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纺织认识实习指导书 现代纺织技术专业纺织品检验与贸易专业纺织产品设计与计算机应用及维护（双专科）专业认识实习指导书纺织服装工程系纺织教研室xx年4月1认识实习指导书 一、实习目的与要求根据纺织专业的教学计划安排及要求，学生在学完基础课程后，学习专业课前须进行纺织专业认识实习的实践性教学环节，其目的是使学生通过在纺织工厂车间的参观学习，听取企业管理和工程技术人员的讲解介绍，使学生对纺织相关工序有一个基本了解。 了解纺织生产的概况，获得实际感性知识，为今后学习专业课程打下良好基础。 认识实习学时为0.5周，学分0.5。 二、实习内容及方法1.选取45个纺织类企业参观实习。 (1)基本了解工艺过程、生产原理、原料、产品性能指标及用途。 (2)基本了解主要设备名称、结构组成、作用原理、操作条件以及控制方法等。 2.重点参观若干个车间（或工段），对生产过程和装置情况有一般的了解。 3.在认真听取指导老师和企业技术人员介绍和讲解、现场实习参观的基础上，独立完成实习报告。 实习报告内容包括 (1)重点实习部分的概要说明和流程图； (2)参观部分的主要内容； (3)实习收获和体会。 三、应了解与掌握的纺织工艺流程纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门，纺织认识实习主要参观和了解纺纱、织造和染整过程。 （一）纺纱纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学。 纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外，一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的。 纺纱使用的短纤维种类很多，特别是近年来随着产品结构的调整和创新投入的加大，新品种日新月异。 但是，棉、毛、麻、绢等天然纤维和棉型、毛（麻、绢）型等化学纤维仍然是主要的纺纱原料。 纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混合、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复作用来实现的，这里主要介绍棉型纺纱系统。 1、纺纱系统棉纺生产所用原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。 在棉纺纺纱系统中，又根据原料品质和成纱质量要求，分为普梳系统和精梳系统。 2、工艺流程不同的纺纱系统有着不同的工艺流程，同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求，工艺流程亦有细微差别。 下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。 2 （1）普梳系统普梳系统在棉纺中应用最广泛，一般用于纺制粗、中特纱，工序供织造普通织物。 其流程及半制品、成品名称如图11所示工序产品清梳联头道并条二道并条粗纱细纱生条半熟条熟条粗纱细纱图11棉型普梳纺纱系统流程图 （2）精梳系统精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。 加工棉纤维时，由于对产品品质要求较高，在梳棉之后并条之前，加入精梳准备和精梳工序，目的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步伸直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。 精梳系统的工艺流程及半制品、成品名称如图12所示清梳联精梳准备精梳工序产品生条小卷精梳条头道并条二道并条粗纱细纱半熟条熟条粗纱细纱图12棉型精梳纺纱系统流程图 （3）化纤与棉混纺系统涤纶（或其它化纤）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混合加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混和，为保证混匀，需采用三道并条。 其普梳与精梳纺纱工艺流程如图13所示精梳系统精梳准备精梳系统清原梳棉联原梳棉联清涤梳纶清联涤梳纶联普梳系统普梳系统清原梳棉精梳准备精梳精梳预并预条并条头道头混道并混并二道二混道并混并三道三混道并混并粗纱粗纱细纱细纱原棉涤纶涤清联梳联清梳清联梳预并预条并条预并预条并头道头混道并混并二道二混道并混并三道三混道并混并粗纱细纱粗纱细纱3图13化纤与棉混纺系统流程图棉纺系统在细纱以后的工序，视产品的用途而不同。 如股线需经络筒、并纱、捻线等工序；售纱需经络筒、摇纱、成包等工序。 非环锭纺纱如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，则用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维，输入纺纱器。 因此均不采用粗纱工序。 （二）织造（机织）生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的及卷装形式等选择工艺流程。 棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同。 1、机织物的织前准备机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。 在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。 为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。 经纱准备 （1）络筒络筒工序是在络筒机上进行的。 其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。 （2）整经整经是在整经机上进行的。 整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。 4 （3）浆纱浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。 浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。 提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面一是增强通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。 二是保伸在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。 三是减摩上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。 （4）穿经或结经这是经纱织前准备的最后一道工序。 这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。 传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。 当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。 纬纱准备卷纬是织前的纬纱准备工序。 主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。 在织造过程中，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大，或由于纬纱反捻力强时，有可能产生纬缩和起圈现象。 为了减少或防止上弊病的产生，除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外，还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。 2、机织物的织造经过织前准备的经纱、纬纱，要在织机上进行交织，最后形成织物。 织机的品种、规格非常多。 按织机的开口机构来分，可分为盘踏（凸轮）式织机、多臂式织机和提花织机三种。 踏盘织机一般用于织制平纹、斜纹等简单组织的织物，多臂织机则可以用于织制花纹稍复杂的小花纹织物，而提花强机则可以织制复杂的大花纹织物。 根据引纬方法的不同，织机可分为有梭织机和无梭织机两类。 有梭织机靠梭子来穿引纬纱，无梭织机则革除了梭子。 有梭织机按织机上的梭箱数目，可分为单梭箱（织机两则各有一只梭箱）织机和多梭箱（织机一侧或两侧各有一只以上梭箱）织机，前者只能用于织制单色织物，后者可5以用于织制花色织物。 无梭织机中，靠剑状杆来引纬的称剑杆织机，靠喷射气流来引纬的称喷气织机，靠喷身水流来引纬的称喷水织机，靠片状梭夹来引纬的称片梭织机。 还有采用其他方法引纬的新型织机。 无梭织机正在以比较快的速度在中国和世界各地推广。 不论是何种织机，完成经、纬纱线的交织，一般都需由开口、引纬、打纬、送经、卷取等五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合，才能得以完成。 （1）开口运动按设计的织物组织的要求，以一定的规律升降综框，形成梭口，便于梭子在梭口间引纬。 （2）引纬运动有梭织机两侧有梭箱供梭子停留。 在两侧投梭机构作用下，梭子在规定的时间内进入并通过梭口，将退解下来的纬纱引入梭口，然后停留在对侧梭箱内，以备下一次引纬。 （3）打纬运动在织机驱动下，打纬机构将引入的纬纱压向织口，完成同经纱的交织。 （4）送经运动其任务是随织造的进行，不断使织轴退出一定量的经纱，并使经纱保持一定的张力。 （5）卷取运动其任务是随织造的进行，及时将形成的织物引离交织区域，并卷绕于布辊上，使纬密符合织造要求。 除上述五项主要运动外，还有断经自停、缺纬自停、纬纱补给（换梭）等由辅助机构控制的辅助运动。 3、工艺流程以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。 下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。 （1）本色纯棉单纱织物工艺流程经纱管纱络筒整经浆纱穿结经纬纱间接纬管纱络筒卷纬给湿织造验布折布烘布直接纬纬管给湿刷布修织打包入库 （2）本色涤棉混纺股线织物工艺流程经纱管纱络筒并