电阻点焊缺陷种类.ppt_第1页
电阻点焊缺陷种类.ppt_第2页
电阻点焊缺陷种类.ppt_第3页
电阻点焊缺陷种类.ppt_第4页
电阻点焊缺陷种类.ppt_第5页
已阅读5页，还剩26页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1 缺陷种类 2 课程培训目标 清楚判定车身电阻焊点 CO2保护焊点是否可接受的标准 清楚判定车身零件表面质量是否可接受的标准 3 焊接缺陷 课程内容 零件表面缺陷 零件装配缺陷 4 焊接缺陷 电阻点焊焊接缺陷 惰性气体 CO2 保护焊焊接缺陷 5 电阻点焊焊接常见缺陷类型 虚焊 边缘焊点 焊点扭曲 压痕过深 焊接裂纹 焊点位置偏差 多余焊点 焊点毛刺 烧穿 漏焊 焊点间距 6 焊点熔核直径小于要求的最小值 dmin 焊点发白为虚焊 虚焊 注 当二层焊时 在参考表时 dmin以最薄的板材尺寸计算 三层及三层以上焊时 用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin 7 虚焊 焊点直径 垂直两方向直径的平均值 D d 焊点直径 D d 2 合格焊点应满足 焊点直径 D d 2 dmin 8 边缘焊点 焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受 9 焊点扭曲 焊点造成板材表面扭曲超过25 是不可接受的 焊点不合格 10 焊点压痕过深 电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度的50 时 焊点不合格 11 焊接裂纹 围绕焊点圆周有裂纹则不可接受 但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受 12 焊点位置偏差 焊点位置偏离指定位置10mm以上 未指定位置的不能偏离20mm以上 是不可接受的 L 10mm 理论位置 实际位置 13 烧穿 由于能量过度集中 如 电极压力不足或焊接电流过大工件表面有油污泥沙等因素 引起焊接区穿孔 14 漏焊 焊点数目少于规定数目 漏焊 15 焊点毛刺 焊点周围存在尖锐的刺 焊点不合格 16 多余焊点 焊点数目不能超过规定的数目 除非是返修需要 PIC 17 焊点间距 相邻焊点的间距超过正常距离的50 为不正常 P1 1 5P0即判定为焊点间距大 18 惰性气体 CO2 保护焊常见焊接缺陷 咬边 烧穿 裂纹 气孔 凹坑 残留焊丝 夹渣 19 咬边 因焊接参数选择不当 或操作工艺不正确 沿焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷 20 裂纹 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下 焊接接头局部的金属原子结合遭到破坏而产生的缝隙 具有尖锐缺口和大的长度 21 气孔 最大气孔直径不应超过1 6mm或0 5 T 这里T是焊接件最小薄板的厚度 气孔长度 气孔直径的总和 在25mm焊缝上不应超过6 4mm 当2个或2个以上的气孔 它们之间的距离小于较小气孔直径 带尖角的气孔 22 凹坑 弧焊时 因断弧或收弧不当 在焊道末端形成的低洼部分 23 烧穿 焊接过程中 熔化金属自焊缝背面流出 形成穿孔的缺陷 24 残留焊丝 CO2气体保护时 焊丝保留在焊缝上没有除去 PIC 25 夹渣 指焊后残留在焊缝中的熔渣 26 零件表面缺陷 第二部分 27 白车身表面区域划分 区域A 非常明显可见区域 区域B 明显可见区域
人人文库> 全部分类> 教育资料 > 幼儿教育

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论