20191025重庆科健冶金材料有限公司科健年产20万吨化渣剂（除尘灰球）生产线改建项目环评报告书.docx

重庆科健冶金材料有限公司科健年产20万吨化渣剂（除尘灰球）生产线改建项目环境影响报告表（公示本）四川省国环环境工程咨询有限公司二一九年十月重 庆 市 建 设 项 目环境影响报告表建设项目名称 科健年产20万吨化渣剂（除尘灰球） 生产线改建项目 建设单位（盖章） 重庆科健冶金材料有限公司 编 制 时 间 2019年10月 重 庆 市 环 境 保 护 局 制一九 九 九 年 十 月填 报 说 明重庆市建设项目环境影响报告表由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。一、项目名称指项目立项批复时的名称。二、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。三、行列类别按国标填写。四、总投资指项目投资总额。五、主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。六、环境质量现状指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。七、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。八、预审意见由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。九、本报告表应附送建设项目立项批文及其它与环评有关的行政管理文件、地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）、总平面布置图、排水管网和监测布点图等有关资料，并装订整齐。十、本报告表填报4份，报环境保护局审查，填写时字迹应工整清楚。十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。 十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。701基本情况 表1项目名称科健年产20万吨化渣剂（除尘灰球）生产线改建项目建设单位重庆科健冶金材料有限公司法人代表*联系人*联系电话139*7276邮政编码400000通讯地址重庆市长寿区江南街道钢辅三路2号建设地点重庆市长寿区江南街道钢辅三路2号立项审批部门长寿区发展和改革委员会批准文号2019-500115-30-03-091101建设性质新建 改扩建 技改行业类别C3089耐火陶瓷制品及其它耐火材料制造总投资300万元环保投资8万元投资比例2.7%占地面积/m2建筑面积/m2评价经费/年能耗情况煤/ 万吨 煤平均含硫量 / %电60万度油/吨天然气0万Nm3用水情况（万吨）分类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水0.5550.555/生活用水00/合计0.5550.555/1.1项目由来重庆科健冶金材料有限公司为重钢的重要耐火材料和辅料配套生产企业，于2011年在重庆市长寿区江南街道钢辅三路2号投资18000万元建设了年产20万吨耐火材料及冶金辅料项目。该项目于2011年9月2日取得了重庆市长寿区环境保护局出具的环境影响评价文件批准书（渝（长）环准2011149号）；于2014年10月23日重庆市长寿区环境保护局以渝（长）环验2014068号文对该项目作了验收批复。项目运行至今，无环保投诉问题。由于发展需求，重庆科健冶金材料有限公司拟投资300万元建设科健年产20万吨化渣剂（除尘灰球）生产线改建项目，拟新增4台混碾机、1台加湿搅拌机、2个料仓。改建后化渣剂（除尘灰球）年产量增加18.5万吨/年，使化渣剂（除尘灰球）年产量达到20万吨/年。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法的有关要求，该企业应办理环保手续。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017），项目属于“C3089耐火陶瓷制品及其它耐火材料制造”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（中华人民共和国环境保护部令第44号）及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令第1号），项目属于“十九、非金属矿物制品业，55耐火材料及其制1基本情况 续表1品中的其他类”，应编制环境影响报告表。为此，重庆科健冶金材料有限公司委托四川省国环环境工程咨询有限公司承担该建设项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织专业技术人员到现场进行调查、踏勘和收集资料，完成了本项目的环境影响评价报告表的编制工作。1.2评价构思（1）本项目在现有厂址范围内进行改建，不新增占地，施工期仅进行设备的安装调试，因此本次环评不对施工期作详细分析，重点对营运期进行分析评价。（2）本项目大气污染物为颗粒物，根据环境影响评价技术导则大气导则（HJ2.2-2018）估算模型估算可知，颗粒物最大浓度占标率Pmax=8.07%10%，确定评价等级为二级，无需进行进一步预测与评价，仅进行总量核算。（3）本项目不新增生活污水，现有生活污水经生化池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，经园区污水管网进入重钢生活污水处理站处理达钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）后排入长江。本项目无生产废水。根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ/T2.3-2018），确定本项目地表水环境影响评价工作等级为三级B。三级B评价可不进行水环境影响预测，本次评价重点分析废水进入重钢生活污水处理站的可行性。（4）本项目为化渣剂（除尘灰球）生产线改建，根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），本项目属于“J非金属矿采选及制品制造，68耐火材料及其制品”，属于类项目，不开展地下水环境影响评价，因此本报告不再对地下水进行评价。（5）本项目为化渣剂（除尘灰球）生产线改建，根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018），项目属于制造业（金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品）中的其他类项目，属于类项目，且本项目占地面积小于5hm2，项目所在地周边的土壤环境敏感程度为不敏感，不需开展土壤环境影响评价，因此本报告不再对土壤环境影响进行评价。1.3本项目概况（1）项目名称：科健年产20万吨化渣剂（除尘灰球）生产线改建项目；（2）建设单位：重庆科健冶金材料有限公司；（3）项目性质：改建；（4）建设地点：重庆市长寿区江南街道钢辅三路2号；（5）项目投资：300万元；（6）劳定人员：厂区现有劳定人员180人，本项目不新增劳定人员，相关人员从现有人员中调剂。（7）工作制度：年工作300d，生产班制为两班制，每班8h，厂内设置职工食堂和倒班房，不设职工宿舍。1.4项目产品方案及规模本项目改建后化渣剂（除尘灰球）年产量增加18.5万吨/年，使化渣剂（除尘灰球）年产量达到20万吨/年。项目产品方案见表1-1。表1-1 本项目产品方案一览表产品名称产品规格产品规模（万吨/年）产品图示化渣剂椭球型，长5cm，厚2cm18.5项目改建完成后全厂化渣剂（除尘灰球）产品方案如下表。表 1-2改建完成后全厂化渣剂（除尘灰球）产品方案一览表产品名称产品规模（万吨/年）化渣剂201.5本项目建设内容及项目组成本项目不新增占地，不新增构建筑物，在现有厂址范围内进行化渣剂（除尘灰球）生产线改建，生产车间依托现有3#厂房北侧，新增4台混碾机、1台加湿搅拌机、2个料仓等。工程组成情况见表1-3。表1-3 本项目建设内容及规模一览表项目组成主要建设内容及规模备注主体工程化渣剂生产车间位于3#厂房北侧，1层，砖混结构，建筑面积约4000m2，依托现有化渣剂生产线，新增4台混碾机、1台加湿机、2个料仓依托现有3#厂房辅助工程库房位于厂区东侧，1层，砖混结构，建筑面积977.04m2，主要存放设备维修器具和机油等依托现有配电房位于试验楼1楼东侧，建筑面积70m2依托现有综合楼5层，砖混结构，建筑面积3621.56m2，集倒班宿舍、食堂于一体依托现有办公楼3层，砖混结构，建筑面积1532.54m2，主要用于办公及接待依托现有公用工程供水工程由市政供水管网接入依托现有排水工程排水采用雨、污分流制，雨水经厂区雨水管网排入市政雨水管道；生活污水经厂区生化池处理后排入园区污水管网进入重钢生活污水处理站处理进一步处理达标后排入长江；本项目无生产废水依托现有供电工程由市政电网接入依托现有供气系统由园区供气系统供应依托现有储运工程交通运输利用重钢运输车辆和公司自有车辆运输依托现有原料堆场位于3#厂房内北侧，用于堆存氧化铁皮和结合剂。氧化铁皮采用散堆形式堆存，结合剂为袋装依托现有成品堆场位于3#厂房内南侧，用于堆放成品化渣剂（除尘灰球）依托现有环保工程废水本项目无生产废水，食堂废水经隔油池预处理后与生活污水经厂区生化池（处理能力80m3/d）处理后排入园区污水管网进入重钢生活污水处理站处理达钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表2直接排放限值排入长江依托现有废气进料、压球、筛分粉尘：在受料斗上方设置1个集气罩，压球至筛分工序上方设置1个集气罩，由风机引至现有旋风布袋除尘器处理后由C6排气筒排放，排放高度15m集气罩新增，除尘系统依托现有装车粉尘：装车工序上方设置1个集气罩，由风机引至现有旋风布袋除尘器处理后由C10排气筒排放，排放高度15m一般固废收集的粉尘、筛下物均回收利用，不外排/危险废物危废暂存间建筑面积约2m2，位于3#厂房北侧，用于废机油的暂存新增1.6本项目主要生产设备本项目主要生产设备见表1-4。表1-4 本项目主要生产设备一览表序号设备名称型号数量（台）备注1压球机XMQ-301利旧2双轴加湿机LJS-1001新增3混碾机XLH-3004新增4混碾机XLH-3002利旧5细灰料仓100m32新增粗灰料仓100m31利旧6旋风布袋除尘器24袋2利旧7H1胶带机DTII B800*20.7m1利旧8H2胶带机DTII B800*22.3m1利旧9H3胶带机DTII B800*38.5m1利旧10H4-1/H4-2胶带机DTII B800*24.48m2利旧11H5胶带机DTII B800*16.22m1新增12H6胶带机DTII B800*10.4m1新增13Q1胶带机DTII B800*10m1新增14F1胶带机DTII B500*6.6m1新增15管式螺旋输送机GL426*5310m1新增16管式螺旋输送机GL426*6146m2新增17螺旋称量秤GL426*1600m3新增18拖料皮带秤DEL650*30001新增19空压机FHOGD-90F1利旧20电动葫芦CD型，Q+2T1利旧21生产及检修行车5T1利旧22振动筛/2利旧1.7公用工程（1）给水本项目用水由市政供水管网接入，水量、水压满足厂区内的生活用水需求，可保证厂区的正常生产。本项目新增用水主要为原料配比用水。由于本项目在现有厂区内改建，不新增劳定人员，因此改建前后项目生活用水无变化。（2）排水项目采用雨、污分流制，雨水经厂区雨水管网排入市政雨水管道；生活污水经厂区生化池（处理能力80m3/d）处理后经园区污水管网进入重钢生活污水处理站处理达钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）后排入长江。（3）供电本项目依托现有供电系统，供电电压10kV，通过厂内配电房变压后引入，电压、电力满足本项目生产、生活用电需求。（4）供气本项目依托现有供气系统，主要用于食堂。1.8总平面布置整个厂区分为生产区、办公生活区。生产区位于整个厂区的西侧，3#厂房化渣剂生产线按生产工艺流程从北到南依次布置原材料堆放区、料仓、混碾机、压球机、振动筛、成品堆放区、装车区等，各功能区紧密联系；危废暂存间位于厂房北侧。办公生活区布置在厂区东侧，生产区与办公生活区相对独立。2主要原辅材料及原有污染情况 表22.1产品的主要原辅材料名称及年消耗数量本项目主要原辅材料氧化铁皮、除尘细灰、除尘粗灰均来自重钢，仅结合剂自购，主要原辅材料及能耗见表2-1。表2-1 主要原辅材料消耗情况表序号物料名称改建前年消耗量（t/a）本项目年消耗量（t/a）形态备注1氧化铁皮1300029601.35颗粒状，35mm重钢运输车运入2萤石1800/块状/3除尘粗灰/29600.64粉状重钢吸排罐车运入4除尘细灰/111002.4粉状5结合剂/9250.2颗粒状自购，主要成分MgCl26机油/0.3桶装，储存量0.1用于设备维修保养7水6万m3/a0.555万m3/a/市政供水8电700万度/a60万度/a/市政供电原辅材料理化性质：氧化铁皮：氧化铁皮是炼钢过程中钢件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物，氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化铁皮最外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。2.2与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题2.2.1现有项目基本情况项目名称：年产20万吨耐火材料及冶金辅料项目；建设单位：重庆科健冶金材料有限公司；建设地点：重庆市长寿区江南街道钢辅三路2号；占地面积：126126m2；劳动定员及工作制度：现有项目劳动定员180人，采用两班制作业方式，8h/班，年工作时间300天。厂内设置职工食堂和倒班房，不设职工宿舍。2.2.2环保手续履行情况2011年9月2日，重庆市长寿区环境保护局以（渝（长）环准2011149号文对该项目作了批复；2014年10月23日重庆市长寿区环境保护局以渝（长）环验2014068号文对该项目作了验收批复。2.2.3现有项目产品方案根据重庆市长寿环境监测站编制的年产20万吨耐火材料及冶金辅料项目竣工环境保护验收表（长环（监）字2014第YS-19号），项目实际建成规模为年产耐火材料及冶金辅料20万吨。现有项目产品方案见表2-2。2主要原辅材料及原有污染情况 续表2表2-2 现有项目产品方案一览表序号品种类别品种名称数量（万t/a）1耐火材料膨润土52不定性耐火材料53造渣改质功能材料终渣改质剂1.54镁球35化渣剂1.56LF埋弧渣17脱氧功能材料钢水脱氧改质剂18LF复合脱氧剂2合计202.2.4现有项目建设内容及组成重庆科健冶金材料有限公司现有项目主要进行膨润土、耐火材料、LF复合脱氧剂、镁球、终渣改质剂、化渣剂、LF埋弧渣、脱氧改质剂生产，由相应的废水、废气处理设施等环保工程，供电、供水、排水、供气等公用工程，配套服务性的综合楼、办公楼等设施和辅助工程等组成。根据现场调查及建设单位提供资料，现有项目1号厂房北侧、2号厂房南侧、4号厂房以及试验楼已租赁给其他企业，现有项目生产线及生产规模均不发生改变，仅平面布局发生改变，具体布局详见附图。其中1号厂房南侧设膨润土生产车间，2号厂房北侧设不定形耐火材料生产车间和LF复合脱氧剂生产车间，3号厂房南侧设脱氧改质剂、埋弧渣生产车间，北侧设终渣、镁球、化渣剂生产车间。1号厂房北侧租赁企业为重庆中京安实业发展有限公司，2号厂房南侧租赁企业为重庆特温斯节能环保科技有限公司，4号厂房南侧租赁企业为重庆韶光环保科技有限公司，4号厂房北侧租赁企业为重庆昊强环保科技有限公司。现有项目工程组成及规模见表2-3，现有项目租赁企业信息见表2-4。表2-3 现有项目组成一览表编号项目名称建设内容建筑面积/m2备注1主体工程1.1膨润土生产车间内设膨润土生产线一条，设备5台，年产5万t膨润土3828.721号厂房南侧1.2耐火材料生产车间内设耐火材料生产线一条，设备31台，年产5万t不定型耐火材料3423.422号厂房北侧1.3LF复合脱氧剂生产车间内设LF复合脱氧剂生产线一条，设备15台，年产2万t LF复合脱氧剂1.4终渣、镁球、化渣剂生产车间内设终渣、镁球、化渣剂生产线一条，设备17台，年产1.5万t终渣改质剂、3万t镁球、1.5万t转炉用化渣剂3987.723号厂房北侧1.5脱氧改质剂、埋弧渣生产车间内设脱氧改质剂、埋弧渣生产线一条，设备18台，年产1万t脱氧改质剂、1万t LF埋弧渣3987.723号厂房南侧2辅助工程2.1试验楼2层，砖混结构1448.86现有项目不在试验楼进行产品试验，均委托给重钢2.2库房机械设备库房977.041F2.3配电房/70/3公用工程3.1供电依托园区电网供给/3.2供水依托市政管网供给/3.3供气依托园区管网供给/3.4给排水依托园区管网供给/4环保工程4.1废水无生产废水，食堂废水经隔油池与处理后与生活污水经生化池（处理能力80m3/d）处理后经园区污水管网进入重钢生活污水处理站处理达钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）后排入长江/4.2废气膨润土烘干：天然气燃烧废气由C1排气筒（15m）排放/轻烧矾土烘干：天然气燃烧废气由C2排气筒（15m）排放/耐火材料破碎、筛分粉尘经旋风布袋除尘器处理后由C3排气筒（15m）排放/耐火材料配料、混碾、出仓粉尘经旋风布袋除尘器处理后由C4排气筒（15m）排放/化渣剂烘干：天然气燃烧废气由C5排气筒（15m）排放/化渣剂计量、混碾、出料、压球粉尘经旋风布袋除尘器处理后由C6排气筒（15m）排放/脱氧改制剂计量、混碾、出料粉尘经旋风布袋除尘器处理后由C7排气筒（15m）排放/终渣、镁球破碎、筛分粉尘经旋风布袋除尘器处理后由C8排气筒（15m）排放/终渣、镁球计量、混碾、出料粉尘经旋风布袋除尘器处理后由C9排气筒（15m）排放/装车区粉尘经旋风布袋除尘器处理后由C10排气筒（15m）排放/5配套服务设施5.1办公楼主要用于办公及接待1532.543F5.2综合楼主要用于倒班宿舍和食堂3621.565F表2-4 现有项目租赁企业信息一览表序号企业名称主要经营范围位置1重庆中京安实业发展有限公司铁矿石、钢材及钢结构件、金属制品等销售1号厂房北侧2重庆特温斯节能环保科技有限公司挤塑板生产2号厂房南侧3重庆韶光环保科技有限公司固废处置4号厂房南侧4重庆昊强环保科技有限公司固废处置4号厂房北侧、试验楼2.2.5现有项目主要原辅材料及能耗现有项目主要原辅材料及能耗见表2-4。表2-4 现有项目主要原辅材料及能耗一览表序号名称年用量t/a备注膨润土1膨润土49000品位大于30%2纯碱1000/不定形耐火材料1重烧矾土35000/2回转窑矾土5000/3镁砂粉10000/LF复合脱氧剂1碳化硅16000/2硅钙1000/3硅钡1000/4金属铝粒1000/镁球1轻烧镁粉28000/转炉用化渣剂1氧化铁皮13000/2萤石1800块状LF埋弧渣1石灰5000/2石灰石1000块状3白云石2500块状4轻烧铝矾土1000/5金属铝粒500/钢水脱氧改质剂1金属铝粒5000/2预熔料4000外购成品，主要成份为SiO2、CaO、Al2O3终渣改质剂1轻烧镁粉12000/2终渣煤500/3白云石500块状2.2.6现有项目主要生产设备现有项目主要生产设备见表2-5。表2-5 现有项目主要生产设备一览表设备名称型号数量单位膨润土生产车间箱式给料机/台1制砖机/台1搅拌机/台1回转烘干机/台1雷蒙磨粉机/台1耐火材料生产车间振动给料机/台3一级颚式破碎机PE-250400台1二级颚式破碎机PE-200300台1斗式提升机160台2板链输送机/台2皮带输送机/台1密炼机/台1斗式提升机200台6振动筛/台2雷蒙磨粉机/台2自动配料系统/套4强制式搅拌机450型台4LF复合脱氧剂生产车间一级颚式破碎机PE-250400台1皮带输送机/台1振动给料机/台1高效碎粒机/台1搅拌器450台2卷线机组/套2烘房（1）/座1粉磨机/台1振动筛一层台1轮碾式混碾机750型台2压球机/台1高压压球机/台1终渣、镁球、化渣剂生产车间振动给料机/台2斗式提升机160台4烘房（2）/台1板链输送机/台1颚式破碎机PE-200300台1皮带输送机/台1复合式破碎机/台1振动筛一层台1轮碾式混碾机750型台2压球机/台1高压压球机/台1脱氧改质剂、埋弧渣生产车间振动给料机/台1颚式破碎机PE-200300台2斗式提升机160台2雷蒙磨粉机/台1强制搅拌机750型台2强制搅拌机450型台2高压压球机/台2振动台/台4烘房（3、4）/座22.2.7现有项目工艺流程及产污环节1、膨润土生产工艺膨润土堆场搅 拌制 砖堆放（钠化）烘 干磨 粉成品罐运输罐车图2-1 膨润土生产工艺及排污节点图G1G2水、纯碱生产工艺详见图2-1。工艺说明：（1）搅拌、制砖将2%4%的碳酸钠粉撤在含水量大于30%的膨润土原矿中，搅拌均匀后用制砖机制成块状半成品。（2）堆放（钠化）将半成品堆放时间57d，使镁、铝离子和钠离子充分交换。（3）烘干使用转筒干燥机对钠化好的半成品干燥，含水率控制在0.1%以下，回转烘干机使用天然气作为原料，天然气使用量约为60万m3/a（125m3/h），主要排污为天然气燃烧尾气。（4）磨粉烘干后使用磨粉机磨成粉状，粒度约控制在300目。磨粉过程中会产生粉尘，使用旋风+布袋除尘后通过15m高排气筒排放。（5）成品经过碾磨好的产品进入成品储罐后又罐车运送至重钢使用。2、不定形耐火材料生产工艺生产工艺详见图2-2。镁质堆场各类矾土堆场破 碎破 碎G3G3筛 分筛 分磨 粉磨 粉配 料G3混 碾出仓、包装入 库图2-2 不定形耐火材料生产工艺及排污节点图工艺说明：不定形耐火材料种类较多，主要生产原料为矾土及镁砂粉，但生产工艺相同，主要工艺如下：（1）矾土、镁砂粉破碎、筛分矾土及镁砂粉使用颚式破碎机粉碎至300目，使用自制单层筛筛分，破碎、筛分采用底部抽风经过旋风布袋除尘后排放。（2）配料、混碾、出仓将矾土、镁砂粉以及其他的辅料按一定比例配制，使用密封混碾机混合均匀后出仓使用包装机入库。配料、混碾、出仓粉尘经过旋风+布袋除尘后通过排气筒排放。3、LF复合脱氧剂、埋弧渣、终渣、镁球、化渣剂、脱氧改质剂等冶金辅料生产工艺LF复合脱氧剂、埋弧渣、终渣、镁球、化渣剂、脱氧改质剂等冶金辅料生产工艺基本相同，详见图2-3。工艺说明：首先将各块状原料破碎后筛分使其粒度符合要求，部分原料含水率较高，需在烘房内烘干使含水率在2%以下，烘房采用燃烧机燃烧天然气提供热源，间接方式加热，燃烧尾气通过15m高排放。设有4座烘房，天然气总用量为60万m3/a。破碎、干燥好的原料与其他的粉状原料经过计量、混碾、压球后包装入库。冶金辅料在破碎、筛分、计量、混碾、压球过程中均会产生粉尘，设计对主要产生点采用底部抽风、对分散零星产尘点使用软管抽风收集。各类块料G4、G5、G6G9G9破 碎筛 分G7、G8、G9、G10烘 干粉 料堆 场计 量混 碾G4、G5、G6出 料压 球入 库图2-3 LF复合脱氧剂等冶金辅料生产工艺及排污节点图2.2.8污染物排放情况及采取的环保措施（1）废气污染物排放情况及采取的环保措施废气来源、种类及排放情况现有项目生产过程中废气主要包括：原料堆放、加料、车间内运输无组织排放粉尘（G无），原料粉碎、筛分及混碾产生的有组织粉尘和天然气燃烧产生的含二氧化硫、氮氧化物、烟尘以及食堂油烟。现有项目废气污染物产生及排放情况，见表2-6。表2-6 现有项目企业废气污染物产生及排放一览表污染源污染物排放量t/a治理措施膨润土烘干烟尘0.336经15m高排气筒排放（C1排气筒）SO20.368NOX0.656轻烧矾土烘干烟尘0.336经15m高排气筒排放（C2排气筒）SO20.176NOX0.384耐火材料破碎、筛分颗粒物1.216经旋风布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（C3排气筒）耐火材料配料、混碾、出仓颗粒物1.344经旋风布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（C4排气筒）化渣剂烘干烟尘0.304经15m高排气筒排放（C5排气筒）SO20.4NOX1.168化渣剂计量、混碾、出料、压球颗粒物1.6经旋风布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（C6排气筒）脱氧改制剂计量、混碾、出料颗粒物0.544经旋风布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（C7排气筒）终渣、镁球破碎、筛分颗粒物0.128经旋风布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（C8排气筒）终渣、镁球计量、混碾、出料颗粒物0.128经旋风布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（C9排气筒）装车颗粒物0.368经旋风布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（C10排气筒）注：排放量根据验收监测数据进行核算废气排放达标情况现有工程现已通过环保竣工验收，根据年产20万吨耐火材料及冶金辅料项目竣工环境保护验收表（长环（监）字2014第YS-19号），现有项目废气达标情况如下：表2-7 无组织废气排放监测结果一览表监测时间颗粒物（mg/m3）第一次第二次第三次2014.6.100.8730.8930.8732014.6.110.8930.9130.874评价标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）颗粒物1.0mg/m32主要原辅材料及原有污染情况 续表2表2-8 膨润土干燥工序有组织废气监测结果一览表监测点位监测时间采样频次烟气流速m/s烟气流量m3/h烟尘二氧化硫氮氧化物浓度排放浓度排放量浓度排放浓度排放量浓度排放浓度排放量mg/m3mg/m3kg/hmg/m3mg/m3kg/hmg/m3mg/m3kg/hC1排气筒204.6.10第1次9.391.3510412190.2112190.1626410.35第2次10.161.4510410150.1810150.1521330.31第3次9.891.4110410160.1912190.1723360.33最大值/190.21/190.17/410.352014.6.11第1次9.971.4310410140.1716240.2329440.41第2次9.571.3710411160.1915230.2125370.34第3次10.111.4510411160.1914220.2025380.35最大值/160.19/240.23/440.41评价标准/200/850/评价依据工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）二级标准表2-9 轻烧矾土烘干工序有组织废气监测结果一览表监测点位监测时间采样频次烟气流速m/s烟气流量m3/h烟尘二氧化硫氮氧化物浓度排放浓度排放量浓度排放浓度排放量浓度排放浓度排放量mg/m3mg/m3kg/hmg/m3mg/m3kg/hmg/m3mg/m3kg/hC2排气筒2014.6.10第1次10.21.0410412260.169200.0920450.21第2次9.659.8610316320.2110210.123480.23第3次9.941.0110414310.198180.0818410.19最大值/320.21/210.1/480.232014.6.11第1次9.749.9310314290.1911230.1120420.2第2次10.151.0410413260.1810200.123460.24第3次9.951.0110415330.218170.0821460.22最大值/330.21/230.11/460.24评价标准/200/850/评价依据工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准表2-10 化渣剂烘干工序有组织废气监测结果一览表监测点位监测时间采样频次烟气流速m/s烟气流量m3/h烟尘二氧化硫氮氧化物浓度排放浓度排放量浓度排放浓度排放量浓度排放浓度排放量mg/m3mg/m3kg/hmg/m3mg/m3kg/hmg/m3mg/m3kg/hC5排气筒2014.6.10第1次11.11.210412340.1927750.33581620.7第2次11.071.210412300.1825640.3521340.63第3次11.121.2110412350.1927750.33551530.67最大值/350.19/750.33/1620.72014.6.11第1次11.161.2110412340.1921570.25461240.56第2次11.181.2110412330.1927730.33541440.65第3次11.241.2210412300.1826670.32601540.73最大值/340.19/730.33/1540.73评价标准/200/850/评价依据工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准2主要原辅材料及原有污染情况 续表2表2-11 耐火材料破碎工序有组织废气监测结果一览表监测点位监测时间采样频次烟气流速m/s烟气流量m3/h颗粒物浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/hC3排气筒2014.6.10第1次10.621.5210433330.64第2次10.451.4910440400.76第3次10.71.5310436360.7最大值/400.762014.6.11第1次11.021.5510437370.75第2次10.661.510435350.68第3次11.031.5510437370.73最大值/370.75评价标准/601.9评价依据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准表2-12 耐火材料混碾工序有组织废气监测结果一览表监测点位监测时间采样频次烟气流速m/s烟气流量m3/h颗粒物浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/hC4排气筒2014.6.10第1次11.561.7410438380.8第2次11.391.7210441410.84第3次11.711.7710439390.84最大值/410.842014.6.11第1次11.491.7410438380.78第2次11.561.7410438380.81第3次11.51.7410438380.82最大值/380.82评价标准/601.9评价依据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准表2-13 化渣剂混碾工序有组织废气监测结果一览表监测点位监测时间采样频次烟气流速m/s烟气流量m3/h颗粒物浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/hC6排气筒2014.6.10第1次16.232.4510435351.02第2次16.282.4610434341.00第3次16.22.4410435351.02最大值/351.022014.6.11第1次16.172.4410435351.03第2次16.22.4510436361.06第3次16.132.4310435351.02最大值/361.06评价标准/601.9评价依据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准表2-14 脱氧改制剂混碾工序有组织废气监测结果一览表监测点位监测时间采样频次烟气流速m/s烟气流量m3/h颗粒物浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/hC7排气筒2014.6.10第1次10.141.5110417170.3第2次10.251.5310417170.32第3次10.421.5610417170.32最大值/170.322014.6.11第1次10.541.5810417170.33第2次10.491.5710418180.34第3次10.291.5510418180.34最大值/180.34评价标准/601.9评价依据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准表2-15 终渣、镁球破碎工序有组织废气监测结果一览表监测点位监测时间采样频次烟气流速m/s烟气流量m3/h颗粒物浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/hC8排气筒2014.6.10第1次7.373.9410314140.07第2次7.544.0310313130.07第3次7.263.9010313130.07最大值/140.072014.6.11第1次7.213.8510315150.08第2次7.013.7410316160.08第3次7.103.7910316160.08最大值/160.08评价标准/601.9评价依据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准表2-16 终渣、镁球混碾工序有组织废气监测结果一览表监测点位监测时间采样频次烟气流速m/s烟气流量m3/h颗粒物浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/hC9排气筒2014.6.10第1次6.793.6