压入式箱式喷砂机使用说明书.doc

.BMS系列压入式箱式喷砂机性能介绍北京东方昊为工业装备有限公司 公司地址：北京市顺义区马坡镇姚店村幸福西街6号 电 话编：101300 真 址： 电子信箱：一、压入式箱式喷砂机概述1-1工作原理1-2显著特点1-3用途1-4喷砂机外形图二、基本技术参数三、设计依据四、设备组成及结构特点 五、 机器的安装5-1压缩空气源5-2电源六、操作程序6-1磨料的装入6-2进砂量的调节6-3压缩空气压力的调节6-4开机操作七 供货范围八 常见故障及排除方法九 电路图一、压入式箱式喷砂机概述：1-1工作原理压入式箱式喷砂机是一种高效环保型喷砂设备，它采用密闭箱式结构，在工作的同时自动将磨料回收、分离、除尘，该设备的工作原理是：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到金属及非金属工件表面；使被处理工件形成毛化状态的加工设备，达到喷砂加工的目的。1-2显著特点：1. 本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低。2.喷砂效率高，比自吸式喷砂机要高3-5倍；3.采用滤筒式除尘器，减少了设备的占地面积，提高了粉尘的过滤强度；4.本机配置有本公司最新研制的旋风分离器，能将可以再继续使用的微小磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗；采用旋翼反吹清灰方式，提高了滤筒的清灰效果，减轻了操作人员的劳动强度。5.本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。6.环保无污染；1-3用途本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序；本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面；本机适用于中、小零件单件小批量生产，高质高效；本机特别适合表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂等；二 压入式箱式喷砂机基本技术参数： 序号项目参数BMS18181）喷砂箱外形尺寸（）1800*1800*2200左侧开门（材质为碳钢，厚度3mm）2）喷砂机主机一台喷砂罐直径500mm喷砂罐容积01m3喷枪数量1把喷嘴直径7-10mm单枪最大清理速度15m2/h3）砂料直径01-1mm 46-60目首次加入量100kg4）除尘系统处理风量2748-5165m3/h过滤方式滤筒过滤清灰方式高压反吹除尘效率999%功率5.5kw5)旋转工作台手动旋转工作台直径1400mm旋转工作台承载量500KG6)耗气量5-8m3/min 0.5-0.7Pa7)排放量80mg/m38)噪音85分贝9)照明度300Lux三压入式箱式喷砂机设计依据1) GB150-1998压力容器安全技术检查规程2) GB8923-88涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级3) GB7693-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化4) GB103328-10333-89车间空气粉尘卫生标准5) GB7692-87涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全四、设备组成及结构特点本喷砂系统由1、喷砂箱体；2、砂尘分离器；3、风机；4、除尘器；5、喷砂主机；6、电控系统等六部分组成，主要设备性能特点如下：1) 喷砂机主机本喷砂机主机采用我公司生产的OBM-500型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理。组合阀是我公司根据美国SCHMIDT公司的技术设备的高性能喷砂系统控制元件，它是喷砂机主机的控制核心元件，该系统质量的好坏直接影响到喷砂系统是否能可靠地进行正常的喷砂作业，采用组合阀的突出特点是：喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠，因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘不会进入控制元件内部，对控制元件不会有损坏。砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用我公司生产的小砂阀，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂阀的开启由手动控制，其动作过程是，砂阀的调节帽逆时针带动阀杆打开，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量，砂闪的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。2）喷砂箱体本喷砂箱为该喷砂系统的重要组成部分，该吹砂箱正前方有视窗口，手孔口等人机交互单元，通过视窗口可观察喷砂箱内喷砂作业的全过程，视窗玻璃由双层玻璃组成，里层为普通玻璃，外层为有机玻璃，当里层玻璃损坏之后可快速更换；通过手孔口，可将双手伸入喷砂箱内，一手拿着工件，另一手可拿着喷砂枪进行喷砂作业。喷砂箱的上部设有照明灯具，为了防止喷砂时砂料对照明灯具的损坏，在灯具的下方采用了高性能的有机玻璃将砂尘与照明灯具隔离。3）旋风分离器从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。本砂尘分离器采用旋风分离器，它能有效地将砂料中的细小粉尘分离出来。其工作原理是：含尘气流以一定的高速度从进气口进入后，由于受到圆筒上盖及内圆筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，在气流旋转的过程中产生巨大的离心力尘粒在离心力的作用下，逐渐被甩向筒体，并在重力的作用下下落：旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响逐渐向中心汇集，下降到一定程度时开始返回上升，形成一股自下而上的旋转运动并最终从内筒排出。4）除尘系统除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。本除尘器采用滤筒式结构，该滤筒全部采用进口产品，其中滤料采用日本生产的新型材料，其特点是把一层超亚微米级的超薄粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%（即0.12-0.6微米），滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm，内径250mm，筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为20m2，而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。除尘器采用国际上最先进的高压反吹清灰方式，其工作方式是:当脉冲阀打开时，压缩空气经过文氏管对滤芯进行清理。通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量。滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。每隔4小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，每天下班时打开除尘箱底部的清灰盖板，用容器盛住将灰尘清理掉。每隔三个月应将除尘滤筒拆下清灰，重新装回。五、机器的安装喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。5-1压缩空气源 用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。压缩空气消耗量如下表：（注：使用喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm，可根据不同的要求配置其他孔径的气嘴和喷嘴。）压缩空气压力（bar）28425670压缩空气耗量（m3/min）0540760961195-2电源 将喷砂机电源插头插入380V、50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。六、操作程序6-1磨料的装入打开工作舱门，根据加工需要选择适当的磨料装入箱式喷砂机舱内，磨料一次装入量为0.85 m3左右。6-2进砂量的调节 根据磨料的种类，适当调整进气球阀的闭和程度来调节喷砂量的大小，当进气球阀完全打开时喷砂量比较小；当时气球阀处于完全关闭时则喷砂量比较大，但有一定的脉动现象。建议将此球阀的角度调至30-45度之间最佳。6-3压缩空气压力的调节 按加工工件的需要调节调压阀控制进入喷枪压缩空气的压力，工作压力在1.0-7bar 范围内可调，根据待喷工件的材质进行适当调节，当工作压力调节合适后，需将调压阀的调节旋钮压下锁定，方可进行喷砂作业。6-4开机操作A 接入电源（单相380V，50HZ），开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。B 将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱门。C 双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件；也可将喷枪固定在支架上，双手拿着工件在喷枪下方做相对运动，完成喷砂动作。D 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。E 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果。F 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，方可打开工作舱门，取出零件。G 如果还需要继续加工零件，中间不必关闭分离电机及照明电源。H 下班后停止工作，应关闭电源开关，拔掉电源插头。 注：必须使用干燥、清洁的磨料，以免喷枪堵塞！ 电机必须接地！ 七主要供货范围：1） 喷砂机主机 1台2） 喷砂箱体 1套3） 砂尘分离器 1套4） 除尘系统 1套5） 风机 1台6） 风管 1套7） 电控系统 1套八.常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法好的磨料进入吸尘袋新吸尘袋分离调节带开口太大磨料太细一般使用8小时后可消除调小开口采用较小的磨料磨料漏失在工作场地吸尘袋有孔洞或未夹紧更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋喷砂时视野不清楚吸尘袋堵塞；吸尘袋老化堵死；磨料中含粉尘太多；气嘴孔太大；压缩空气压力太高。振打吸尘袋更换吸尘