竣工验收鉴定书(定稿).doc

谢桥煤矿安全改建工程竣工验收鉴 定 书二一二年九月五日工程名称：谢桥煤矿安全改建工程工程性质：改建设计规模：800万吨/年工程地址：安徽省颍上县建设单位：淮南矿业（集团）有限责任公司设计单位：煤炭工业合肥设计研究院施工单位：唐山开滦建设（集团）有限责任公司中煤第五建设（集团）有限责任公司第三工程处中煤第一建设公司特殊凿井处中煤第七十一工程处中煤第一建设公司第四十九处中煤河北煤炭建设第四工程处淮南矿业集团矿业工程分公司淮南矿业集团安装工程分公司安徽阜阳建工集团监理单位：河南工程咨询监理有限公司、安徽华夏建设监理有限责任公司工程质量监督单位：煤炭工业淮南矿区建设工程质量监督站开工日期：2008年7月1日竣工日期：2012年6月30日 一、项目简介谢桥煤矿安全改建工程位于原工业场地内，实施的主要内容是建立二水平安全生产系统及生产辅助系统，提高矿井抗灾能力和可持续发展能力。（一）井田地理位置谢桥煤矿位于淮北平原西南部、安徽省颍上县境内，横跨颍上县和淮南市凤台县，南距颍上县城20km，东南至凤台县城约34km，地理坐标：东经1161936116288,北纬324553324840。东西走向长约11.5km，南北最大倾斜宽4.3km，面积约38.2006km2。（二）主要可采煤层赋存及储量本井田含煤地层为石炭系和二叠系，其中二叠系的山西组与上、下石盒子组为主要含煤层段。井田内二叠系含煤层段厚约727m，自下而上大致可分为7个含煤段计31层煤，煤层总厚31.42m，含煤系数为4.3%。共有可采煤层11层，平均总厚23.10m，约占煤层总厚的73.5%；其中13-1、8、4-2和1煤层为主要可采煤层，平均总厚14.58m，约占可采煤层总厚的63.1%；17-1、16-1、11-2、7-2、7-1、6和5煤层为次要可采煤层，平均总厚8.52m，约占可采煤层总厚的36.9%。截止到2011年12月31日，谢桥煤矿保有煤炭资源储量为616381kt，可采储量为361461kt。矿井生产能力按8.0Mt/a计，考虑1.30的储量备用系数，矿井尚有服务年限为34.8a。井田可采煤层煤质较稳定，煤类较单一，主要属中富灰、特低低硫、特低低磷、中等发热量、高熔灰分、富焦油的气煤，有少量1/3焦煤；除部分煤中等可选以外，其余均难很难洗选；工业上可作良好的配焦用煤和动力用煤，也可进行炼焦和气化综合利用。（三）地质情况1. 矿井瓦斯经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室、河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心进行的突出危险性鉴定：13-1、8、6煤层为突出煤层，11-2煤层-740m以浅西翼采区为非突出煤层。根据煤矿安全规程及安徽省经济和信息化委员会关于做好2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定工作的通知要求，谢桥煤矿于2011年7月进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为139.68m3/min，绝对二氧化碳涌出量为20.73m3/min。矿井为煤与瓦斯突出矿井。2. 煤尘爆炸危险性和煤层自燃倾向性矿井各主采煤层均有自燃倾向性、煤尘爆炸性。根据安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定报告，13-1、11-2、6煤层自燃倾向性为自燃，其等级为级自燃，煤尘有爆炸性。3. 地温本井田地温梯度一般为2.02.5/hm，属地温正常区。一般基岩顶界面处井温为20.432.3，-610m水平井温为25.339.6，-720m水平井温为29.441.1。地温在倾向上有北高南低的趋势；而在走向上则具有西低-中高-东略高的特点。4. 构造本井田位于淮南煤田谢桥向斜的北翼西段，含煤地层的总体构造形态为一走向北7080西、倾向南、倾角一般为1015、局部发育小褶曲。据资源勘查、三维地震勘探和井巷实际揭露，全井田共发现断层38条，其中正断层31条，逆断层7条。按断层落差大小划分，H100m的4条，50mH100m的1条，20mH50m的8条，H20m的25条。断层的延展方向以北东向和北北东向为主，近东西向和北西向次之。井田在一水平东二采区内发育两个陷落柱，其它区域未发现陷落柱，也未发现岩浆侵蚀现象。井田地质构造条件简单。5水文地质条件济河为本区地面主要水系，是西淝河下段的较大支流，自西向东横贯矿井中部，系人工河流，上接颍河永安闸，向东汇入西淝河，为排泄洪水和浇灌农田的季节性河流。济河全长63km，流域面积707km2。在颍上永安闸与谢桥闸间水位标高保持在+23.5m，蓄水400500万m3；历史最高洪水位（1994年7月）标高+24.74m。矿井充水水源由新生界松散层孔隙水、煤系砂岩裂隙水和灰岩岩溶裂隙水三部分组成。本井田新生界松散层含水层（组）虽然直接覆盖在煤系之上，但各煤层露头处与新生界松散层含水层（组）间，有厚层粘土层和“红层”间隔，相互间正常情况下无水力联系。在自然条件下，限制了松散砂层水对基岩含水层（组）的补给作用。煤系砂岩水是矿井直接充水水源，一般分布于一层或数层泥岩、砂质泥岩和粉砂岩间，正常情况下彼此间无水力联系。煤系砂岩层一般裂隙不发育，分布不稳定。煤系砂岩含水层（组）单位涌水量为0.00460.0872L/（sm），砂岩含水层富水性弱，以储存量为主，补给源贫乏，对煤层开采威胁并不严重。但在局部坚硬砂岩裂隙发育区段和因断层切割的构造裂隙发育区段，特别是13-1、11-2、8、1煤层顶板砂岩区段富水性较强，导水性较好。太原组灰岩是矿井直接充水源，太原组第一层灰岩距1煤层底板平均16.4m，且接受太原组下段灰岩和奥陶系灰岩含水层（组）的补给。一水平（-720m）和二水平（-1000m）灰岩水水头压力分别为7.35Mpa和10.2Mpa，自然状态下无水源补给矿井。当开采1煤层时失去水力均衡作用的条件而由1煤底板进水，转化为直接含水层。尤其是断层切割煤系地层使主采煤层与灰岩间距变小，或使煤层与灰岩直接对口，高水头灰岩水则通过断层带导水通道或直接突入矿井。目前1煤层还未开采，因此暂不涉及1煤底板灰岩水问题。矿井东二采区揭露岩溶陷落柱。揭露表明岩溶塌陷宽度大、发育层位深、表现为整体下沉。岩溶陷落柱发育地段开采4煤以下煤层时可能与灰岩水存在水力联系。其直接充水源为C3110含水层（组），奥灰和寒灰含水层（组）是其补给水源，补给方式为大范围顶托越流补给，充水性强。根据勘探报告，矿井开采134煤层至-720m水平时的正常涌水量为579.5m3/h，最大涌水量为659.9m3/h；开采134煤层至-1000m水平时正常涌水量为520.9m3/h，最大涌水量为908.3m3/h；开采1煤层时，底板太原组灰岩正常涌水量约287m3/h，太原组灰岩最大涌水量为976m3/h。根据淮南矿业集团有限责任公司关于矿井水文地质条件划分的批复（集政函2010249号文），谢桥煤矿水文地质类型划分为极复杂。（四）主要技术方案谢桥煤矿安全改建工程新增箕斗井、二副井和中央风井共3个井筒，采用相对独立的建设方式，即改建工程的二水平采用由地面布置立井独立开拓，同时发挥原有系统的作用，将改建工程与原有系统充分衔接。二水平标高-920m，采用立井、集中大巷、分区石门的开拓方式。二水平通风系统相对独立，采用中央并列式通风方式，箕斗井和二副井进风，中央风井回风。（五）投资规模项目概算总投资为171982.77万元，其中：静态投资158371.83万元，贷款利息13610.94万元。至2012年6月底，项目累计完成投资130105.94万元，其中矿建工程投资为57081.71万元，土建工程投资为9221.05万元，安装工程投资为20924.39万元，设备及工器具购置费为32539.83万元，工程建设其它费用为10338.96万元。二、项目审批情况（一）项目核准批复2007年12月，安徽省发展和改革委员会以关于淮南矿业集团公司谢桥煤矿安全改建工程项目核准的批复对项目予以核准，批复文号：皖发改能源函20071333号。2011年11月，以关于淮南矿业集团公司谢桥煤矿安全改建工程项目核准变更的批复予以变更，批复文号：皖发改能源函20111123号。（二）初步设计审查2008年4月，煤炭工业合肥设计研究院编制了谢桥煤矿安全改建工程初步设计安全专篇。2008年6月，安徽煤矿安全监察局以关于淮南矿业（集团）有限责任公司谢桥煤矿安全改建工程初步设计安全专篇的批复予以批复。批复文号：皖煤安监监一200876号。2011年11月，安徽煤矿安全监察局以关于淮南矿业（集团）有限责任公司谢桥煤矿安全改建工程安全设施变更设计的批复予以批复。批复文号：皖煤安监监一2011165号。2008年8月，煤炭工业合肥设计研究院编制完成了谢桥煤矿安全改建工程初步设计。2009年12月，安徽省发展和改革委员会以关于淮南矿业集团公司谢桥煤矿安全改建工程初步设计的批复予以批复，批复文号：皖发改设计20091300号。2011年12月，以关于淮南矿业集团公司谢桥煤矿安全改建工程初步设计（修改）的批复予以批复，批复文号：皖发改设计20111285号。（三）联合试运转批复2012年1月11日，安徽省发展和改革委员会、安徽省能源局会同安徽省经济和信息化委员会、安徽煤矿安全监察局组成专家组，对谢桥煤矿安全改建工程联合试运转进行了验收，同意安全改建工程于2012年1月16日开始联合试运转，批复文号：皖能源煤炭函201212号。三、工程招标情况项目招标严格依据国家、安徽省有关法律法规及淮南矿业集团工程招投标管理办法执行，工程开标均有集团公司或矿纪委、法律顾问监督、见证，招标结果按规定程序公示。四、项目建设完成情况（一）主要生产系统完成情况1提升系统安全改建工程提升系统为箕斗井、二副井提升系统，仅承担二水平的主提及辅提任务，与矿井一水平提升系统相对独立。箕斗井提升系统：设计布置2套35T多绳双箕斗，选用两台JKMD-54（）落地式多绳摩擦轮式提升机，配套拖动电动机为一台AMZ2000SR16PNB型同步电机，一台TDBS5500型同步电机，电机功率5500KW，最大提升速度13.8m/s；电控系统采用交-直-交变频电控系统，液压制动系统采用恒减速制动系统。二副井提升系统：设计布置1套1.5t双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车单罐笼带平衡锤，安装JKMD-44（）、JKMD-4.54（）落地式多绳摩擦轮式提升机各一台，配套安装ZKJ2500/570-12型（功率1800KW）、ZKJ3100/570型（功率2200KW）直流电机各一台，最大提升速度11.5m/s，液压制动系统采用恒减速制动系统，电控系统采用全数字控制系统。箕斗井、二副井提升系统均已按设计要求建成，并安设了防撞梁、托罐装置、防蹲罐装置，设置有过卷保护、过速保护、限速保护、减速功能保护、深度指示器保护、闸间隙保护、过流和欠电压保护等。2010年10月、2011年10月，箕斗井、二副井提升机分别经安徽煤矿矿用安全产品检验中心检测、检验合格；2010年8月、9月，提升机钢丝绳、提升容器等主要设施及装备分别经淮南矿业集团商品检测检验有限公司检测、检验合格。目前系统运行安全可靠。2.运输系统安全改建辅助运输设计采用CTL8/9G（B）防爆特殊型蓄电池机车牵引1.5t矿车等运输，轨道采用900mm轨距，38Kg/m钢轨，系统承担二水平运输任务，与矿井现有一水平运输系统完全独立，并在二水平井底车场及轨道大巷安装1套“信集闭”系统。辅助运输系统已按设计要求建成，目前2台电机车投入运行，满足正常生产要求，系统运行正常。3.通风系统安全改建工程二水平通风方式为中央并列式，箕斗井、二副井进风，中央风井回风。通风方法为机械抽出式，设计安装2台ANN-3392/1600B型轴流式抽风机，一用一备。调整叶片角度反风。配套6KV，990r/min，3900kW异步电动机，额定风量582m3/s，已按设计建成，风机能力能够满足矿井后期最大风量需求。2009年10月，中央风井2台主要通风机经安徽煤矿矿用产品检验中心检验合格，2010年1月正式投入运行，该风机性能稳定，运行可靠。目前中央风井总回风量181m3/s；风机风叶角度为25，负压1690Pa，等积孔5.24m2。矿井二水平进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷道内均安设了两道联锁的正反向风门。井下掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，使用抗静电、阻燃风筒及双风机、双电源并能自动切换。实现“三专两闭锁”，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。4.排水系统井下排水系统由泵房、水仓、水沟、排水管路等形成排水系统。安全改建工程设计在-920m水平建一座容积6862m3的水仓及-920m水平中央水泵房，设置7台MDS420-96A12型水泵，流量420m3/h，扬程1079.7m；中央水泵房西侧管子道与二副井连通，东侧通道与二副井出车侧巷道连通；二副井井筒按设计装备了3趟管径D377mm排水管。上述工程均已建成，符合设计要求，主排水泵于2011年12月经安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验合格。谢桥煤矿二水平目前正常涌水量8m3/h。目前，系统运行安全可靠。应急排水系统计划2012年底建成，目前正在积极实施。建成前编制了应急预案，对水文地质条件复杂的块段不进行采掘作业。5供水系统安全改建工程在二副井井口北侧设消防水池一座，有效容积为400 m3。主供水管管径为DN200，钢塑复合管，自二副井下井，消防洒水管在-920m井底车场内经减压后供-920m井底车场、-920m东西翼各大巷。井下消防洒水管道为消防与洒水合一的枝状管网。6.压风系统根据安全改建工程设计，压风机房及压风机依托矿井现有系统，并在二副井井筒内布置一趟DN300压风管路直接将地面压缩空气送至二水平，管路系统已按设计要求建成。矿井工业场地内现有压风机房一座，安装5台离心式压风机，型号C70037MX3，Q=102.6m3/min，P=0.8MPa，4台工作，1台备用，供风量达400m3/min，系统风压0.6MPa。压风系统能力满足安全改建后全矿井用风量的要求。2011年5月，5台压风机经安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验合格，该套系统满足设计要求，运行正常。7.供电系统根据设计，地面110KV变电所升级改造后对二水平进行供电。设计将原工业场地110KV变电所运行的3台20MVA主变压器更换为3台31.5MVA主变压器；增加6KV侧开关柜微机保护装置30台，6KV母线上增设2套动态滤波补偿装置、3套电容电流选线装置等。以上工程已按设计改造完成，主变压器于2011年11月经淮南矿业集团电气试验检测站检验合格，系统运行安全可靠。-920m水平井底车场设计建1座二水平中央变电所，安装矿用高压隔爆型配电开关40台。目前二水平供电负荷3000KW左右，供电系统能力满足安全生产需要。矿井井下供电系统为中心点不接地系统，电气设备正常不带电的金属外壳均可靠接地，接地电阻值不超过2。电缆选用阻燃电缆。主排水泵由主变电所不同段母线直供。工作面采用移动变电站供电，选用KBSGZY型防爆移动变电站。二水平中央变电所高压配电开关选用PBG型防爆高压配电装置，变压器选用KBSG型矿用防爆变压器，低压开关选用KBZ防爆型智能化真空开关；各配电点均采用KBZ防爆型智能化真空开关及QBZ真空智能型启动器。高压供电设备均装设了过流、短路、漏电、欠压、绝缘监视等保护装置。低压电气设备均装设了短路、过负荷、漏电、单相断线等保护装置。8. 开拓、开采布置安全改建井巷工程设计37项，全部完成；设计工程量12132.2m，实际完成12483.6m。主要包括：箕斗井、二副井、中央风井、-920m井底车场及硐室、-695m井底车场、-738m井底车场、东翼-920m轨道大巷及回风大巷、西翼-920m轨道大巷及回风大巷及两翼-738m回风大巷等。安全改建工程采用立井、集中大巷、分区石门开拓方式，在现有工业场地内新建了箕斗井、二副井及中央风井3个井筒。箕斗井主要承担二水平煤炭提升，二副井主要用于二水平辅助提升兼作进风，并在-695m留口用于一水平下大件，井筒内装备梯子间作为矿井的一个安全出口，中央风井为专用回风井，井筒内装备密闭梯子间作为矿井的另一个安全出口。-920m水平井底车场分别建成了二水平中央变电所、中央水泵房、水仓以及消防材料库、爆破材料库等硐室。-920m东翼轨道大巷及回风大巷均施工到采区位置，构成了进回风系统；-920m西翼轨道大巷及回风大巷施工到爆破材料库以西50m，构成了进回风系统。井下掘进工作面采用锚网（索）喷、架棚支护，主要硐室采用钢筋混凝土或素混凝土支护。9粉尘灾害防治系统安全改建工程消防洒水系统为新增工程，服务于二水平，设计在二副井井口北侧建设一座容积为400m3的消防水池，主供水管管径DN200mm，自二副井下井，消防洒水管在-920m井底车场内经减压后供-920m井底车场、-920m东西翼各大巷。井下消防洒水管道为消防与洒水合一的枝状管网。以上已按设计建成。矿井采用洒水灭尘、个体防护等综合防尘措施。绘制了防尘系统图。井下轨道巷、胶带机巷、回风巷、掘进巷道、卸载点等地点均敷设了防尘供水管路，安设了支管和阀门，设置洒水、喷雾降尘设备。掘进工作面采用湿式打眼等综合防尘措施。钻孔施工采用水力排渣、孔口喷雾、防尘网、净化喷雾等防尘措施。有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，均按煤矿安全规程规定设置隔爆水棚。井下接尘人员佩戴防尘口罩。10安全监控系统矿井安全监控系统为KJ2000N型，系统最大带载分站数为99台，并可升级扩容到255台。目前系统所带监控分站共81台，全部为KJ2007F型分站，其中安全改建工程共接入9台分站（井上2台、井下7台）。井下各工作面、机电硐室等相关地点均安装了瓦斯传感器；局扇均安装了设备开停传感器；矿井主要回风大巷安装了瓦斯传感器和风速传感器；主要风门安装了风门开关传感器；瓦斯泵站安装了多功能参数测试仪、瓦斯传感器和设备开停传感器，并实现了断电控制和断电回馈，安装率达100%，地面主要通风机房安装了负压传感器。所有瓦斯传感器的设置、报警浓度、断电浓度、断电范围均符合煤矿安全规程、煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）和煤矿安全监控系统及检测仪器管理规范（AQ1029-2007）的要求。系统运行稳定，显示准确，断电功能灵敏可靠。11瓦斯抽采系统安全改建工程设计在矿井原瓦斯抽采泵站中新增4台2BEF-72型水环式真空泵及在中央风井中新敷设3趟D820瓦斯管路，3趟管路均在-738m和-908m水平通过变径D630mm延接至回风大巷，根据瓦斯来源情况，最大限度地利用3趟瓦斯管路。以上系统已按设计全部建成。矿井于2010年对瓦斯抽采系统进行了改扩建，除按安全改建工程要求新增4台2BEF-72型水环式真空泵（单台泵额定流量500m3/min，配套电机功率800kW）外，另新增了3台2BEY-50型水环式真空泵（单台泵额定流量170m3/min，配套电机功率200KW），保留原有2台2BEF-72型水环式真空泵（单台泵额定流量489m3/min，电机功率710KW），目前地面永久瓦斯抽采泵站共有9台抽采泵，总抽采能力为830m3/min。矿井目前瓦斯涌出量105.97m3/min，现运行3台2BEF-72泵和1台2BEY-50泵，抽采量67.07m3/min。12. 防灭火系统安全改建工程设计灌浆、注氮系统利用原有系统，并新建1套HWSP-1型束管监测系统（主管12芯）；二水平设置消防材料库，各施工场所完善各类消防设施等。灌浆系统：东、西风井场地各建有1座灌浆站，东风井3个搅拌池，装备3台泥浆搅拌机，搅拌机型号Y160M-4、J02-52-4；西风井2个搅拌池，装备2台泥浆搅拌机，搅拌机型号Y160M-4，每个灌浆池容量40m3。东、西风井灌浆站的制浆能力分别为65m3/h。系统能力能够满足矿井当前及二水平投产时安全生产需要。注氮系统：工业场地内建有1座地面集中注氮站，配备3套AH-LG-800型制氮机，单套产氮量800m3/h，纯度97%以上。3套制氮系统能够相互备用，并确保地面2套设备同时运行，根据采面CO浓度情况，通过管路对回采工作面采空区随时注氮。目前矿井运行1套制氮系统，制氮量740m3/h，氮气浓度98%。系统能力能够满足矿井当前及二水平投产时安全生产需要。束管监测系统：矿井于2009年8月新建了一套ZS-15型煤矿自然发火束管监测系统，主管16芯（最高能扩容至32芯），能够同时在线监测16个不同点位，通过控制箱自动完成信号采集及数据分析、传输，及时。该系统运行正常，满足设计要求。13.消防系统安全改建工程新建了1座地面消防水池，供水管路经二副井敷设入井，形成消防洒水管网；-920m水平设置了消防材料库；井底车场、机电硐室、工作面、皮带巷等防火重点部位均配备灭火器材。地面建（构）筑物已按国家有关规定和设计规范要求配套建设了消防设施。14通讯联络系统生产调度通信系统现安装了一套KTJ-7数字程控调度交换机，容量512门。该系统运行稳定，能力满足设计要求及全矿井生产调度通讯需要。二水平通信系统由二副井井筒内敷设两根MHY32-10020.8通信电缆（一根主用，一根备用），经管子道至-920m水平井底车场，然后向东西翼辐射形成二水平井下通信线网。矿井一水平重要场所，二水平中央风井抽风机房、井下掘进工作面、变电所及水泵房等主要硐室、二副井及箕斗井绞车房等均装设了直通调度电话（其中安全改建工程共40部）。行政通信系统为ZXJ10数字程控交换机，装机总容量为1200门。目前，矿井地面安装行政电话860部，矿领导、生产及辅助区队值班室、主要生产区队正职、辅助救护队、医院、主要生产车间均设有行政电话。15人员定位系统矿井于2011年7月安装了一套KJ150型人员定位管理系统，监测主机2台，井下交换机14台，读卡分站224台（其中安全改建工程12台），人员定位管理系统覆盖全矿井。系统传感器（读卡器）布置在各巷道出入口、中间段、限制区域入口等地点，下井人员携带识别卡，传感器（读卡器）自动获取人员信息，通过监测站上传信息。系统满足煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件及煤矿井下作业人员管理系统使用规范要求，运转正常。16紧急避险系统安全改建工程中紧急避险系统为新增工程，服务于矿井二水平。设计在-920m水仓通道联络巷内建成永久避难硐室，在与外界隔离情况下，可供100人正常生存96小时以上。永久避难硐室由过渡硐室、生存硐室、钢瓶硐室、机电硐室和卫生间构成，2012年7月底，已按设计建成。17制冷降温系统制冷降温系统分地面制冷站区及井下降温硐室，总制冷规模36MW。安全改建工程设计移交验收一期6MW工程，已按设计建成并投入运行。18地面生产系统支架存放及维修车间、生活福利建筑等地面生产系统按设计建成，验收合格并投入使用。五、工程质量认证2012年4月5日，煤炭工业安徽建设工程质量监督中心站组织专家安全改建工程进行单项工程质量认证，认证等级优良。质量认证书编号：皖煤质监2012-02号六、审计情况根据安徽省审计厅委托，2012年7月1620日，淮南矿业集团审计处对谢桥煤矿安全改建工程竣工决算及投资情况进行了审计（煤审意字201214号）。七、项目专项验收情况2011年11月至2012年6月，安徽省总工会、淮南市卫生局、安徽省档案局、淮南市公安消防支队、安徽省环境保护厅、安徽煤矿安全监察局、分别对劳动保护、职业卫生、档案、消防设施、环境保护、安全设施进行了验收。劳动保护2011年11月4日通过安徽省总工会组织的验收并下达批复。批复文号：皖工护20116号文。职业卫生2011年12月5日通过淮南市卫生局组织的验收,2011年12月16日下达建设项目竣工卫生验收认可书。批复文号：淮卫职验字（2011）第001号文。项目档案2011年12月11日通过安徽省档案局验收（重大建设项目档案合格证。批复文号：2011055号，达到项目档案验收“优良”标准。消防专篇2011年12月14日，通过淮南市公安消防支队对淮南矿业（集团）谢桥煤矿安全改建工程的消防设施验收并取得批复。环保专篇2012年2月7日通过安徽省环境保护厅组织的验收并下达批复。批复文号：环建函2012119号。安全设施及条件2012年7月5日通过安徽煤矿安全监察局组织的竣工验收并下达批复。批复文号：皖煤安监监一201279号。安全质量标准化2012年6月20日通过淮南矿业集团组织的专项验收并下达批复。批复文号：集政函2012199号。项目竣工决算审计安徽省审计厅委托淮南矿业集团审计处对该项目竣工决算及投资情况进行审计，审计报告编号煤审意字201214号。八、联合试运转结论1.联合试运转结论2012年1月11日，安徽省发展和改革委员会、安