通达16头自流灌装机说明书.doc

通达机械 一、概述随着我国食品、化工、医药工业的快速发展，对灌装机械的要求越来越高，特别是包装容器的外观形状、容积大小、制造材质都变化无穷，灌装机械应该有更广的适应性。我公司最新研发的全自动灌装机系列，由于包装容器在输送带上直线输送，不需要进瓶螺旋、拨瓶星轮等定位机构，故对各种容器基本上都能适应；无须更换零件就能对各种容器进行灌装，灌装头能增能减，方便日后扩大生产规模。对大容量的计量，传统的计量装置难于满足其容量范围，且计量精度较低；本系列全自动灌装机计量范围不受限制，计量精度高能够满足经济价值较高物料的计量要求；且其容积量容易转化为数字量，方便实现自动控制；当改变灌装量时对机械部分无需进行任何的调整，只需键入数字值就能实现，故调节方便快捷。二、工作原理输送带将瓶子不断向前运送，直到被挡瓶阀挡住而停止；当进、出光电检测到的瓶子到达合适位置时，步进电机下行将灌装头插入瓶中，灌装头控制阀开启而开始灌装，同时步进电机上行，当流量达到预置数时则发出指令，关闭相应的灌装头，全部灌装头关闭后，灌装头抽出瓶外，挡瓶气缸缩回，瓶子在输送带的驱动下前移，当灌装后的瓶子全部通过挡瓶杆后，挡瓶气缸伸出又将空瓶挡住。三、技术参数1灌装头数 2-18头（多头可订做）2生产能力 50010000升/小时3适应瓶（桶）高 120450毫米4适应瓶（桶）径 50260毫米5外形尺寸 （10002500）*850*1700毫米四、安装调试1、本机安装时，机体底部有四个调整螺栓调整高度，机体垂直度偏差不大于0.5%。2接通电源及气路3灌装头调整：（1） 上下调整：接通气源后，把瓶（桶）放到灌装口下，调整灌装头，使灌装口与瓶（桶）口相距15mm左右。（2） 左右调整：将瓶（桶）并排放到灌装区内，注意中间排列的瓶子不应太紧或太松，松开灌装头的紧定螺母，左右调整灌装头，直到正对瓶（桶）即可。（3） 传感器与挡瓶气缸的调整：灌装头调整好后，将瓶（桶）摆放好，将挡瓶气缸调整好。松开传感器的紧定螺栓，开启灌装机及输送线，放上瓶（桶），瓶（桶）缓缓进入灌装区，左右调整进端传感器使挡瓶气缸动作准确无误。同样方法调整出端传感器。（4） 各时间参数调试参见以上部分对各参数的定义适当调整。五、操作说明整机采用一体化设计，采用PLC、步进电机、光电、彩色触摸屏，操作、调整方便，人机界面友好，在触摸屏上基本可完成所有操作，主要人机操作界面如下。1、主要可调整参数画面其意义如下：上升频率：指步进电机上升的频率。下降频率：指步进电机下降的频率。下降脉冲：指步进电机下降的距离。进瓶延时：出瓶阀关闭到启动传送带的时间。卡瓶延时：容器全部到位到卡住瓶口的时间。下潜延时：卡住瓶口后到开始下潜动作所需的时间。灌装延时：灌装头下潜到合适位置后到开始灌装的时间。上升延时：灌装头开始灌装到上升的时间。松瓶延时：灌装头上升完成到松瓶的时间。出瓶延时：指松开卡瓶阀和出瓶阀到启动传送带的时间。间隔时间：传送带启动后开进瓶阀的时间。出瓶时间：出瓶阀开到再次关阀的时间。灌装好的尾瓶与进的空瓶的首瓶间的距离，调整此参数要注意在空瓶到达后门位置之前，后门要关闭，此时间可增加设备的工作效率。2、灌量设定画面灌量设定：可直接输入16头所需的灌装量，可根据实际输入体积或者重量，系统将自动灌装用户的设定量。也可全部灌量一次设定完成：输入全部灌量的数值，按下确定。系统共设置了5组储存参数，供用户方便的更换灌装瓶型与灌量。将日常参数储存后，在需要时只需按调用读取即可。3、灌装校正画面设备在运行时要根据实际灌量对各个头的灌装量进行校正，可将各个头的实际测量数据直接输入校正灌量中，然后按校准，系统会根据实测灌量进行校准，一般不会超过三次，实测灌量就会校准为预设灌量。如1#头设定灌量为1000mL，第一轮灌装后测量数值为900mL，则把这个数值直接输入1#灌量栏，按下校准；如此再进行灌装，再把测量数量输入，三次左右就能完成校准。如果校准出现错误可以按清零，系统会自动恢复到出厂设置。注：下边蓝色框内显示当前灌装头的理论灌装时间。单位：0.01秒。4、自动画面：灌装模式可以分为自动模式与手动模式，用户可以根据灌装瓶型与灌装物料特性自由选择。按下自动启动后，设备会自动运行，完成整个灌装过程，并且相应的各个功能提示会显示当前的工作状态。按下自动停止，系统会停止工作，直到再次按下自动启动。5、手动操作画面手动操作在设备调整时可调整机器下潜位置、进出瓶、灌装量等（主要调试设备时使用），在正常生产过程中可迅速应付意外情况，如突遇停电，可用手动控制灌装头的位置。注：手动开启的同时关闭所有自动状态。六、一般故障处理序号故障内容处理方式1光电不控制用手遮挡光电发射端看光电红灯是否闪烁，如不闪烁看反射板位置是否对其光电发射端，如正常看PLC运行是否正常，如PLC不正常请联系厂家服务人员。2光电控制不准确适当调整光电左右，上下位置，同时调整光电尾部灵敏度旋钮，直至调整准确；如若干次仍无法调整准确，请咨询公司技术人员设备所配光电是否适合于所生产瓶型，如不适合，更换。3设备主电源送电后屏幕不亮查看断路器是否未合上，开关电源是否正常工作，检查回路是否有短路或者接地。4触摸屏出现通讯错误首先查看车间内环境是否有强干扰源（如高频等），如没有查看数据线的接口处是否松动，如松动可断电后用单手轻轻结实，如仍出现通讯错误请联系厂方更换数据线。5进出瓶气缸关门时经常打在灌装瓶上调整进出关门延时，可根据生产瓶型的大小将时间调大或调小，同时可调整进出门光电的水平位置。不过注意进瓶时间太长会影响系统的整体时间6下潜装置下潜时经常对不准瓶口设备断电后，根据生产瓶型的大小精确的调整进出门间距，注意中间排列的瓶子不应太紧或太松，然后正冲各瓶口精确调整抱紧机构的位置。7装置不下潜测量下潜电磁阀是否动作，如未动作，查看是否损坏，如损坏更换。8灌装计量误差太大一般为储液箱压力波动太大或温度变化太大所造成，看触摸屏显示的实际灌装参数如果与用户设定的参数基本一致，但实际的灌量与触摸屏显示灌量相差很大，可以多校准几次，如仍