文东新区北环路道排工程施工组织设计.doc

目 录第一节 工程概述一、工程建设标准二、质量安全目标及工期承诺三、工程概况四、前期准备工作第二节 主要施工方法及技术措施一、 施工测量技术措施二、 排水工程三、 道路工程四、 工程保修承诺和措施第三节 劳动力、主要材料及机械进场计划一、 劳动力组织调配计划二、 材料供应及进场计划三、 机械设备配备及进场计划四、 管理体系框图设置第四节 工程质量目标及保证措施一、 工程质量目标二、 工程质量的主要技术保证措施三、 质量控制措施的实施第五节 施工技术及安全保证措施一、 安全生产目标二、 保证安全生产的主要措施第六节 降低工程成本措施一、 加强质量管理工作二、 采用新技术、新材料、新工艺、新设备第七节 现场文明施工管理措施一、 现场文明施工管理目标二、 现场文明施工措施第八节 雨季施工技术措施第九节 工期进度表第一节 工程概述一、 工程建设标准（1）测量规范GBJ500693；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GJ502012002；（3）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥GB/T1751999；（4）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JFJ5392；（5）普通混凝土配合比设计规程JGJ/T552000；（6）普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ5292；（7）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130B91；（8）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149991；（9）地下防水工程质量验收规范GB502082002；（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；（11）建筑安装工程质量检验评定标准GBJS025294；（12）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（14）建筑工程监理规范GB503192000；（15）公路桥涵施工技术规范； （16）公路路面基层施工技术规范； （17）公路沥青路面施工技术规范GBJ9286； （18）给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008；（19）交通行业标准JT/T493；（20）道路交通标志和标线GB576886；（22）城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008。二、 质量安全目标及工期承诺质量目标：合格工期承诺： 日历天安全承诺：杜绝伤亡事故三、 工程概况：1、 工程概况文水县文东新区胡兰北大街西起滨河路，东至站前广场全长1443.48米，胡兰北大街红线宽50米，两侧为5.0米宽绿化控制带和5.0米宽建筑退线规划设计为人非共板的两块板，本路具体布设方式为：5米宽建筑退线+5米宽绿化带+3.5米宽人行道+4米宽非机动车道+2.5米宽绿化带+11米宽机动车道+8米宽绿化带+11米宽机动车道+2.5米宽绿化带+4米宽非机动车道+3.5米宽人行道+5米宽绿化带+5米宽建筑退线。道路机动车道横坡采用2%的直线型路拱，道路全线非机动车道横坡采用2%的内向坡。排水管D500mm采用HDPE双型波纹管，D600mm采用预制钢筋混凝土管，雨水管检查井采用1000mm圆形混凝土雨水检查井（盖板式），1250mm圆形混凝土雨水检查井（盖板式），1500mm圆形混凝土雨水检查井（盖板式）和矩形直线混凝土雨水检查井。污水管检查井采用1000mm圆形混凝土污水检查井（盖板式），1250mm圆形混凝土污水检查井（盖板式），1500mm圆形混凝土污水检查井（盖板式）。检查井盖、座采用防盗球墨铸铁井盖。在机动车道和非机动车道上布置的检查井盖采用重型井盖，在绿化带内布置的检查井盖采用轻型井盖，同时井面标高高出地面15cm。雨水口：雨水口采用预制混凝土装配式偏沟式单蓖雨水口（铸铁井圈）（05S518-35）和预制混凝土装配式偏沟式双蓖雨水口（铸铁井圈）（05S518-36），雨蓖采用750*450球墨铸铁雨水口蓖子（05S518-53、55）。车行道结构层自下而上为22水泥稳定砂砾底基层，20水泥稳定碎石基层，6中粒式沥青混凝土（AC-20)，4细粒式改性沥青混凝土（AC-13)；总厚度52cm。非机动车道的结构层自下而上为22水泥稳定砂砾，20水泥稳定碎石，5中粒式沥青混凝土（AC-20)，3细粒式改性沥青混凝土（AC-10)；总厚度50cm。人行道的结构层自下而上，15级配砂砾，10的C15混凝土，3M10水泥砂浆卧底，6cm厚人行道砖。总厚度34cm。全线机动车道两侧铺筑A型花岗岩，侧石规格：40cm*99.7cm*15cm，高出路面20cm；平石采用C30混凝土，规格30cm*99.7cm*15cm非机动车道两侧铺筑B型花岗岩侧石，侧石规格：15cm*99.7cm*15cm侧石与路面齐平。人行便道采用C30混凝土镶边石卡边。规格8cm*30cm*49.5cm。四、 前期准备工作1、 施工临时搭设布置施工工人临时生活设施因施工场地及施工季节影响限制，在施工现场附近临时租赁民房作为工人宿舍和生活场所和工人食堂，并做好安全文明、卫生防疫工作。监理临时试验确定，投入抗压试件模10套，抗折试件模5套，砂浆试件模10套，砼试件养护池一个。同时派出一台专车，专门负责运送工程有关的试验材料，将现场不能做的试件运回公司试验室，同时派专人负责试件的送检工作。指挥总部临时设施有：1、办公设施：项目经理部现场办公室监理工程师现场办公室现场试验室职工生活设施2、施工场地有：机械停置场地发电机房水稳拌合场水泥库房石灰场水池。2、 材料机械堆放布置（1） 材料布置混凝土采用现场拌和，砂浆全部采用自拌，工地设置砂子堆放和砂浆拌和机场地。（2） 机械布置为了便于管理指挥和施工方便，机械停置场地和发电机房布置在现场项目部附近。3、 施工临时水电布置（1） 施工用电本工程采用供电系统用电，同时为保证施工期间施工的正常进行，现场备用两台120KW发电机供停电时使用。（2） 施工用水根据本工程特点，施工用水采用汽车运水。4、 施工技术准备认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位涉及有规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计宗旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总通知甲方设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由我公司总工程师组织技术人员向项目经理部进行施工图设计交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。参加施工的项目经理、工长、测量人员、质检人员和各种人员均需具备相应的技术职称和上岗证。所有砼、砂浆配合比、土壤压实度试验、原材料的试验必须在各分项工程开工前由试验室试验、试配。所有成品、半成品、原材及构配件必须具有合格证，方准使用。5、 劳动力、机械、材料进场准备根据该工程的特点，抽调有关人员。项目部将根据工程进展情况，随时对各处、队的工程内容、工作数量进行新的组编调整，即人员实行相对稳定，但又动态流动和管理方式。所有施工人员在按计划分期进场前，必须做好总动员和技术安全交底工作。根据本工程的特点，工程量及工期要求。各分项工程机械设备的进场时间，必须在分项工程开工前3天进场，以免因设备不到位而影响施工。为首先保证在规定的工期内完成该工程，须根据工程实际情况对机械设备合理安排，统筹使用。凡准备在本工程使用的一切设备及早做好保养和维修工作，以保证施工能够正常、顺利进行。为保证材料的按时进场，我们与有关供货方将提前做好联系工作，及时签订供货合同，为材料的及时供应奠定坚实的基础。材料的质量尤其至关重要，必须严格把关。第二节 施工方法及技术措施一、 施工测量技术措施根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇村桩和转达角桩。根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩、必须设置在明显、牢固的地段。管道放样，根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位的具体位置。标高测量，先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准也可用浇注桩代替。上述所有的控制桩、标高桩和其桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。二、 排水工程1、 沟槽开挖测工先将雨、污水管线进行放线，并实地探明本次开挖管线周边是否有现状管线，并探明其准确位置及走向，以免破坏现状管线，影响其正常使用。如有特殊情况，上报监理单位和建设单位，待处理后确保安全再进行施工。本工程雨、污水管线沟槽开挖正常情况采用机械开挖，人工配合审底，遇到障碍时人工挖槽，人工审底厚度20。为保证施工操作安全，沟槽底净宽为基础每侧增加50，且边坡采用1：0.67，槽深较大，土质较差或特殊情况时采用撑板支撑，撑板厚度不宜小于50，长度不宜大于4m，横断面不宜小于150150，横撑为圆木，其直径不应小于100，横撑的水平间距为2.0m，横撑的垂直间距为1.5m。（）堆土距沟槽边m以外，高度小于1.5m，每隔m左右及每个检查井位位置留施工便道。地表杂填土及多余土方外运。（）沟槽开挖严禁超挖，如发生超挖，用天然级配碎石回填，沟槽回填应严格按照规范要求分层碾压夯实，压实度不小于95%。（）雨季施工时注意做好路面排水，防止槽底受水浸泡，一旦泡槽，及时排出积水，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理后，再进行下道工序。、管道基础（）A:HDPE双壁波纹管管道结构D500mm采用HDPE双壁波纹管，采用承插橡胶圈接口，SN8KN/;HDPE双壁波纹管管道基础为15cm厚中粗砂基础。管道回填时管腔及管顶以上50cm内采用粒径40mm的中粗砂回填。如遇地下水，管道基础下设300mm厚碎石垫层。具体做法详见标准图集-04S520-57。 B:钢筋混凝土圆管管道结构 D600mm采用钢筋混凝土圆管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，SN12.5KN/;钢筋混凝土圆管道基础为180混凝土基础。如遇地下水，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5米，做到干槽施工。具体做法详见标准图集-04S516-19。雨水口连接管管道基础为150砂石基础。具体做法详见标准图集-04S516-10。（2）安管检查钢筋砼管管材质量合格后方可使用，砼平基强度达到要求后，方可进入安管作业。安管采用8T吊车进行作业。起重机距沟槽至少1M，起重机作业首先进行例行检查，并检查附近的高压线路、电杆及吊点的距离是否安全，符合安全后才可吊装，吊装机械应由专人指挥，起重臂下严禁站人。管节下入沟槽时，不得与槽臂支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。下管以后，及时调管，中线偏位小于15，管内底允许偏差10mm。管道安装应垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽（1），均匀，管道内不得有泥土、硅石、砂浆、木块等杂物。严禁用撬杆在管口处撬抬，管子安稳后应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，以稳定管子，避免碰撞移位或滚动伤人。(3)管座将平基表面凿毛井冲洗干净，后支模浇筑管座。护管模扳采用木模，模扳要支撑顺直、牢固，且应拼缝严密，不漏浆，其上平应略高于所要浇筑的砼高。砼运至现场，倾倒在槽边的铁板上，采用木溜槽送入模内，若槽深可采用灌车吊筒直接送入槽内；插入式振捣棒振捣。管两侧的砼应同时浇筑并保持两侧高度一致。当需浇筑管座高度较大时应分层施工，同时确保在浇筑上层砼时不超过下层砼的初凝时间。振捣棒振捣时，力求均匀，充分，要振至砼表面不再下沉且平滑、泛出浆来，不再冒气泡为止。施工完毕后要及时清理槽内残余的砼料。接口雨水管D500MM时采用承插橡胶圈接口。雨水管D600MM时钢丝网水泥砂浆抹带接口：接口施工前应将抹带范围管壁及管座上带基相接处凿毛并刷干净，做好接口施工的准备工作。钢丝网水泥砂浆抹带宽200MM，带厚25MM，钢丝网宽180MM。钢丝网采用规格20#10MM10M。捻缝采用：1:3水泥砂浆捻缝。捻缝就磁针和外缝用砂浆填平压实，应进入管内进行曲勾抹。待捻缝砂浆凝固后即可进行抹带。先抹重量比为1：2.5，厚15，宽20，的水泥砂浆一层，然后埋置钢丝网。钢丝网两端均插入骨座砼浇筑时预削的缺口中至少100。钢丝网搭救接处应尽量放在管子的上方，且搭接长度不应小于100。钢丝网应紧裹挤入砂浆中，用铅丝扎牢，然后再压厚10、宽20的水泥砂浆一层，并压光密实，抹出棱边。成型管道接口用湿草帘或塑料薄膜覆盖养生，期间注意洒水保持润湿。3、闭水试验：污水全线闭水，并带井闭。雨水闭水试验按井段数量1/3的频率进行闭水试验，应带井试验。管堵如用砖砌，必须养护34天，达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水过程同时检查管堵、管道、井身，有无漏水渗水的现象；然后浸泡管和井身12天后进行闭水试验。当试验水头达到规定水位时开始计时，并观察管的渗水量。直至观察结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，观测时间应大于30分钟，然后再根据观测时间、补水的总量及和管段长度算出实测渗水量。实测渗水量小于该管径的允许渗水量且管道外部无漏水现象，即可认符合要求，可以进行管道回填工作。试验渗水量计算渗水量试验时间30分钟，每KM管道每昼夜渗水量为：Q=48q1000/L式中 Q每KM管道每天的渗水量（M3/KM.d） q闭水管道30min的渗水量（M3）l闭水管段长度（M） 允许渗水量Q=1.25式中 D管径（MN）当检测管道的渗水量允许渗水量Q时，试验即为合格。4、检查井砌筑在已安装完毕的排水管道的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置，可支模浇筑素砼，砼要分层浇筑。采用水泥砂浆砌MU10砖。在检查井基础上，先铺砂浆后再砌砖。每层砖上下竖灰缝应错开，随砌随检查外形尺寸。井内踏步，应随砌随安，其埋入深度不得小于设计规定。砌筑检查井的顶留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。内壁抹面应分层压实，用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护，厚度20MM。外壁用砂浆搓缝。盖板、井圈、井盖的安装。井周回填：填料采用毛砂，在井周外40厘米范围内回填。分层回填，每层虚铺厚度不超过25CM，分层夯实，按规范执行。三、 道路工程一、 土石方工程1、 清理场地土方工程施工前，必须清除挖填地段表杂草、树根、生活垃圾等杂物，清除深度为地表面以下25CM，清除方法为用推土机或平地机配合人工将表土杂质推起成堆，装载机装车外弃，清除的废弃物运至业主指定的地点处理。（1） 施工程序清除表土测量放样填挖土方推土机平地机整平洒水晾晒碾压成型检测压实度土基验收路基成形（2）施工要点A、 施工测量：路基施工前，对导线、中线复测，详细核对，及时复测横断面图。根据恢复的路线中桩，钉出路线边桩位置，在距路中心安全距离处设立中桩指示桩，在边桩处设立明显填挖标志。B、 路基填方土选择：填方土选择挖方路段符合质量要求的土质，严禁含有机物质及其它杂质。C、 分层填筑：根据设计断面采用水平分层填筑法施工，按路面进行分层控制填土标高，每层虚铺厚度不宜超过30CM，路床顶面最后一层的压实厚度不小于10CM。D、 整平及碾压：土层平整采用平地机初平，控制层面平整、均匀。在最佳含水量2%范围内时，进行碾压，碾压机具组合是：先轻后重；碾压顺序是：下直线段先压路基边缘，后压路中，达到无漏压：碾压速度是先慢后快。E、 检测：路基成型后，应及时进行密度检测和外形质量检测。（3） 软基路段地基处理 软基路段，当软基厚度80C）。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料生产推移、开裂，碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130C，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。碾压工作应按试验确定的试验结果进行。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于90C的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，碾压到无缝为止。摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复，压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机不到的地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮，施工压实度检测可采用灌砂法。 接缝的处理铺筑工作的安排应使横向接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直碾压良好的边缘。在下次行程摊铺的应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。 质量检验在完工的沥青混凝土层上，单幅每300 m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。所有取样和检验均应按照工程师的要求办理，承包人应在取样后3天内将试验结果提交给工程师柱查。当试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师的同意下进行。沥青混凝土面层的压实度应以马歇尔稳定度击实成型标准为准。 养护沥青砼施工完成后，让其自然冷却，待温度低于50C后，方可开放交通。F、 施工过程中的注意事项随时检测标高，对局部出现的离析要人工筛料弥补。对碾压产生的摊铺现象，人工用夯除。三米直尺寸逐段丈量平整度，尤其是接头摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。表面层原则上不准人工修补、修理，摊铺时发现混合料有问题，需要将混合料彻底清除。所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对底层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采用洗刨、打磨、挖除打补等方法彻底处理，在底层上处理掉一切问题）。表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。G、 要点提示沥青砼面层是工程的精华部分，各单位一定要高度重视，从设备造型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量各单位技术能力、水平高底、信誉悠关的事情。设备要足量、性能良好；原材料一定要符合要求，严格把好进料关，废料不准抛撤到边坡、路肩、中央分隔带上，确保配比准确。底面层严格控制好标高:表面层严格控制厚度、平整度；施工压实度应派专人进行现场跟踪检测；表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程，要对底层进行平整度检测，尤其是接头部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。接缝一律采取生垂直搭接，切割机切割，用三料直尺寸检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。四、 工程保修承诺措施我公司承诺，对工程的保修将按国家建设部有关文件及业主或其代理机构的要求执行。保修期自竣工验收之日起计，保修期内在正常使用的条件下，出现确因施工方面的原因而发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我公司负责。我公司承诺在接到甲方下达的返修通知后的9天内组织施工队伍进场返修，否则有权安排其他人员进场返修，所发生的费用我公司将予以承认。并且，在工程验收合格之前，我公司负责工程的保管责任。我公司承诺在合同规定的保修期内，如出现非属我方原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后协助修补。1、 工程保修措施在工程完工后的保修期内，由原项目主要人员负责对已完工项目进行质量跟踪并做好记录，上报工程公司部。工程保修的直接负责人为该项目的项目经理。在合同规定的保修期内，如出现我方施工造成的质量事故，按合同规定由原负责施工的项目部负责维修，不留隐患，如属非我方原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后，协助修补。由质安部负责分析工程质量产生原因，提出改进意见。必要时应作统计技术分析质量问题，纠正措施的落实所采取的预防措施应按照单位预防控制程序文件执行。由质安部负责在工程项目保修期后30个月内对公司的服务过程进行逐项检查、验证。对保修期内的所有记录均由项目部负责整理并报工程部。第三节 劳动力、主要材料及机械进场计划根据预算资料得出主要材料及人员机械设备的计划用量，根据工期的要求，拟将人员、材料和机械设备进场计划如下：一、 劳动力组织调配计划根据施工进度计划的安排，确定劳动力用量计划及进场计划。二、材料供应及进场计划所有运至工地的外购材料，需要有出厂合格证和有关试验报告，同时按规范要求进行抽样检查，经监理工程师批准后使用。所有加工材料的原料均按规范引用的材料标准和试验规程取样试验，合格并经监理工程师批准后正式加工和使用。若由于某种客观原因采购不到规定的材料替代材料的使用以满足工程设计和规范要求为准，并监理工程师批准后进行。原材料进场时间和进场数量根据施工具体的计划安排确定。中标后即开始进行外购材料的联系工作，保证供料及时。三、机械设备配备及进场计划1、 配备依据（1） 招标文件及有关技术规范（2） 施工工艺和施工方案（3） 总体施工作业计划2、 本机械设备配备表中以大型施工机械为主。各类小型机器如水泵、振捣机械，电焊机等未列入表中，施工时按照实际需要配备。3、 机械设备配置计划表（见附表）4、 管理体系框图设置项目经理 项目总工物资保障部计财部综合部质检部工 程 部排水施工队路基施工队路面施工队施验室第四节 工程质量目标及保证措施一、 工程质量目标本工程质量目标为一次性交验合格。二、工程质量的主要技术保证措施1、质量保证措施（1）坚持质量方针，贯彻执行ISO9002标准，针对工程特点编制工程质量计划，制定质量控制标准，对整个工程施工质量实施PDCA循环原理、三阶段控制原理、三全控制原理。（2）建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。同时建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系，单位工程设主管工程师。负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员享有质量否决权、交工计量、签证权。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。（3）坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放失，标准明确，使全项目上下形成分创优声势。（4）健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。（5）制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓紧落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。（6）积极认真的学习“四新技术”，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺、以先进的技术确保高质量的产品。（7）加强施工技术指导，技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关、强化工序、工种、工艺的质量控制。（8）严格实行质量终身责任制。严格实行质量负责制和质量终身负责制，实行企业法人代表、项目负责人、各级管理人员及工班负责人对工程质量相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保本工程质量达到优良标准。（9）建立健全并严格执行各种质量管理制度、认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参与职工进行交底；交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。、认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。体现验评分离、强化验收、完善手段、过程控制。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品末经检查验收不施工