钢筋砼涵管施工.doc

13、钢筋砼涵管施工1、管线测量1.1管线定位及高程控制测量管线定位即在地面上测出管线起止点和中部冬期拆点位置，即图纸点控制坐标点进行测设，采用极坐标法与角度交合法，基测角精度采用30分，量距精度1/5000，并分列计算测设的点位误差。管线分期分段施工时，必须考虑管线衔接，进行全面联测，其偏差调整后再交付施工。调整原测量厂区内管线与厂房内管线连续时，以厂房内管线为准；厂区外管线与厂区内管线连续时，以内管线为准；扩建管线与原有管线连续时，以原有管线为准；管线与原有建筑物、构筑物关系不符时，以原有构筑物为准。管线施工时高程控制测量：管线施工过程中需随时引测高程，为方便施工应设管线定位线测设临时水准点。水准点应选在不受施工影响地方，标志明显，后继管线以间距200m水准点为直。1.2、管涵施工测量施工控制桩的测设：管线定位中线点以每20m处设一点，投点容量10mm，量距往返闭合差不大于1/2000，管线中线定出后即可按开槽宽度，撒灰线开挖。由于管线中线点在施工中要被挖掉，不能再指示下道施工，故要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩两种，其测设方法如图示。当管道直线段较长，场地条件允许时，在中心线一侧测一条与中线平行的轴线，以为控制开挖宽度和构筑物位置。槽口放线；槽口宽度是据设计要求的管道直径大小、埋深及土质情况计算而定，本工程采用解析法计算（另详专项方案）。施工测量：管线施工过程中的测量主要依据施工图纸，施工控制桩线和临时水准点进行。为施工方便，该工程采用测设水平桩的办法，即沿沟槽两边每15m打两根木桩，作清槽底、打垫层和安放管道的依据，管道中心线及井位等用施工控制桩来测量。管道基础支垫测量（方案2）：管线定位并经复核后，即可测设管架基础心桩。其直线投点容量5mm，基础间距丈量容量为1/2000，然后据中心桩测设管架基础控制桩，测量容量为3mm。管道基础施工后在其上测设中心线及标高，测量容量3mm。管线竣工测量：管道工程竣工后，为如实反映施工成果，应及时进行竣工测量，整理并绘制全面的竣工资料和竣工图。该方案确定管线须在回填前测量出转折点、起止点、窨井的坐标和管顶标高，编绘竣工平面图及纵向断面图，实际可据设计变更修改。2、管道基础开挖：分段进行，与后续工序密切配合，由于管道埋深均在2m以内，采用开直槽法开槽。3、铺筑管基与下管：据设计要求，采用砼条基做管基，管道铺设方案在以下两种方案中选择：方案1，先打平基，待平基达到一定强度后，再稳管，后浇（或砌筑）管座及抹带；方案2，先做管墩垫块，抄好顶部控制标高，然后稳管，最后浇筑砼基础及抹带，若遇地基不良者，采用方案1施工。4、管道接口：按设计要求采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带采用重量比为1：2.5的水泥砂浆（水灰比不大于0.5），管带应严密无裂缝，用抹刀分两次抹压，第一层为全厚的1/3，其表面要粗糙，以便与第二次（层）结合紧密。为了增加抹带接口的闭水能力和接口强度，在水泥砂浆抹带中加入一层2#铁丝编织而成的钢丝网（网眼7*7mm）。接口操作程序如下：管子抹带部分的管口先凿毛，再下管。下管后，用垫块放稳找正，再在管口凿毛处刷2mm水泥砂浆一道。抹头层水泥砂浆厚约10mm并应压密，使其与管壁粘结牢固。上铁丝网，并用18-22#镀锌铁丝包扎。待头层水泥涛浆凝结后，抹二层水泥砂解剖学，厚约10mm，并同样包上第二层铁丝网，两层网搭接缝再错开。如只用单层铁丝网时，第二层水泥砂浆就要抹平，初凝后抹光压实。撒二层水泥砂浆初凝后抹第二层水泥砂浆，初凝后抹光压实。5、冬期施工：冬季进行水泥砂浆接口时，当日最高气温低于0时，水泥砂浆应采用热水拌和，水泥不应超过80。冬季施工可采用掺氯盐法配制砂浆，掺盐量控制如下：当最低气温在0-3时，掺盐量为水泥用量的2%；当最低气温在-4至-6时，掺