JASO D611-1994.doc

日本汽车工程学会标准汽车用薄壁绝缘低压电缆 JASO D 611/19941 适用范围本标准适用于汽车用薄壁绝缘低压电缆（以下简称电缆），其绝缘厚度较少JIS C 3460 为薄。应用标准如下：JIS C 3102-1984 电工用软铜线JIS C 3406-1978 汽车用低压电缆JASO D 607-1987 线束颜色编码2电缆种类及其代号薄壁绝缘电缆种类及代号如表1所示。表1 薄壁绝缘电缆种类及其代号产品种类产品代号绝缘厚度分级别 mm1 型 薄壁绝缘电缆AVS标准绝缘厚度0.500.702 型 薄壁绝缘电缆AVSS，CAVS或CAV*标准绝缘厚度0.300.403 型 薄壁绝缘电缆CAVUS*标准绝缘厚度0.20注： *代号CAVS，CAV和CAVUS 表示圆形压紧导体结构3性能薄壁绝缘电缆性能应符合表2规定。4结构和材料4.1结构薄壁绝缘电缆结构应符合表35的规定。4.2导体导体应采用 JIS C3102所规定的软铜线绞制，或绞制后紧压成圆形。结构如表35所示。4.3绝缘绝缘应采用聚氯乙烯同心包覆在4.2条规定的导体上，绝缘厚度如表35所示。4.4颜色和标志绝缘的颜色和标志应符合 JASO D 607 规定。 表2 性能项目性能试验条款（1）导体电阻电阻应不大于表35的数值5.2（2）耐电压火花耐压 5000 V 0.15 s 以上5.3(1)水中耐压1000V 1min5.3(2)（3）绝缘电阻最小体积电阻率为109欧 mm5.4（4）绝缘抗张强度最小15.7 MPa5.5断裂伸长率最小125%（5）耐油性在50油中浸20小时后弯曲，再浸水耐压1000V 1min5.6（6）耐热性120经120h 后弯曲，再浸水耐压10005.7（7）耐低温性_40经3h在代压温倦绕后再放开，再浸水耐压1000V 1min5.8（8）阻燃性电缆在火焰中直至燃烧，移开火焰后在15秒内自熄5.9（9）热收缩150经15min后，收缩率应小于4%5.10（10）耐磨性大于规定的最小耐磨长度5.11表3 1型薄壁绝缘电缆结构标称截面mm2导体绝缘成品外径导体结构根数/mm计算截面mm2近似外径mm20电阻m欧/m标称厚度mm最小厚度mm标称外径mm最大外径mm0.37/0.260.37160.850.20.50.321.81.90.57/0.320.56291.032.70.50.322.02.10.8516/0.260.84941.222.00.50.322.22.311/0.320.88461.220.80.50.322.22.31.2516/0.321.28701.514.30.50.322.52.6226/0.322.09101.98.810.50.322.93.1341/0.323.29702.45.590.60.403.63.8565/0.325.22803.03.520.70.484.44.60.3f15/0.180.38170.848.90.50.321.81.90.5f20/0.180.50871.036.70.50.322.02.10.75f30/0.180.76301.224.40.50.322.22.31.25f50/0.18/1.27301.514.70.50.322.52.62f37/0.261.96401.99.500.50.322.93.1表4 2型薄壁绝缘电缆结构标称截面mm2导体绝缘成品外径导体结构根数mm计算截面mm2近似外径mm20电阻m欧/m标称厚度mm最小厚度mm标称外径mm最大外径mm0.37/0.260.37160.850.20.300.241.41.57/根紧压0.37160.750.20.350.281.41.50.57/0.320.56291.032.70.300.241.61.77/根紧压0.56290.932.70.350.281.61.70.8519/0.240.85961.221.70.300.241.81.97/0.400.87961.120.80.300.241.81.97/根紧压0.87961.120.80.350.281.81.911/根紧压0.88461.120.80.350.281.81.91.2519/0.291.25501.514.90.300.242.12.216/根紧压1.28701.414.30.350.282.12.2219/0.372.04301.99.000.400.322.72.80.3f19/0.160.38210.848.80.300.241.41.50.5f19/0.190.53871.034.60.300.241.61.70.75f19/0.230.78951.223.60.300.241.81.91.25f37/0.211.28201.514.60.300.242.12.22f37/0.261.96401.89.500.400.322.62.7注：表 3和表4中的f 表示线芯为软结构表5 3型薄壁绝缘电缆结构标称截面mm2导体绝缘成品外径导体结构根数mm计算截面mm2近似外径mm20电阻m欧/m标称厚度mm最小厚度mm标称外径mm最大外径mm0.37/根紧压0.37160.750.20.200.161.11.20.57/根紧压0.56290.932.70.200.161.31.40.857/根紧压0.87961.120.80.200.161.51.611/根紧压0.88461.120.80.200.161.51.61.2516/根紧压1.28701.414.30.200.161.81.95试验5.1结构试验结构试验应附录第2条规定讲行.5.2 导体电阻试验导体电阻试验应按附录第3条规定进行.5.3耐电压试验(1)火花试验应按附录第4(1)条规定进行.(2)渌水耐压试验应按附录第4(2)规定进行5.4 绝缘电阻试验绝缘电阻试验应按附录第5条规定进行5.5绝缘抗张强度试验绝缘抗张强度试验应按附录第6条规定进行.5.6耐油试验耐油试验应按附录第7条规定进行,5.7 耐热试验耐热试验应按附录第8条规定进行.5.8耐低温试验耐低温试验应按附录第9条规定进行.5.9阻燃试验阻燃试验应按附录第10条规定进行5.10热收缩试验热收缩试验应按附录第11条规定进行.5.11耐磨试验耐磨试验对于2型和3型薄壁绝缘电缆,用下面(2)条往复刀片刮磨试验,(1) 砂皮带拖磨试验方法砂皮带拖磨试验应按附录第12条(1)规定进行.(2) 往复刀片刮磨试验方法往复刀片刮磨试验应按附录第12(2)条规定进行6. 包装电缆应成圈或成盘妥善包装,以使运输中不易损坏.7.产品识别标志产品识别标志在应用标准的名称,型号,尺寸,和颜色的基础上,用符号,标称尺寸和颜色编码标志.8.标签产品包装的标签上应印有以下说明(1) 产品型号或符号(2) 长度(3) 重量(4) 制造厂名称或编码(5) 制造日期附录:汽车用薄壁绝缘低压电缆试验方法1范围本附录规定了在本标准正文中列出的汽车用薄壁绝缘低压电缆各项性能的试验方法.引用标准如下：JIS B 7502-1979 测量外径用千分尺(千分卡) JIS B 7503-1974 千分表,读数精度过0.01mm JIS B 7507-1979 游标卡尺 JIS C 3005-1991 橡胶和塑料绝缘电线电缆试验方法 JIS K 2203-1982 煤油 JIS K 2215-1980 内燃发动机油 JIS K 6301-1975 硫化橡胶物理试验方法 JIS R 6251-1976砂皮(布底)2.结构试验2.1测量工具电缆直径和绝缘厚度用JIS B7502规定的1级或精度更高的千分尺测量,也可用精度等于高于JIS B7503规定的千分表,或用JIS B 7507 规定的游标卡尺(0.05mm级)测量.2.2电缆直径测量电缆直径平均值是在与电缆轴线垂直的同一平面上,以二处或以上的测量值平均计算(1)注(1):测量部位见附录图1.2.3绝缘厚度测量绝缘厚度应是按2.2条规定测量的绝缘外径的内径之差的一半,最小厚度应用目力或其它手段找出最薄点,用带有刻度的放大镜在该处测量.3导体电阻测量导体电阻用惠斯登电桥或其他适当方法测量,将测量值用下式换算成温度为20长度为1m的电阻值. R20=Rt * at / L式中 R20:相当于20时,电缆长度为1m的电阻值(m 欧/m) Rt温度t时的电阻测量值,如有引接线应不包含引接线电阻在内(m 欧)at 附录表1列出的从t换算到标准湿度20的电阻温度换算系数L:电缆长度(m)4耐电压试验耐电压试验应进行曲(1)火花试验(2)浸水耐压试验(1) 火花试验采用附录图2的试验机在空气中进行,电阻导体预先接地,电极与导体之间施加5000V近似正弦波的50或60Hz交流电压,时间不小于0.15 s,检验电缆是否击穿.附录图2试验机中的金属链条或金属珠链,沿电缆轴线方向其间隔不大于12mm,沿电缆横断面方向其间隔不大于9 mm.链的长度应适当大于金属盒的深度,这样不管电缆直径多大,能充分与电缆表面接触.电极箱是U形或V形的金属箱,电极上部安装链接条部分的宽度,应比最大被试电缆下直径大于33mm或以上,电极长度则根据电缆速度计算,应使电缆经过电极时间不小于0.15 s也可采用水电极来代替上述的金属链条或金属珠链. (2) 浸水耐压试验浸水试验的试样长度约600 mm,试样两端各剥去约长25 mm绝缘,如图3将裸导体连在一起,将长度300 mm未剥去绝缘的试样浸入含5%盐的水溶液中.浸5小时后在导体与地线之间,以近似正弦的50或60Hz交流电压,逐渐升到1000V时间保持1 mm,检验电缆是否击穿.附录表1 导体电阻换算到标准湿度20的温度换算系数温度t铜at铝at温度t铜at铝at温度t铜at铝at012345678910111.0851.0811.0761.0721.0671.0631.0581.0541.0501.0451.0411.0371.0871.0821.0781.0731.0681.0641.0591.0551.0501.0461.0421.0371213141516171819202122231.0331.0281.0241.0201.0161.0121.0081.0041.0000.9960.9920.9881.0331.0291.0251.0201.0161.0121.0081.0041.0000.9960.9920.9882425262728293031323334350.9850.9810.9770.9730.9700.9660.9620.9590.9550.9510.9480.9440.9840.9800.9770.9730.9690.9650.9620.9580.9540.9510.9470.9435绝缘电阻试验成品电缆上取近似5 m长度的试样浸入水中,试样两端伸出水面约250 mm,水温为702,在导体与水(接地)之间施加100V或以上直流电压到1 min时测量其绝缘电阻,绝缘电阻可用直流偏转法(检流计法)或高阻计(符合JIS C3005试验方法)测量,再以测量值按以下公式计算积电阻率. 0= 2.7525*L*R/log(D /d)式中 0:绝缘的体积电阻率(mm) L :浸在水中的试样长度(mm) R :绝缘电阻测量外径(mm) D :实测电缆外径(mm) d :实测导体外径(mm)6.绝缘抗张强度试验6.1试样按以下程序制备:(1)取样至少应取3个试样,如果无法从电缆上取得试样或这样的取样证明是不合适的,可用质量完全相同的材料,通过双辊机滚压成13 mm的薄片,并在标准温度下至少放置5小时.(3) 试样的制备用其形状电缆绝缘的内径在5mm以下的应采用管状试样,而其余通常应采用哑铃片试样,管状试样长度近似150mm,在其中段划50mm长的标志线,哑铃片试样的制备应处理使其表面应光滑,可用适当方法将试样不平整部分除去.哑铃片厚度尽量接近其原如厚度,如原始厚度超过3mm,应调整到近似3mm.哑铃片可用JIS K6301中条规定的3号或4号哑铃冲模冲切,除了如附录图4所示的夹紧部位宽席最小可为7mm.(3) 截面计算截面如下计算(a) 管状试样管状试样应测量5点绝缘外径,取其最小值D(mm)和导体外径d(mm )用下式计算 S=(D2-d2)/4式中 S: 截面mm2 D:最小绝缘外径mm D:导体外径mm(b) 哑铃片试样用千分尺或千分表,测量哑铃片5点或以上的厚度,其最小测量值乘哑铃片冲模宽度即为哑铃片截面.6.2试验条件试验在235,室温下进行,并记录试验温度,试样在试验前至少在室温下放1小时,可用摆锤式拉力机进行试验,拉力机的量程应能覆盖试样拉断力的1585%范围,拉力机读数值误差应调整在2%以内.6.3试验方法试样应适当紧夹,应保证试验过程中不偏斜,拉伸速度约200mm/min或500mm/min,并测量拉断力的标志线之间的长度.7耐油试验成品上取长约600mm的试样,二端各留40mm,基余部分浸在502试验油中,见附录图5,经20小时后取出,自然冷却到室温,将电缆缠绕在按附录表2规定直径的试棒上,再按附录第4(2)条规定进行浸水耐压试验,试验油为润滑油和煤油以等量混合组成,前者应符合JIS K2215中地面用13级中的1号润滑油要求,后者应符合JIS K2203煤油的要求,也可用等到效的或更高级的煤油.8耐热试验取长度约600mm的试样,二端名剥去约25mm绝缘,如图6所示,挂在按附录表3规定直径平放的试棒上,并在二端悬挂规定的负荷,放入温度为1202通风的温度烘箱内经120小时后,留在原处冷却到室温,然后将电缆在原来的试棒上进行反方向弯曲,再按附录4(2)条进行浸水耐压试验.9低压试验成品上取适当长度试样,放入-402,低温箱内经3小时后,仍在低温箱内按附录表2规定直径的试棒上进行1800弯曲,如附录图7所示,弯曲时间近似10秒,将电缆从低温箱内取出,再按附录4(2)条进行浸水耐压试验.附录表2 附录表3 耐热试验装置标称截面Mm2试棒直径mm 7525150标称截面Mm2试棒直径mm负荷 g030。851154501252165450316513505225135010阻燃试验101试验装置阻燃试验采用以下装置（1） 试验箱由钢板制成，高约610 mm，宽约310 mm，深约360，前面敞开，侧面和背面封闭。（2） 试样支撑试样由金属构件支撑，应保证试样水平固定。（3） 本生灯（煤气灯）灯管内径约10 mm，调节火焰的焰芯长度到35 mm102试验程序如附录图8所示，将长度约300 mm的试样水平固定，使焰芯的尖端接触到试样中部，在30秒内使电缆点燃，然后小心移开煤气灯，测定试