5S-Workplace-Organization(中文版)PPT课件.ppt

5S 工作場所之整頓 大同作業改造小組 2004年9月 機密 本文件僅供客戶人員使用 未取得McKinsey Company事先書面同意 不得流通 引述 重製 散佈 本文件用於McKinsey Company口頭報告 並非全程討論之完整記錄 5S 工作場所之整頓 目標 背景與介紹 效益與影響 應用 5S 工作場所之整頓 本次講習之目的在於界定5S的要素討論5S的目標呈現5S的好處 工作場所之整頓界定5S的應用步驟回答關於5S的常見問題 5S 工作場所之整頓 目標 背景與介紹什麼是5S 範例 效益與影響 應用 5S五個步驟的含意 找出浪費清除浪費 不斷維持 持續改善以增加彈性 英文 日文 減少變動加以控管 5S的定義 去除工作場所中所有非必要的工具 材料 定期清理工作場所和設備 發展出標準流程和查核清單 以維持整齊 乾淨 實用的工作區域 組織所有需要的工具和材料指定工作場所裡的最佳位置 執行監督和維持 以確保工作場合有所提昇 而5S成為工作文化的一部份 5S範例 飛機駕駛艙 整頓Straighten 清潔Sanitize 標準化Standardize 維持Sustain 只有駕駛飛機需要用的東西才出現在駕駛艙 所有設備狀況良好駕駛員座艙沒有灰塵和垃圾擋風玻璃和控制儀表板都很乾淨 駕駛員每次飛行前必須填寫查核清單 最重要的操縱裝置最靠近駕駛員 例如方向舵操作裝置用燈光和顏色標示 駕駛艙定期由駕駛員 空服員和維修人員檢查 整理Sort 應用 5S 工作場所之整頓 目標 背景與介紹 效益與影響5S的目標5S的好處 整頓工作場所因減少浪費而降低成本 應用 5S的目標 在工作場所執行5S計畫 不只是在某一特定區域作初期改善 而是建立有紀律的制度 長期保持改善後的情況 5S為穩定奠下基礎要建立成功且能持續改進的環境 5S是重要關鍵 5S計畫的成效 偶發的 有附加價值 確認有用的材料 整理後把它們放在最適合的地點 以摒除無附加價值的活動 例如尋找工具 藉由改進工具 設備的佈局 減少操作員的移動 從而改善偶發活動的出現 Sort 減少工作流動的問題改善工作場所的溝通效果提昇品質提振生產力增加一目了然的程度 Straighten 避免找東西的情況出現 Sanitize 減低壓力 要用東西的時候 東西都已按順序排好提昇工作效率 Standardize 維持以上三步驟建立每天的習慣 Sustain 持續進行 去除浪費 無附加價值 muda 浪費 5S 整頓工作場所的好處 工安有所改善工作環境有所改善工作場所更為一目了然績效有所提升 文化層面 作業層面 讓組織上下瞭解5S的原則明白5S和提昇工作效率的關連一開始進行5S改善計畫時 可先清理出一個區域作為 示範區 發展出一套標準流程來持續進行5S 並設計出一套系統來確實執行有助於提高士氣 增加員工參與程度 降低成本改善作業條件降低設備操作錯誤提昇流程穩定性改善工安提昇設備的可用性增加客戶滿意度 持續改善 5S 工作場所之整頓 應用5S之5大步驟第1步 整理 Sort 第2步 整頓 Straighten 第3步 清潔 Sanitize 第4步 標準化 Standardize 第5步 維持 Sustain 有關5S的常見問題 目標 背景與介紹 效益與影響 第1步 整理 SORT 把工作場所必要的東西區分出來 其餘物品則移開以紅色標籤標示必須清除的物品若有疑慮 以黃色標籤標示有必要進一步討論其必要性的物品根據使用頻率決定物品擺放位置單一組織 部門內使用一種標示方式 以利辨識並立即採取行動 整理 Sort 整頓 清潔 標準化 維持 若不確定是否為必要物品 直接清除只留下經常使用且必要的物品和必要的數量 第1步 整理 範例 不留未使用的設備 若無必要 不留多餘的物品備分 清除多餘的物料和庫存 第1步 整理 紅色標籤之使用 設計一套決定物品是否為必要物品的標準貼上標籤前或有必要參考第二人的意見不應由操作員本身貼標籤 應由主管 職員或其他操作員等人來做 非必要物品舉例庫存 原物料 在製品 零件 成品 設施 設備 夾具 工具 推車 棧板 工作桌 堆高機 書桌 椅子等 場所 空地 棚架 隔間 房間等 機器 生產設備 辦公室設備 文件 報表 信件 電腦報表 圖表等 文具 紙張 筆 鉛筆 夾子等 其他 書籍 雜誌 計畫表 手冊等 第1步 整理 紅色標籤範例 地點 紅色標籤 已採取行動 日期 INITIALS 標示日期 標示人員 編號 物品名稱 數量 價值 單件 總值 本工段負責人 類別 原物料在製品成品 工具補給品設備 家具辦公用品書籍 雜誌 其他 清除原因 不必要有瑕疵 無急迫性剩餘材料 未知其他 行動 清除歸還 移至紅標物品儲存處其他 第2步 整頓 規劃最佳佈局 layout 依規劃好的佈局調整工作區域在地上貼上膠條 標示所有設備 棚架 生產材料等等 以及走道的新定位規劃各項工具 測量器材 輔助工具和其他小型物品的最佳擺放位置標示所有擺放位置架設棚架或位置示意板 shadowboards 擺放經常使用的物品物品的擺放位置應盡量靠近使用點 所有物品都有擺放位置 且物歸原處利用目視管理工具 傳達工作區域的相關資訊 整理 整頓 清潔 標準化 維持 第2步 整頓 範例 完成物品和場所之標示 A 1 2 3 4 5 1 2 2 1 2 3 4 4 5 5 A1 A2 A3 A4 A5 第3步 清潔 清掃整個工作區域 包括地板 牆壁 設備等發現任何漏油情況或破損的防塵設備 即貼上標籤 確保所有貼上標籤的物品或場所儘速修復所有設備恢復運轉進行工作區域的粉刷確保所需的清潔工具齊全 以維持改善後的成果確保正常情況下產生的工作殘餘物和垃圾有適當的收集程序 所有物品維持最佳狀態 以便隨時取用乾淨的工作環境有助於減低人員的焦慮與壓力清理工作應成為日常工作的一部分 整理 整頓 清潔 標準化 維持 第3步 清潔 範例 清潔工作區域 地板 牆壁等 清理所有設備發現漏油或未來可能違反5S原則的所有問題 均加以標示 確保清潔工具齊全 以維護工作區域清潔 第4步 標準化 建立標準化做法訂定經常性工作為何 以維持工作區域之最佳狀況決定各項工作之頻率 分為每日 每週 每月和每半年不等 亦可另訂其他頻率 利用這些資訊研擬標準化的5S檢核表決定負責人員將檢核表的內容納入標準化工作指示 確保前3個步驟的成效能維持下去建立並發展組織制定5S規範提供改善前的基準情況 整理 整頓 清潔 標準化 維持 第4步 標準化 制定標準 建立標準化做法 決定應該清理 整理和整頓的地方 目標 決定應予維持的標準和狀態決定各項工作的負責人決定各項工作之適用工具決定應使用的方法 應包括 儲存區設備設備週邊區域辦公區支援生產區域 即維修 工具室 檢驗實驗室等 JUSTDOIT 第4步 標準化 標準工作指示 第5步 維持 研擬一份5S稽核表作為指導方針制定稽核時間表定期進行5S稽核將工廠分為幾個區域 指定各區的5S負責人要求操作員 領班和主管定期參與5S的稽核工作 例如每個月 公佈稽核結果 實施稽核程序所有人員都能參與建立5S的習慣開始與其他功能進行維修和品質方面的整合 整理 整頓 清潔 標準化 維持 第5步 維持 建立習慣 我們習慣的做事方式 造就了我們是什麼樣的人 卓越不是一種行為 而是習慣 Wearewhatwerepeatedlydo Excellenceisnotanactbutahabit 亞里斯多德 習慣 知識 技能和渴望的交集 關於5S改善計畫的5個常見問題 答覆 問題 公司為什麼應該投入時間和相關資源進行一個原則如此簡單的改善計畫 其原則不過是維持一個有用 有條理且清潔的工作區域罷了 光憑常識即可落實這些原則 有必要採行標準的5S改善計畫嗎 5S改善計畫之實施 如何協助工廠提高其生產力和效率 為什麼5S改善計畫常被視為持續改善系統中的一個重要元素 實施5S改善計畫後 多快可以看到節省成本的成效 實施5S改善計畫的相關投資和資本支出為何 儘管5S的原則非常簡單 過去的歷史和經驗在在顯示 在沒有一個標準化系統的情況下 幾乎不可能維持改善成效 多年來對5S重要性的忽略或低估 導致多年來 許多工廠的工作效率無法達到最佳水準工作場所若能優化或維持良好 能讓工作環境的變異和干擾降到最低 最終有助於提生員工的生產力和效率大部分持續改善的系統會包括找出最佳程序並加以標準化 5S即可透過將變議和干擾降至最低的方式 讓標準化的程序更易於遵循雖然實施5S改善計畫能讓許多公司省錢 這種節省方式較為間接 結合相關的現場改善計畫後 能顯現節省成本的長期效果實施5S改善計畫之花費極少 支出通常包括油漆和標籤等 以及移動 修復設備的成本 實際進行改善並維持改善成效也需要人力 總結 5S能找出並清除浪費5S能建立穩定的基礎5S是持續改善的關鍵5S的五大步驟為 整理整頓清潔標準化維持5S並非一時性的活動 而是一種紀律 參考資料 ToyotaProductionSystembyYasuhiroMondenVisualControlSystemsb