收获机械-JDXZXXX—XXXX.doc

产品质量监督抽查实施规范CCGF 404.4收获机械2008-7-22发布 2008-10-1实施国家质量监督检验检疫总局收获机械产品质量监督抽查实施规范1 适用范围本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的收获机械产品质量监督抽查，其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本规范执行。监督抽查产品范围包括小麦、水稻联合收割机和玉米收获机械。本规范内容包括收获机械产品的分类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。2 产品分类2.1 产品分类及代码产品分类一级分类二级分类三级分类分类代码404404.4分类名称农资产品农业机械收获机械2.2 产品种类2.2.1 小麦、水稻联合收割机分为全喂入和半喂入两大类型。全喂入联合收割机按行走方式可分轮式和履带式；按动力配套方式可分为自走式和悬挂式（或背负式）；半喂入联合收割机主要是履带自走机型。2.2.2 玉米收获机械分为玉米收获机和玉米联合收获机两大类型。玉米收获机按配置方式可分为自走式、悬挂式（或背负式）和牵引式；玉米联合收获机主要是自走机型。3 企业规模划分根据收获机械行业的实际情况，生产企业规模以年销售额为标准划分为大、中、小型企业。具体产品划分标准见表1。表1 联合收割机产品企业规模划分企业规模大型企业中型企业小型企业销售额（万元）300003000且3000030004 检验依据下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。凡是不注明日期的，其最新版本适用于本规范。GB 10395.1 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分：总则 GB 10395.7 农机拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分 联合收割机、饲料和棉花收获机 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则GB 19997 谷物联合收割机 噪声限值 GB/T 4269.1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操纵者操纵机构和其他安全装置用符号第1部分：通用符号GB/T 4269.2 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操纵者操纵机构和其他安全装置用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号GB/T 8097 收获机械 联合收割机 试验方法GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB/T 13306 标牌GB/T 14248 收获机械制动性能测定方法GB/T 16955 声学 农林拖拉机和机械 操作者位置处噪声的测量 简易法GB/T 20790 半喂入联合收割机 技术条件JB/T 5117 全喂入联合收割机 技术条件JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法JB/T 6287 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法JB/T 6678 秸秆粉碎还田机JB/T 6680 玉米收获机械 技术条件JB/T 6681 玉米收获机械 试验方法国家质检总局第13号令 产品质量国家监督抽查管理办法经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求5 抽样5.1 抽样型号或规格按本规范2.2条所列出的产品种类抽取样机。每个企业每次抽查只抽取一种型号规格的产品。5.2 抽样方法、基数及数量从受检单位成品库中随机抽取近一年内生产且已自检合格的产品。采用抽签的随机方法抽样。当样本量远大于抽样基数时，先将其大致等分为若干份，通过抽签确定出小样本，再把小样本中的每台样机编号，通过再次抽签决定受检样机；当样本量不大时，可以通过一次抽签决定受检样机。在企业成品库抽样时，一般抽样基数要求不少于8台整机；如无足够库存，在确认不是企业有意准备的样机时，抽样基数满足抽样数量即可。对受检单位抽样数量要求为2台同型号规格的整机。如在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。抽取样品量要求与企业成品库抽样时相同。5.3 样机处置5.3.1 封样抽样人员在抽样后，按要求对样机进行封样。封样部位为产品标牌、割台、脱粒滚筒等处。标牌处应采用防揭封条；割台、脱粒滚筒等处可采取具有防拆封措施的条封、或漆封、或铅封、或组合封。采取封条封样时，封条上必须有封样日期、封样人、受检单位代表签字及抽样单位公章等相关信息。封样单粘贴后再用胶粘带予以覆盖，以防止样机在移动中或因雨水打湿而损坏封样状态。必要时，可对样机的相关部位进行拍照或录像等实况记录。5.3.2 样机运输联合收割机抽查一般实施现场检验。当进行联合收割机性能或可靠性抽查时，可能需进行异地分散或集中试验。受检企业应按时将样机送往指定试验地点。在样机运输中，受检企业应采取适宜的运输方式送样，以避免联合收割机样机在运输途中损坏。5.3.3 验样实施现场检验时，检测人员应密切关注所封样机的封样状态，如封样当天未完成所有检测工作，在第二天开展检验工作前，应先对样机的状态进行确认。样机送达指定试验地点后，应由检验机构接样人员对照抽样单等记录资料对样机进行验收，接样人员确认样机无误后方可接受样机并登记入库。检验前，检验人员应再次对照抽样单等记录资料进行验样，确认样机无误后方可提取样机并进行检验。5.3.4 样机保管现场检验时，样机原则上由企业保管，抽查工作结束后还应继续保留三个月方可处理； 异地试验或集中试验时，样机原则上由检验机构负责保管样机至抽查工作结束后。在样机由企业保管情况下，企业在收到检验报告后，如对检验结果无异议，可向承检机构提出提前处理样机申请，经批准后方可提前处理样机。样机保管中，应注意防潮、防火、防盗。5.4 抽样单应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的联合收割机产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。6 检验要求6.1 检验项目及重要程度分类检验项目及重要程度分类如表2和表3所示。表2为国家和省级产品质量监督抽查通常涵盖的安全、标识、环保、装配、外观等检验项目。表3为产品性能、可靠性等检验项目。必要时，可增加对产品性能、可靠性项目的监督抽查。表2 联合收割机国家监督抽查-安全、标识、装配、外观等检验项目序号检验项目重要程度分类依据标准条款强制性/推荐性检测方法适用机型小麦、水稻玉米全喂入半喂入自走式悬挂式自走式悬挂式1危险运动件的防护AGB 10395.1-2001 4强制性目测2防护装置的安全距离AGB 10395.1-2001 7.1.4; 7.1.5强制性长度测量3挂装式茎杆切碎器AGB 10395.7-2006 4.7强制性目测、长度测量4后视镜及喇叭AGB 10395.7-2006 4.1.6强制性目测、操作试验GB/T 20790-2006 3.4JB/T 5117-2006 3.4推荐性5制动性能AGB/T 20790-2006 3.5JB/T 5117-2006 3.7;3.8 JB/T 6680-1993 3推荐性GB/T 14248-19936噪声BGB 19997-2005 4强制性JB/T 6268-2005GB/T16955-1997 7防护装置结构BGB 10395.1-2001 6强制性目测8动力源的停机装置BGB 10395.1-2001 10.4.4强制性目测、操作试验9发热部件的防护BGB 10395.1-2001 13.2强制性目测、长度测量10操纵装置BGB 10395.1-2001 10.4;10.4.3；GB 10395.7-2006 4.1.4强制性目测、长度测量、操作试验11粮箱和粮箱螺旋输送器BGB 10395.7-2006 4.4强制性目测、长度测量12灭火器BGB 10395.7-2006 4.10强制性目测13操作位置BGB/T 9480-2001 4.2.2;4.4.1;4.7推荐性目测、长度测量GB 10395.1-2001 10.2强制性14进入操作者工作位置的门道BGB 10395.7-2006 4.1.6强制性目测、长度测量15割台固定机构及升降控制机构BGB 10395.7-2006 4.8.3GB 10395.1-2001 10.4.2强制性目测、操作试验16电气防护与蓄电池BGB 10395.1-2001 13.3GB 10395.7-2006 4.9强制性目测、操作试验JB/T 5117-2006 5.3.7GB/T 20790-2006 5.3.6JB/T 6680-1993 4.3.17推荐性17排气管BGB 10395.1-2001 13.1强制性目测18剪切与挤压部位BGB 10395.7-2006 4.1.5强制性目测19梯子、扶手和平台BGB 10395.7-2006 4.1.8;4.2GB 10395.1-2001 10.1强制性目测、长度测量20玉米摘穗台BGB 10395.7-2006 4.5.2强制性目测、长度测量21割台传动系分离机构BGB 10395.7-2006 4.3强制性目测、操作试验22驾驶室紧急出口BGB 10395.7-2006 4.1.7强制性目测、长度测量23安全标志BGB 10395.1-2001 6.5；8.2GB 10395.7-2006 4.3;4.4.1;4.5.1；4.7GB 10396-2006 410强制性目测24重要部位紧固件强度等级BGB/T 20790-2006 5.2.8JB/T 5117-2006 5.2.8JB/T 6680-1993 4.3.9推荐性目测25座位BGB 10395.1-2001 10.3GB 10395.7-2006 4.1.2强制性长度测量26起动安全BJB/T 5117-2006 5.2.7GB/T 20790-2006 5.2.7推荐性目测、操作试验27指示及报警装置BGB/T 20790-2006 5.2.6JB/T 5117-2006 5.2.6JB/T 6680-1993 4.3.17，4.3.18推荐性目测、操作试验28密封性能BJB/T 5117-2006 5.2.4，5.2.5GB/T 20790-2006 5.2.4，5.2.5JB/T 6680-1993 4.3.11推荐性空运转30min后进行检测29驾驶室内部空间尺寸BGB 10395.7-2006 4.1.1强制性长度测量30使用说明书安全要求内容BGB 10395.7-2006 4.3-4.5 ;4.7;4.8;4.10GB 10395.1-2001 8.1强制性核查GB/T 9480-2001 4.2.2、4.4.1、4.7推荐性31照明设备CJB/T 5117-2006 3.3GB/T 20790-2006 3.3JB/T 6680-1993 4.3.19推荐性目测、操作试验32割台升降性能CJB/T 5117-2006 5.3.1.1GB/T 20790-2006 5.3.1.1JB/T 6680-1993 4.3.4推荐性空运转30min后进行检测33割台离地间隙CJB/T 5117-2006 5.3.1.1GB/T 20790-2006 5.3.1.1推荐性长度测量34涂层质量CJB/T 5117-2006 5.2.9GB/T 20790-2006 5.2.9JB/T 5673-1991推荐性目测，测量35空运转试验CJB/T 5117-2006 7.1GB/T 20790-2006 7.1JB/T 6680-1993 5.2推荐性目测36使用方便性CJB/T 5117-2006 5.2.3GB/T 20790-2006 5.2.3JB/T 6680-1993 4.3.1；4.3.2；4.3.13推荐性操纵37标志(标牌)/JB/T 5117-2006 8.1GB/T 20790-2006 8.1JB/T 6680-1993 6.1推荐性目测注：1.序号23、30、37为产品标识质量检验项目，其余为产品实物质量检验项目。2.国家及省级产品质量监督抽查包括本表中规定的全部项目。3.必要时，可将本表所列项目与表3列出的性能、可靠性项目同时进行监督抽查。4第37项为标识检查项目，不参与产品质量的判定。注：A类-极重要质量项目，B类-重要质量项目，C类-一般质量项目。表3 联合收割机国家监督抽查-产品性能、可靠性等检验项目序号检验项目不合格分类依据标准条款强制性/推荐性检测方法适用机型稻、麦玉米全喂入半喂入自走式悬挂式自走式悬挂式1总损失率BGB/T 20790-2006 4.1JB/T 5117-2006 4.1JB/T 6680-1993 3推荐性GB/T 8097-1996 JB/T 6681-19932可靠性平均故障间隔时间BGB/T 20790-2006 4.2JB/T 5117-2006 4.2推荐性JB/T 6287-1992有效度GB/T 20790-2006 4.2JB/T 5117-2006 4.2JB/T 6680-1993 3JB/T 6287-1992JB/T 6681-19933生产率BJB/T 5117-2006 4.1GB/T 20790-2006 4.1推荐性GB/T 8097-19964破碎率BJB/T 5117-2006 4.1GB/T 20790-2006 4.1JB/T 6680-1993 3推荐性GB/T 8097-1996JB/T 6681-19935苞叶剥净率BJB/T 6680-1993 3推荐性JB/T 6681-19936含杂率CJB/T 5117-2006 4.1GB/T 20790-2006 4.1推荐性GB/T 8097-19967秸秆切碎质量CJB/T 6680-1993 3JB/T 6678-2001 4.1.2推荐性JB/T 6681-1993JB/T 6678-2001注：1.根据收获机械产品在市场使用所反馈的具体情况，必要时对收获机械进行本表中所列检验项目的监督抽查（与表2中项目同时进行或单独进行）。2.对于具有不完善清选功能或没有清选机构的小型联合收割机，不考核“含杂率”（序号6）。3.表中所列检验项目为产品实物质量检验项目。注：B类-重要质量项目，C类-一般质量项目。6.2 检验应注意的问题 6.2.1 若企业明示执行标准（含企业标准、使用说明书、标牌等）严于推荐性国家标准或行业标准时，应按照企业明示执行标准检验。6.2.2 若企业明示执行标准（含企业标准、使用说明书、标牌等）中缺少相关推荐性标准规定的重要检验项目（总损失率、可靠性、制动性能等）时，应按照推荐性标准规定检验该相关项目。6.2.3 若企业明示执行标准（含企业标准、使用说明书、标牌等）中规定的主的要质量指标低于推荐性国家或行业标准要求时，按企业明示执行标准进行判定，但应在检验报告中予以说明。6.2.4 产品安全、环保、整机装配及外观质量一般在抽样后进行现场检验。性能和可靠性在作物适收期进行检验。6.2.5 样机在检验期间，由于非样机本身质量原因损坏，可重新抽取样机进行检验。6.2.6 检验项目质量要求及项次判定按规范性附录A进行。6.2.7 检验用仪器设备应符合资料性附录B的要求。试验用仪器设备必须在检定有效期内。试验前应对仪器设备技术状态进行校对确认。6.3 现场检验工作控制及检验结果确认6.3.1 抽样后，立即按5.3.1款要求对样机进行封样，保证样机在检验期间不被拆卸或更换，同时对样机（含封条在内）进行拍照或录像等实况记录。6.3.2 检验用仪器、设备准确度必须满足本规范附录B的规定要求，并保证在检定有效期内。6.3.3 检验人员应准确采集并如实认真记录检验数据，并及时在每一页记录上签字；检验工作结束后，检验人员应将各检验项目的检验结果告知企业。6.3.4 检验工作全过程应有企业代表陪同。检验工作结束后，企业代表应对检验结果进行确认，并在每一页检验记录上签字。6.3.5 全部检验活动结束后，对样机（特别是存在问题或缺陷的）进行重新封样，保证样机在企业保存期间不被拆卸或更换，并对样机（特别是存在问题或缺陷的部位）进行拍照或录像等实况记录。同时告知企业将被检样机妥善保存至国家公布抽查结果之时，保证样机封样状态不被破坏。6.3.6 检验人员应按抽查工作要求带回以下文件资料：企业标准（如果被抽查产品执行企业标准）、产品使用说明书、安全标志（全套）、产品合格证、产品标牌等。7 判定原则7.1 产品实物质量判定原则所有实物质量检验项目（本规范6.1表2中序号122、2429、3136和表3中序号3844）的单项判定方法按照规范性附录A联合收割机产品质量监督抽查检验项目质量要求及项次判定的规定执行。当所检两台样机所有A类项目全项次合格、B类项目中有不多于5个项次不合格、C类项目中有不多于5个项次不合格时，判定该批产品实物质量合格。否则，判定该批产品实物质量不合格。当产品存在A类项目项次不合格时，属于严重不合格；当无A类项目项次不合格，且B类项目不合格项次数大于5时，属于较严重不合格；当仅有C类项目项次数不合格，且不合格数大于5时，属于轻微不合格。注：每台样机每个检验项目定义为1个项次。7.2 标识质量判定原则所有标识质量检验项目（本规范6.1表2中序号23、30、37）的单项判定方法按照规范性附录B联合收割机产品质量监督抽查检验项目质量要求及项次判定的规定执行。当所检两台样机B类项目中有大于2个项次不合格，判定该批产品标识质量不合格，属于较严重不合格。反之，判定该批产品标识质量合格。7.3 产品检验结果综合判定原则产品实物质量判定和标识判定全部合格时,判定该批产品检验结果合格。否则，判定该批产品检验结果不合格。当产品存在A类项目项次不合格时，属于严重不合格；当实物质量无A类项目且B类项目不合格项次数大于5，或标识质量判定不合格时，属于较严重不合格；当仅有C类项目项次数不合格，且不合格数大于5时，属于轻微不合格。7.4 质量特性（如性能、可靠性）专项抽查检验结果判定原则如需单独进行质量特性（见本规范表3中的检验项目）的专项抽查，检验结果应按以下原则判定。经检验，产品质量特性出现B类项目不符合标准（含企业明示执行标准）时，判定该批产品为较严重不合格；产品质量特性出现C类项目不符合标准（含企业明示执行标准）时，判定该批产品为轻微不合格。规范性附录A联合收割机产品质量监督抽查检验项目质量要求及项次判定1 危险运动件的防护 （GB10395.1-2001 4）下列外露的运动件是危险的,应采取安全防护措施。1)轴件(含联轴节、轴伸和曲轴)、带轮、飞轮、齿轮传动、输送螺旋、缆索、链轮、胶带、链条、离合器、联轴器和各种风扇叶片；（注：外露是指人站在机器的各工作台上，人的手或脚等身体部位能够触及到的部件，但拨禾轮和排草口部位除外）2)胶带、链条和缆索进入啮合的部位；3)运动件上凸出的键槽、键和油杯等；4)可能发生挤压或剪切危险的部位；5)接近操作者工作位置（工作台、座位和搁脚板）和乘员座位的行走轮和履带以及旋转工作部件。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。2 防护装置的安全距离（GB10395.1-2001 7.1.4、7.1.5）1)围绕防护装置弧形可及的安全距离：应符合GB10395.1-2001中7.1.4的规定，具体规定见该标准中的表2所示。2）防护装置下面的安全距离：当防护装置下方的开口只有手指、手或手臂能进入时，应符合GB10395.1-2001中7.1.5的规定,即:具体开口的尺寸及其对应危险运动件至防护装置的距离应符合该标准中表3和表4的规定。多边型孔开口最大内切圆的直径若不小于相距最远的两个顶点间距的一半，则安全距离应符合对网孔的要求，其内切圆的直径作为开口的直径，其他多边形开口按槽形开口处理。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。3 挂装式茎杆切碎器 （GB10395.7-2006 4.7）茎杆切碎器的动力传动系在脱粒机构分离时也应分离。刀片顶点回转圆周围应至少有850mm的安全距离。如果防护装置的下边缘离水平地面的高度小于1100mm时，安全距离要求可减至550mm。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。4 后视镜及喇叭 （GB10395.7-2006 4.1.6；GB/T20790-2006 3.4；JB/T5117-2006 3.4）无驾驶室的半喂入联合收割机至少应设置一块足够大的后视镜；其他机器至少设置两块足够大的后视镜，每侧一个，以保证行车安全。若操作者在驾驶操作位置看不到机器后方，则应装倒车声响装置。不符合上述要求时，判定本项次不合格。5 制动性能（JB/T5117-2006 3.7、3.8；GB/T20790-2006 3.5；JB/T6680-1993 3）1）全喂入式联合收割机a) 轮式自走式联合收割机制动距离不大于6米或制动减速度不小于2.94 m/s2（最高行使速度在20km/h以上时，制动初速度为20km/h）。当制动减速度不大于4.5 m/s2时，后轮不应跳起。b) 全喂入式联合收割机驻车制动器锁定手柄锁定驻车制动器踏板应可靠，没有外力不能松脱；轮式自走式联合收割机在20（1118）的干硬纵向坡道上，应能可靠停车；全喂入履带式联合收割机在25（143）的干硬纵向坡道上，应能可靠停车。驻车制动控制力，对于手操纵应不大于400N；对于脚操纵应不大于600N。2）半喂入式联合收割机停车制动器锁定手柄锁定停车制动器踏板应可靠，没有外力不能松脱，并应可靠停在25（143）干硬纵向坡道上。3) 玉米收获机械（自走轮式）a）在坡度为11的干硬纵向坡道上，应能可靠停车。b）冷制动减速度2.94 m/s2。不符合上述要求时，判定本项次不合格。6 噪声 （GB19997-2005 4）1)环境噪声： 87dB(A)2)耳位噪声：封闭驾驶室85dB(A)；普通驾驶室93dB(A)；简易或无驾驶室95dB(A)。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。7 防护装置结构（GB10395.1-2001 6）1） 防护装置必须有足够的强度、刚度，在正常使用中不得产生裂纹、撕裂和永久变形。兼作工作台、阶梯用的防护装置应符合对工作台和阶梯的强度要求。偶尔作阶梯使用的防护装置应能承受1200N的净载荷。2) 防护装置应牢固，无尖角和锐棱。3） 防护装置不应妨碍机器操作和保养。4） 防护装置一般为永久固定式，“永久固定”包括使用紧固件、开口销或其它普通手工工具能拆卸的装置固定。防护装置可以为开启式，如采用合页、插销、铰链机构或其它适当的方法与机体相连，可拆卸的防护装置应具有保持在关闭位置的方便措施。机器运转时需打开的防护装置，必要时应设计成在打开时危险件能自动停止运动，或危险件完全停止运动之前，防护装置打不开。5） 防护装置可由刚性网或栅栏制成，允许采用焊接件。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。8 动力源的停机装置 （GB10395.1-2001 10.4.4）每个动力源都应有不需操作者持续力即可停机的装置。处于“停机”位置时，只有经人工恢复到正常位置后方可再启动。停机装置应符合以下要求:1)在操作者正常作业位置上能容易地接触到停机位置。2) 应清楚地标明停机装置的操作目的和方法。停机操作件应是红色，并与其他操作件和背景有明显的色差。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。9 发热部件的防护 （GB10395.1-2001 13.2）发热部件应加以防护，防止操作者上下机器和操作时无意中接触发热部件而造成灼伤。不符合上述要求时，判定本项次不合格。10 操纵装置（GB10395.1-2001 10.4、10.4.3；GB10395.7-2006 4.1.4）1)方向盘或转向杆、变速杆、手柄、踏板和开关等操作装置应合理配置和安装，使操作者在正常操作位置上能安全和方便地控制和操作，踏板和操纵杆应布置在不影响工作人员通过的位置上。2）离合器脚踏板应置于驾驶员左脚方便操作的位置，向前或向下塔下踏板应使离合器分离；操纵杆应置于驾驶员容易接触到的范围内，向后移动操纵杆应使离合器分离。3)操纵力大于等于50N 的操纵装置周围应有最小50mm的间隙。操纵力小于50N的操纵装置应有最小25mm的间隙。指尖操纵的操纵装置，只要不存在误操作相邻操纵装置的危险，则无上述间隙要求。4）转向机构应能降低转向轮致使方向盘或转向杆突然移动产生的力。 5) 操作标志应用符合GB/T4269.1和GB/T4269.2规定的清晰耐久符号标出，或用中文描述。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。11 粮箱和粮箱螺旋输送器 （GB10395.7-2006 4.4）1）根据安全需要，在粮箱外面设置安全检查用的阶梯和扶栏。2）所有螺旋输送器都应配置防护装置，防止与其意外的接触。粮箱盖不应作为安全装置，除非粮箱盖打开时，由连锁装置使螺旋输送器停止运转。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。12、灭火器 （GB10395.7-2006 4.10）自走式联合收割机上应备有效的灭火器。不符合上述要求时，判定本项次不合格。13 操作位置 （GB10395.1-200110.2；GB/T9480-2001 4.2.2、4.4.1、4.7）1）应有防止操作者从操作位置上跌落的安全措施。当作业时要求操作者站着操作的工作台应该是水平的，表面应防滑，必要时应有排水措施。2) 所有工作台各边都应有挡脚板，挡脚板应围在工作台的周边，活在距周边外50mm以内的地方，挡脚板应高出工作台75mm以上。所有工作台各边都应有防护栏，防护栏应高出工作台1000mm，但不应大于1100mm。防护栏的扶手与工作台之间至少应有一根横杆，扶手与横杆，横杆与挡脚板之间的垂直距离都应不大于500mm。3）符合下述情况的工作台不需要设挡脚板或固定的防护栏：a、当机器本身具备的防护比安装了挡脚板或防护栏后更为完善时；当不存在滑落危险时，可不设挡脚板；b、机器作业时，允许工作人员通过或运送物料的通道，但在通道口应设活动栏杆或索链。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。14 进入操作者工作位置的门道（GB10395.7-2006 4.1.6）1）驾驶室门道尺寸应符合GB10395.7-2006中图3的规定。图3中尺寸与下列尺寸有关：a）门框和门在打开时，均应满足的门道最小尺寸；b）操作者站立平台离地高度大于550mm 和相应门槛离地高度大于650mm时，应设置的附加门道梯子尺寸。2)进入操作者座位的通道应畅通（宽度最小为250mm），操纵装置不应介入，以保证操作者脚踏实地放置。该要求适用于操纵装置处于任何位置，操作者持续操纵装置除外。凸起部件、操纵装置、梯子或手柄缠绕或夹持操作者或操作者衣服造成的意外阻塞情况，应降低到最小程度。3)驾驶室应设置保持门开启的装置。密封式驾驶室应设置配适当过滤器的风扇通风装置。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。15 割台固定机构及升降控制机构（GB10395.7-2006 4.8.3；GB10395.1-200110.4.2）1）应设置将割台保持在提起位置的机械装置，发动机熄灭后，液压控制机构应保持割台不降落。2）控制机构应有保护或定位措施，防止误操作引起部件危险地移动。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。16 电气防护与蓄电池 （GB10395.7-2006 4.9；GB10395.1-2001 13.3；JB/T5117-2006 5.3.7；GB/T20790-2006 5.3.6；JB/T6680-1993 4.3.17）1）电气件、蓄电池的非接地端应进行防护，以防止与其意外接触及与地面形成短路。2）电线应捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。3）电气装置及线路连接应正确,接头应可靠,不得因振动而松脱,不得发生短路或断路。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。17 排气管 （GB10395.1-2001 13.1）排气管的出口位置和方向应合理配置，保证驾驶员或其他操作者尽量少地接触到有毒气体和烟雾。如将排气管出口置于驾驶员或驾驶室进气口的上方或一侧。不符合上述要求时，判定本项次不合格。18 剪切与挤压部位 （GB10395.7-2006 4.1.5）操作者坐在座位上，手或脚触及范围内不应有剪切或挤压部位。如果座位后部相邻部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界无棱边，则认为座位靠背和其后部相邻部件间不存在危险部位。不符合上述要求时，判定本项次不合格。19 梯子、扶手和平台（GB10395.1-2001 10.1；GB10395.7-2006 4.1.8、4.2）1）扶手和梯子a)在机器上驾驶员和操作者必须到达的地方（含维修和保养需到处）应安装扶手和梯子，保证工作人员能安全和方便地上下机器。b)扶手和梯子应作为机器的一个组成部分合理设计和配置。梯子的基本结构应保证其对运动件的防护作用。若运动件（如轮胎）以梯子组成防护区，则应采取适当的防护措施。阶梯踏板表面应防滑，两侧应有垂直的档板（架）。c)梯子的尺寸，梯子内部最小宽度为200mm，高度最大间隔为300mm，断面尺寸最小为150 mm，梯子的最低一级踏板表面离地的高度最大为550mm。在特殊情况下（如水稻收割机、履带行走轮或倾斜补偿机构），最低一级踏板表面离地的高度最大可以为700mm。2）进入操作者平台/座位用的梯子、扶手 a)梯子的结构应防止形成泥土层。b)梯子倾斜度推荐为：当从梯子上下来时向下看可看到下一级梯子踏板外缘。c)梯子向上或向下移动时，不应造成挤压或冲击操作者或在场者现象。d)门道梯子两侧应设置扶手或扶栏，以使操作者与梯子始终保持三点接触。扶手/扶栏的横截面尺寸应在2535mm之间。扶手/扶栏较低端离地高度应不大于1600mm，扶手/扶栏后侧应具有最小 50mm的放手间隙。距梯子最高一级踏板高1000mm处应设抓手。扶栏长度至少为150mm。3）其它类型的梯子和平台a)进入维修和保养区的梯子和通道应符合上述规定要求。在特殊情况下（受高度限制），扶手或扶栏高度可小于 1000mm，但不应小于650mm。b)维修平台上应设置高度1000mm 的防护栏，以防止工作人员从机器上跌落下来，在特殊情况下（受高度限制），防护栏/扶栏高度可小于 1000mm，但不应小于650mm。c)机器应设置适当扶栏的地方，不应把梯型踏板作为扶栏。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。20 玉米摘穗台（GB10395.7-2006 4.5.2）下置式旋转工作部件（如切碎器）与玉米割台外缘或防护栏外缘之间的安全距离，在300mm最大高度上至少为150mm。切碎器盖板应封闭，盖板距工作部件顶点回转圆至少3mm。不符合上述要求时，判定本项次不合格。21 割台传动系分离机构（GB10395.7-2006 4.3）割台传动系分离机构应具有防止意外结合的结构。不符合上述要求时，判定本项次不合格。22、驾驶室紧急出口 （GB10395.7-2006 4.1.7）驾驶室至少应有两个在不同面上的紧急出口（前、后面和顶面都可为设紧急出口的面）。紧急出口在驾驶室内不使用工具应容易打开。紧急出口横截面应至少能包容一个长轴为 640mm、短轴为 440mm 的椭圆。不符合上述要求时，判定本项次不合格。23 安全标志（GB10395.1-2001 6.5、8.2；GB10395.7-2006 4.3、4.4.1、4.5.1、4.7；GB10396-2006 410）1)在机器的相关位置上（如割台、拨禾轮、切割器等），应有固定安全标志提醒操作者，在收割装置和或切割装置位置处会出现与其功能相关的剪切现象。2)可开启防护装置上应有适当的安全标志。3)有潜在危险时，粮箱上应有安全标志，指出在机器运转时不得进入粮箱。4)在机器上应固定内含文字“切碎器后不得站人”的安全标志或等效的安全标志。5）在玉米摘穗台适当位置应有警告标志，指出在工作状态下摘穗区（工作部件）内的喂入装置或摘穗辊处会出现挤压与剪切。6)安全标志的型式、符号带、图形带、文字带、颜色和尺寸应符合GB10396-2006中410的规定。7)安全标志应是永久性的（永久性是指用浸过水的布擦抹标志15s，再用浸过汽油的布擦抹标志15s，试验后，标志仍应清晰可见，不应被轻易移动，不应出现卷边）。不符合上述要求时，判定本项次为A类不合格。24 重要部位紧固件的性能等级 （JB/T5117-2006 5.2.8；GB/T20790-2006 5.2.8；JB/T6680-1993 4.3.9）螺栓不低于8.8 级，螺母不低于8 级。重要部位是指：滚筒纹杆螺栓或齿杆与幅盘连接螺栓、滚筒轴承座螺栓、轮辋螺栓、刀杆曲柄螺栓、发动机固定螺栓、茎杆切碎刀片固定螺栓、主机架安装螺栓。不符合上述要求时，判定本项次不合格。25 座位 （GB10395.7-2006 4.1.2；GB10395.1-2001 10.3）对轮（轨）距大于1150mm的机器，座位位置的调整应不使用工具手动进行，垂直方向的最小调整量30mm 、水平（纵向）方向的最小调整量50mm, 推荐应达到的最大可调整量75mm。垂直方向调整和水平方向调整应能独立进行。要求操作者坐着工作的机器，其座位应能适应操作者各种工作或操作时的姿势，并保证操作者不会从座位上滑下来。应为操作者双脚提供适当的支承和防护。不符合上述要求时，判定本项次不合格。26 起动安全 （JB/T5117-2006 5.2.7；GB/T20790-2006 5.2.7）自走式机型结构上应保证工作部件在未接合的状态下,发动机才能被起动,脱粒离合手柄在”合”位置时,不能起动发动机。不符合上述要求时，判定本项次不合格。27 指示及报警装置（JB/T5117-2006 5.2.6； GB/T20790-2006 5.2.6；JB/T6680-1993 4.3.17、4.3.18）1）全喂入式和半喂入式应装有发动机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置，信号应可靠，响应及时。2）玉米收获机械仪表、指示器显示信号应清晰准确，开关应工作可靠；根据需要装备监视机器在工作过程和主要工作部件在极限工作状态下的光、声信号系统。不符合上述要求时，判定本项次不合格。28 密封性能（JB/T5117-2006 5.2.4、5.2.5；GB/T20790-2006 5.2.4、5.2.5 ；JB/T6680-1993 4.3.11）1） 全喂入式和半喂入式a)液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，静结合面应无渗漏，动结合面应无滴漏。b)粮箱与垂直籽粒搅龙出口结合应严密，无漏粮。采用装袋卸粮的联合收割机粮袋挂架应牢固可靠并便于装卸。采用卸粮螺旋自动卸粮的联合收割机卸粮时间不大于2.5min。2)玉米收获机械自走式玉米收获机的发动机、液压系统不允许有漏油、漏水、漏气；收获机各封闭部分应严密，不允许漏粮。不符合上述要求时，判定本项次不合格。29 驾驶室内部空间尺寸 （GB10395.7-2006 4.1.1）驾驶室内部空间最小尺寸应符合GB10395.7-2006中图1 的规定。不符合上述要求时，判定本项次不合格。30 使用说明书安全要求内容（GB10395.7-2006 4.34.5、 4.7、 4.8、 4.10；GB10395.1-2001 8.1；GB/T9480-2001 4.2.2、4.4.1、4.7）1）应提醒操作者，在收割装置如割台、切割器、拨禾轮等位置处，会出现与其功能相关的剪切现象。2)应指出在机器运转时不得进入粮箱。3)应着重提醒操作者注意茎杆切碎器处的危险。4)应设置将割台保持在提起位置的机械装置固定机构的使用方法。5)应给出灭火器放置的位置和使用方法，并说明灭火器应是操作者首先考虑到的保护工具，悬挂式应提醒操作者必须配备灭火器。6)应有安全罩未合上不容许启动机器，启动后不容许掀开或取下安全罩的说明。7)应有启动发动机前必须检查变速杆、主离合器、卸粮离合器等各种操纵杆在空档或分离位置上的说明。8)应有驾驶员启动机器前，应看清机器周围情况，必须保证安全方能开车。作业时发生堵塞，必须停机排除故障的内容。9)应给出机器维修保养的安全注意事项。并提出随机提供特殊工具的使用方法。10)应给出安全标志在机器上的位置的说明，以引起使用者注意。机器上的安全标志应在使用说明书中重现，且应清晰、易读。安全标志应在使用说明书中有关使用操作部分中，或在安全注意事项部分中，或以单独的安全标志部分说明。如果无文字安全标志，使用说明书中应用文字解释安全标志的意义。11)安全警告的内容应用较大的字号或不同的字体表示，或用特殊符号或颜色来强调。12）应有使机器上的安全标志保持清晰、易见必要性的说明。13）应有安全标志丢失或不清楚时，需要更换的说明。以及维修期间如何得到替换用安全标志的说明。更换新部件时，新部件上应带有制造厂规定的安全标志的说明。14）安全注意事项、操纵机构和操作说明应编排在使用说明书前部，具体内容应根据机器的类型和操作者的需要确定。15)使用说明书应特别注意安全警戒符号的使用，突出有关安全注意事项。使用说明书必须按下列等级和警告用语提醒用户： “危险”表示对高度危险要警惕。“警告”表示对中度危险要警惕。“注意”表示对轻度危险要关注。16）在使用、转移、运输、清理、清除堵塞、维护保养、工作装置连接时必须说明为减少或避免危险应采取的措施。17）应强调使用说明书中所提供信息的重要性。同时声明妥善保存使用说明书的重要性。18）应有机器只能由熟悉机器特性，并具有相关安全操作知识的人员操作、维修和保养的说明。以及对机器擅自改制而导致机器可靠性降低、机器损坏或人员伤害的危害性说明。19）使用说明书在封底或封里必须有生产企业的详细地址、邮政编码和电话号码。20）必须具有与机器使用有关的所有已知危险的清晰说明以及限制某些人（如儿童）使用机器的说明。不符合上述1）15）条任何一条要求，判定本项次不合格。如缺少16）20）条内容或内容不符合要求时，则作为一般问题按照不规范处理并在检验报告备注栏中提出。31 照明设备 （JB/T5117-2006 3.3；GB/T20790-2006 3.3; JB/T6680-1993 4.3.19）1）全喂入联合收割机至少应装作业照明灯两只，一只照向割台前方，一只照向卸粮