6 如果用我们熟悉的正态分布来解释的话 也就是说过程的波动非常小 集中在目标值附近 它们满足顾客要求的能力很强 而3西格玛水平则波动较大 其满足顾客要求的能力远不如六西格玛水平 什么是六西格玛 62 Z还有另一种表达形式 用百万分之缺陷率 ppm 来表示 一个服从正态分布的过程 其超出规范限的缺陷百分比与西格玛水平是一一对应的 如图1 4所示 根据这个规律 可以通过测量缺陷的比率 估算过程的西格玛水平Z 并以此考察过程满足顾客要求的能力 通常 六西格玛水平所代表的过程缺陷率为3 4ppm 而3西格玛水平的缺陷率为66807ppm 什么是