拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计.doc

毕业设计 论文 材料之二 1 安徽工程大学本科安徽工程大学本科 毕业设计 论文 毕业设计 论文 专专 业 业 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 题题 目 目 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其 夹具设计夹具设计 作作 者者 姓姓 名名 XXXXXX 导导师师及及职职称称 X XX XX X 导师所在单位 导师所在单位 机械与汽车工程学院机械与汽车工程学院 20112011 年年 0101 月月 5 5 日日 安徽工程大学安徽工程大学 本科毕业设计 论文 任务书本科毕业设计 论文 任务书 20102010 届届 机械与汽车工程机械与汽车工程 学院学院 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 专业专业 学生姓名 学生姓名 XXXXXX 毕业设计 论文 题目毕业设计 论文 题目 中文 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计中文 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 英文 英文 Tractor right shell parts boring process and fixture design 毕业设计 论文 任务内容毕业设计 论文 任务内容 1 课题研究的意义 工艺设计是机械制造生产过程的技术准备工作的一个重要内容 是产品设计与车 间的实际生产的纽带 是经验性很强且随环境变化而多变的决策过程 当前 机械产 品市场是多品种小批量生产起主导作用 传统的工艺设计方法远不能适应当前机械制 造行业发展的要求 随着机械制造生产技术的发展及多品种小批量生产的要求 特别 是 CAD CAM 系统向集成化 智能化方向发展 传统的工艺设计方法已远远不能满足要 求 计算机辅助工艺设计 Computer Aided Process Design CAPP 也就应运而生 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装 备 它的特征是高效 高质 经济实用 因而被广泛应用于工程机械 交通 能源 军工 轻工 家电等行业 我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机 电 气 液压控制 它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件 近 年研制的组合机床加工连杆 板件等也占一定份额 完成钻孔 扩孔 铰孔 加工 各种螺纹 镗孔 车端面和凸台 在孔内镗各种形状槽 以及铣削平面和成形面等等 而本课题中的拖拉机右壳体就是用组合机床来加工完成的 2 本课题研究的主要内容 本课题可使学生得到综合训练 并对已经学过的基本知识 基本理轮和基本技能 进行综合运用 从而培养学生具有结构分析和结构设计的初步能力 使学生树立正确 的设计思想 理论联系实际和实事求是的工作作风 能综合运用机床设计 机械制造 工艺及夹具设计课程的基本理论 并在检索与阅读文献资料 方案比较选择 综合分 析 设计与计算 计算机绘图 撰写设计说明书等方面的能力得到提高 3 提交的成果 1 零件毛坯图 1 张 2 机械加工工序卡 1 套 3 专用夹具总图 1 张 4 编写设计说明书 1 份 指导教师 签字 教研室主任 签字 批 准 日 期 接 受 任 务 书 日 期 完 成 日 期 接受任务书学生 签字 安徽工程大学毕业设计 论文 I 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 摘摘 要要 右壳体是拖拉机不可缺少的一个零件 其加工工艺的可行性 合理性 先进性将 直 接影响零件的质量 生产成本 使用性能和寿命 经过对零件结构的研究分析 结合 实 际的情况 制定方案 编制了较合理加工工艺 其中设计的夹具则是用于钻 21 孔的组 合钻床的专用夹具 通过分析夹具的结构特点 计算定位误差 夹紧力 说明该夹具设 计得结构合理 效率高 在生产过程中 使生产对象 原材料 毛坯 零件或总成等 的质和量的状态发 生直接变化的过程叫做工艺过程如毛坯制造 机械加工 热处理 装备等都称之为工 艺过程 在制定工艺过程中 要制定各工序的安装工位和该工序需要的工步 加工该 工序的机车及机床的进给量 切削深度 主轴转速和切削速度 该工序的夹具 刀具 及量具 还有走刀次数和走刀长度 最后计算该工序的基本时间 辅助时间和工作服 务时间 关键词 工序 工位 工步 加工余量 加工工艺 定位方案 夹紧力 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 II Tractor right shell parts boring process and fixture design Abstract The right shell is an indispensable tractor parts the feasibility of its processing technology rationality nature will have a direct impact on the quality of parts production costs the use of performance and life expectancy After the structure of parts of the research and analysis combined with the actual situation the development of programs and develop a more rational process Fixture which is designed for a combination of drilling 21 hole drilling machine dedicated fixture By analyzing the structural characteristics of the fixture calculating the positioning error clamping force on the fixture designed to be a reasonable structure high efficiency Enable producing the target in process of production raw materials the blank state of quality and quality on part become always take place direct course of change ask craft course if the blank is made machining heat treatment assemble etc and call it the craft course In the course of making the craft is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want the locomotive of processing this process and the entering the giving amount of the lathe cut depth the rotational speed of the main shaft and speed of cutting the jig of this process the cutter and measuring tool a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves calculate basic time of this process auxiliaty time and service time of place of place of working finally Key words The process Worker one Worker s step The surplus of processing Processing Technology Orient the scheme Clamp strength 安徽工程大学毕业设计 论文 III 目录目录 引引 言言 1 第一章第一章 绪论绪论 2 第二章第二章 零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定 3 2 1 零件的工艺分析 3 2 2 确定生产类型 4 2 3 确定毛坯的制造形式 4 第三章第三章 工艺规程设计工艺规程设计 5 3 1 基准的选择 5 3 2 表面加工余量和加工方法的确定 5 3 3 工序的划分 6 3 4 工序顺序的安排 6 3 5 制定工艺路线 6 第四章第四章 切削用量 时间定额的计算切削用量 时间定额的计算 8 4 1 工序 15 粗车 半精车 R235 的端面及外圆面 粗镗 半精镗内220 180 355 180 圆面 8 4 2 工序 20 粗车 半精车端面 14500 4 3 工序 25 精镗内圆面 15180 4 4 工序 30 钻 铰及 3 的孔 1613 14 4 5 工序 35 钻 21 M14 螺纹底孔 12 21 4 6 工序 40 攻螺纹 21 M14 21 4 7 工序 45 钻 9 8 5 的孔 2212 6 10 1 10 1 4 8 工序 50 扩钻 9 8 5 的孔 2415 7 11 9 11 9 4 9 工序 55 锪钻 9 8 5 分别至 2715 7 11 9 17 8 14 4 10 工序 60 刨 R 的平面 29 4 11 工序 65 粗刨 M 面 31 4 12 工序 70 钻 扩的孔锪平和钻 3 M24 2 的螺纹底孔 22 攻螺纹 3 M24 2 锪25 5 45 倒角 32 4 13 工序 75 铣 N 面 35 4 14 工序 80 钻扩和钻 K1 K的螺纹底孔 37 6 7 攻螺纹 K1 K并27 1 4 1 8 1 4 1 8 锪倒角 37 4 15 工序 85 钻扩 2 并锪平至 4220 40 4 16 机械加工工艺过程卡片 44 第五章第五章 专用夹具设计专用夹具设计 45 5 1 问题的提出 45 5 2 定位基准的选择 45 5 3 夹具总装图 45 5 4 定位误差分析 46 5 5 切削力和夹紧力的计算 47 5 6 夹具设计及操作的简要说明 48 结论与展望结论与展望 49 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 IV 致致 谢谢 50 参考文献参考文献 51 附附 录录 52 安徽工程大学毕业设计 论文 V 插图清单插图清单 图 4 1 44 图 5 1 46 图 5 2 47 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 VI 表格清单表格清单 表 3 1 5 安徽工程大学毕业设计 论文 1 引引 言言 机械制造工艺设计是机械制造生产过程的技术准备工作的一个重要内容 是产品 设计与车间的实际生产的纽带 是经验性很强且随环境变化而多变的决策过程 当前 机械产品市场是多品种小批量生产起主导作用 传统的工艺设计方法远不能适应当前 机械制造行业发展的要求 随着机械制造生产技术的发展及多品种小批量生产的要求 特别是 CAD CAM 系统向集成化 智能化方向发展 传统的工艺设计方法已远远不能 满足要求 计算机辅助工艺设计 Computer Aided Process Design CAPP 也就应运而 生 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工 艺装备 它的特征是高效 高质 经济实用 因而被广泛应用于工程机械 交通 能 源 军工 轻工 家电等行业 我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机 电 气 液压控制 它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件 近年研制的组合机床加工连杆 板件等也占一定份额 完成钻孔 扩孔 铰孔 加工各种螺纹 镗孔 车端面和凸台 在孔内镗各种形状槽 以及铣削平面和成形面 等等 而本课题中的拖拉机右壳体就是用组合机床来加工完成的 在汽车 拖拉机 内燃机和压缩机等许多工业生产领域 组合机床生产线仍是大 批量机械产品实现高效 高质量和经济性生产加工的关键装备 也是不可替代的主要 加工设备 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 2 第一章第一章 绪论绪论 右壳体零件是拖拉机必不可少的基础零件 右壳体零件的精度将直接影响拖拉机 或部件的装配质量 进而拖拉机的使用性能和寿命 因而右壳体具有较高的技术要求 毛坯的铸造方法取决于生产类型和毛坯尺寸 在轻型中批生产中广泛采用金属模 机器造型 毛坯的精度较高 右壳体上大于 30 50 的孔 一般都铸造出顶孔 以减少 加工余量 而对于比较小的孔 采用直接加工出孔 将产品或零部件的制造工艺过程的所有内容用图 表 文字的形式规定下来的工 艺文件汇编称为工艺规程 主要作用有如下几点 组织 管理和指导生产 生产的计划 调度 工人的操作 质量的检查等都是以机械 加工工艺规程为依据的 一切生产人员都不得随意违反机械加工工艺规程 工艺规程 是产品质量保证的根本所在 机械加工工艺规程是各项生产准备工作的技术依据 在产品投入大批量生产以前 需 要做大量的生产准备和技术准备工作 例如 厂房的改造或规划建设 设备的改造或 新设备的购置和定做 关键技术的分析与研究 工装的设计制造或选购等 这些工作 都必须根据机械加工工艺规程来展开 技术的储备和交流 工艺规程体现了一个企业的工艺技术水平 它是一个企业技术得 以不断发展的基石 也是技术得以推广 交流的技术文件 所有的机械加工工艺规程 几乎都要经过不断的修改和补充才能不断吸收先进经验 以适应技术的发展 在机械加工中 在机床上用来确定工件位置并将其压紧夹牢的工艺装备称为机床 夹具 不仅单件小批量生产中需要它 成批大量生产更不可缺少 机床夹具是机床和 工件之间的连接装置 能使工件相对于机床和刀具获得正确位置 以保证零件和产品 的质量 并提高生产率 机床夹具的性能好坏将直接影响工件加工表面的位置精度 因此机床夹具设计是工艺设计及夹具设计中一项重要的工作 也是加工过程中最活跃 的因素之一 安徽工程大学毕业设计 论文 3 第二章第二章 零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定 2 1 零件的工艺分析 零件的材料为 ZG270 500 全部的技术要求如下 1 R235 的端面 358h8 的轴线对 180H8 的轴线的圆跳动度为 0 1mm R235 的端面 220 的端面 355 外圆面的粗糙度 Ra 为 3 2 m 2 180H8 的端面及内圆面的粗糙度 Ra 为 3 2 公差及精度等级为 IT8 m 3 500 的端面粗糙度 Ra 为 6 3 平面度为 0 15mm m 4 孔的粗糙度 Ra 为 0 8 公差及精度等级为 IT7 0 018 0 13 m 21 M14 的轴线对 200 的轴线与 476 的轴线的位置度为 0 2mm 粗糙度 Ra 为 3 2 m 5 3的孔粗糙度 Ra 为 0 8 公差及精度等级为 IT7 0 018 0 14 m 6 9 15 孔的轴线对 200 的轴线的位置度为 0 2mm 粗糙度 Ra 为 6 3 m 8 7 孔的轴线对 200 的轴线的位置度为 0 2mm 粗糙度 Ra 为 6 3 m 5 11 9 孔的轴线对 200 的轴线的位置度为 0 2mm 粗糙度 Ra 为 6 3 m 11 9 孔的轴线对 200 的轴线的位置度为 0 2mm 粗糙度 Ra 为 6 3 m 7 R 面的粗糙度 Ra 为 6 3 m 8 M 面的粗糙度 Ra 为 12 5 m 9 25 5 孔轴线的位置度为 0 15mm 粗糙度 Ra 为 6 3 m 3 M24 2 的轴线的位置度为 0 2mm 粗糙度 Ra 为 3 2 m 10 N 面的粗糙度 Ra 为 6 3 m 11 27 孔的粗糙度 Ra 为 6 3 m K1的粗糙度 Ra 为 3 2 41 m K的粗糙度 Ra 为 3 2 81 m 12 2 20 孔的粗糙度 Ra 为 6 3 m 由上面分析可知 先以 500 端面为粗基准 以此作为基准采用专用夹具进行加工 后精加工 180 孔 以其轴线为精基准采用专用夹具进行加工 并且保证位置精度要求 2 2 确定生产类型 已知此右壳体零件的生产纲领为 5000 件 年 零件的质量是少于 100Kg 个 参考 文献 4 表 1 3 得 可确定该零件生产类型为轻型中批生产 所以初步确定工艺安 排为 加工过程划分阶段 工序适当集中 加工设备以通用设备为主 大量采用专用 工装 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 4 2 3 确定毛坯的制造形式 零件材料为 ZG270 500 硬度和塑性均较好 铸造性能优于其他类钢 焊接尚 可 广泛用于受力较大或受力较复杂的零件 如机架 箱壳 连杆 齿轮等 由零件 图可知 本零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得 若要使其他不进行 加工的表面达到较为理想的表面精度 可选择砂型铸造方法 为了提高生产率和降低 生产成本 可采用机器造型金属模铸造 第三章第三章 工艺规程设计工艺规程设计 3 1 基准的选择 基准的选择是工艺规划设计中的重要工作之一 定位基准有粗基准和精基准之分 通常先确定精基准 然后再确定粗基准 粗基准即用毛坯表面作的定位基准 精基准即用已经加工过的表面作的定位基准 3 1 1 精基准的选择 1 基准重合 原则 2 基准统一 原则 3 互为基准 原则 4 自为 基准 原则 5 便于装夹原则 根据该阀体零件的技术要求和装配要求同时遵循基准重合和基准统一原则 选择以 安徽工程大学毕业设计 论文 5 180H8 的轴线为精基准 3 1 2 粗基准的选择 粗基准的选择应保证非加工面与加工面的位置关系 保证各加工表面余量的合理分 配 应遵循以下原则 1 余量分配原则 2 位置关系原则 3 便于工件装夹的原则 4 粗基准一般不 得重复使用的原则 本壳体零件以 500 端面作为粗基准 3 2 表面加工余量和加工方法的确定 参考文献 1 表 4 32 表 12 10 确定加工方案 如表 3 1 表 3 1 加工表面 公差及精度 等级 表面粗糙度 Ra m加工方案 加工 余量 R235 的端面3 2粗车 半精车8 5 220 的端面3 2粗车 半精车6 355 外圆面3 2粗车 半精车6 5 180H8 端面3 2粗车 半精车6 180H8 内圆面IT83 2 粗镗 半精镗 精镗 5 500 的端面6 3粗车 半精车7 孔 0 018 0 13 IT70 8 钻 扩钻 粗 铰 精铰 6 5 21M14 3 2钻 丝锥7 3 0 018 0 14 IT70 8 钻 扩钻 粗 铰 精铰 7 9 15 孔 6 3 钻 扩钻 锪 钻 7 5 8 7 孔 6 3 钻 扩钻 锪 钻 3 5 5 11 9 孔 6 3 钻 扩钻 锪 钻 5 95 11 9 孔6 3 钻 扩钻 锪 钻 5 95 R 面6 3粗刨 精刨5 M 面12 5粗刨2 5 25 5 孔6 3 钻 扩钻 锪 钻 12 75 3M242 3 2 钻 丝锥 锪 钻 12 N 面6 3粗铣 精铣9 27 孔6 3钻 扩钻13 5 螺纹K141 3 2钻 丝锥 丝19 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 6 锥 螺纹K81 3 2 钻 丝锥 丝 锥 4 2 20孔 6 3 钻 扩钻 锪 钻 10 3 3 工序的划分 为了减少工件的装夹次数 在一次装夹中可以加工许多表面 有利于保证各表面之 间的相互位置精度 也可以减少机床的数量 相应地减少工人的数量和机床的占地面 积 该零件加工采用工序集中原则 3 4 工序顺序的安排 工件各表面的加工顺序 一般按照下述原则安排 先粗加工后精加工 先基准面加 工后其它面加工 先主要表面加工后次要表面加工 先平面加工后孔加工 3 5 制定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上 列出了拖拉机右壳体零件的工艺路线 如下 05 铸造 10 时效处理 15 粗车 半精车 R235 的端面及外圆面 粗镗 半精镗220 180 355 内圆面180 20 粗车 半精车端面500 25 精镗内圆面180 30 钻 铰及 3 的孔13 14 35 钻 21 M14 螺纹底孔 12 40 攻螺纹 21 M14 45 钻 9 8 5 的孔12 6 1 10 1 10 50 扩钻 9 8 5 的孔15 7 9 11 9 11 55 锪钻 9 8 5 分别至 15 7 9 11 17 8 14 60 刨 R 的平面 65 粗刨 M 面 70 钻 扩的孔锪平和钻 3 M24 2 的螺纹底孔 22 攻螺纹 3 M24 2 5 25 45 锪倒角 75 铣 N 面 80 钻扩和钻 K1 K的螺纹底孔 37 6 7 攻螺纹 K1 K并27 41 81 41 81 锪倒角 85 钻扩 2 并锪平至20 40 90 去毛刺 95 检查 安徽工程大学毕业设计 论文 7 第四章第四章 切削用量 时间定额的计算切削用量 时间定额的计算 4 1 工序 15 粗车 半精车 R235 的端面及外圆面 粗镗 半精220 180 355 镗内圆面180 4 1 1 粗车 半精车 R235 所在端面 总加工余量为 8 5mm 选 YT15 硬质合金刀片 耐用度 T 60min 立式车床 C5110A 转速 8 250 16 级 进给速度 0 8 86mm min 12 级 22KW 1 粗车此面 走刀两次 第一次 第二次 刀杆mmap5 4 mmap3 B H 20 30 参考文献 1 表 14 3 得 10 0 6 0 5 0 r k 30 r k 参考文献 1 表 14 6 可得 两次走刀的进给量可为 取 100 8 1 0 fmm r 参考文献 1 表 14 13 得 0 9 fmm r 123 2 05 60 vm s 参考文献 1 表 14 2 得 0 750 150 750 15 3020 4 5 0 91236 1 Nzp FzCafvkN Pm Fz v 6 1 2 05 12 5kw 22kw 由机床选 切削速度 由机床选 min 80 0 1mmrmmf rmmmmf 075 1 min 86 参考文献 1 表 15 1 得 123 150 6 9 2 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 3 810 57min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 3 81 0 57 6 0 26min mf ttt 布置 2 半精车 R235 所在面 刀杆 B H 20 30 参考文献 1 表 14 mmap1 3 得 0 0 10 0 0 6 0 0 5 r k 0 20 r k 0 5 1 e r 0 10001000 123 83 3 min 3 14 470 v nr d 3 14 470 100 147 58 min 10001000 c c Dn vm 100 min c nr 123 1506 925 23 81min 100 0 86 m c Llll ti n f 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 8 由参考文献 1 表 14 6 可得 0 5mm r 取mm r 4 0 f4 0 f 参考文献表 14 13 得 212 minvm 由机床选 160 min c nr 切削速度 由机床 由机床选0 4 64 minfmm rmm rmmmmf 45 0 min 2 56 参考文献 1 表 15 1 得 123 150 2 7 1 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 2 200 33min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 2 200 33 6 0 15min mf ttt 布置 4 1 2 车 220mm 端面 总加工余量为 6mm YT15 硬质合金刀片 耐用度 T 60min 立式车床 C5110A 转速 8 250 16 级 进给速度 0 8 86mm min 12 级 22KW 1 粗车此面 走到两次 第一次 第二次 刀杆 B H 16 25 3 p amm 2 p amm 参考文献 1 表 14 3 得 10 0 6 0 r k 30 r k 10 5 0 参考文献 1 表 14 6 可得 取 rmmf 8 0 6 0 rmmf 7 0 参考文献 1 表 14 13 得 149 2 483 60 vm s 参考文献 1 表 14 2 得 0 750 150 750 15 3020 3 0 71493 273 Nzp FzCafvkN Pm Fz v 3 273 2 483 8 1kw 22kw 由机床选 min 160rnc 切削速度 0 7 121 minfmm rmm 由机床选86 min0 5 fmmmm r 0 10001000 212 143 7 min 3 14 470 v nr d 3 14 470 160 236 1 min 10001000 c c Dn vm 0 10001000 149 215 6 min 3 14 220 v nr d 3 14 220 250 172 7 min 10001000 c c Dn vm 123 1502 71 5 2 20min 160 0 45 m c Llll ti n f 安徽工程大学毕业设计 论文 9 同理 123 25 5 2 2 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 0 60 09min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 0 60 09 6 0 04min mf ttt 布置 2 半精车 220mm 面 刀杆 B H 16 25 1 p amm 0 10 0 0 6 参考文献 2 表 9 26 得 0 4mm r 取 0 5 r k25 r k 5 0 5 e r 0 35f 参考文献表 14 13 得 0 35 fmm r 212 minvm 由机床选 min 250rn 切削速度 由机床选0 35 87 5 minfmm rmm 86 min0 344 fmmmm r 同理 123 25 1 7 1 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 0 320 048min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 0 320 048 6 0 022min mf ttt 布置 4 1 3 车 180mm 端面 总加工余量 6mm YT15 硬质合金刀片 耐用度 T 60min 立式车床 C5110A 转 速 8 250 16 级 进给速度 0 8 86mm min 12 级 22KW 1 粗车此面 走到两次 第一次 第二次 刀杆 B H 16 25 mmap3 mmap2 参考文献 2 表 9 26 得 10 0 6 0 r k 0 30 r k 10 5 0 取 rmmf 8 0 6 0 rmmf 7 0 参考文献 1 表 14 13 得 149 2 483 60 vm s 参考文献 1 表 14 2 得 0 750 150 750 15 3020 3 0 71493 273 Nzp FzCafvkN min 7 172 1000 25022014 3 1000 m Dn v c c 0 10001000 212 306 min 3 14 220 v nr d 123 255 225 20 6min 250 0 5 m c Llll ti n f 123 25 1 71 5 0 32min 250 0 344 m c Llll ti n f 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 10 Pm Fz v 3 273 2 483 8 1kw 22kw 由机床选 250 min c nr 切削速度 由机床选0 7 175 minfmm rmm 86 min0 344 fmmmm r 同理 123 20 5 2 2 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 0 60 11min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 0 750 11 6 0 05min mf ttt 布置 2 半精车 180 面 刀杆 B H 16 25 mmap1 10 0 6 0 参考文献 2 表 9 26 得 5 0 r k 25 r k 5 5 0 e r 0 4mm r 取 35 0 f0 35 fmm r 参考文献 1 表 14 13 得 212 minvm 由机床选 min 250mmn 切削速度 由机床 由机床选min 5 87 35 0 mmrmmf rmmmmf 344 0min 86 同理 123 20 1 7 1 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 0 320 048min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 0 320 048 6 0 022min mf ttt 布置 4 1 4 车 355 外圆面 总加工余量单侧为 6 5mm YT15 刀具 立式车床 C5110A 转速 8 250 16 级 进 给速度 0 8 86mm min 12 级 22KW min 200 18014 3 89 1 10001000 0 r d v n 3 14 180 250 141 3 min 10001000 c c Dn vm 0 10001000 212 375 min 3 14 180 v nr d min 3 141 1000 25018014 3 1000 m Dn v c c 123 202 525 20 75min 250 0 344 m c Llll ti n f 123 20 1 71 5 0 32min 250 0 344 m c Llll ti n f 安徽工程大学毕业设计 论文 11 1 粗车此面 走到两次 加工余量分别为 刀杆 B H 20 30 mmmmap25 3和 参考文献 1 表 14 6 可得 10 0 6 0 5 0 r k 30 r k 10 取 rmmf 2 1 7 0 1 0 fmm r 参考文献 1 表 14 13 得 125 minvm 由机床选 min 100rnc 切削速度 min 80 8 0mmrmmf 由机床选 86 min0 86 fmmmm r 参考文献 1 表 15 1 得 123 10 5 2 2 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 0 520 078min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 0 520 078 6 0 036min mf ttt 布置 2 半精车 355mm 外圆面 刀杆 B H 20 30 1 p amm 0 0 10 0 6 0 5 r k20 r k 5 1 e r 参考文献 1 表 14 6 可得 mm r 取 5 0 4 0 f0 4 fmm r 参考文献 1 表 14 13 得 212 minvm 由机床选 200 min c nr 切削速度 0 4 80 minfmm rmm 由机床选86 min0 43 fmmmm r 同理 123 10 2 7 1 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 0 10001000 125 112 5 min 3 14 355 v nr d min 5 111 1000 10035514 3 1000 m Dn v c c 0 10001000 212 190 2 min 3 14 355 v nr d 3 14 355 200 222 94 min 10001000 c c Dn vm 123 105 225 20 52min 100 0 86 m c Llll ti n f 123 102 71 5 0 22min 200 0 43 m c Llll ti n f 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 12 辅助时间 0 150 15 0 220 033min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 0 220 033 6 0 015min mf ttt 布置 4 1 5 镗 180H8 内圆面 总加工余量单侧为 5mm 高速钢刀具 W18Cr4V 立式车床 C5110A 转速 8 250 16 级 进给速度 0 8 86mm min 12 级 22KW 1 粗镗此内圆面 参考文献 2 表 9 27 可得 3 p amm r k5 取 rmmf 7 0 4 0 rmmf 4 0 参考文献 1 表 14 12 得 44 minvm 由机床选 80 min c nr 切削速度 0 4 32 minfmm rmm 由机床选 24 min0 3 fmmmm r 参考文献 1 表 15 1 得 123 38 34 2 5 tan5 p a Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 3 290 49min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 3 290 49 6 0 22min mf ttt 布置 2 半精镗 180H8 内圆面 参考文献 2 表 9 27 可得 mmap5 1 r k 5 取rmmf 4 0 1 0 rmmf 3 0 参考文献 1 表 14 12 得 62 minvm 由机床选 125 min c nr 切削速度 0 10001000 44 77 8 min 3 14 180 v nr d 3 14 180 80 45 2 min 10001000 c c Dn vm 3 14 180 125 70 65 min 10001000 c c Dn vm 0 10001000 62 109 7 min 3 14 180 v nr d 123 383425 3 29min 80 0 3 m c Llll ti n f 安徽工程大学毕业设计 论文 13 由机床选0 3 37 5 minfmm rmm 36 7 min0 29 fmmmm r 同理 123 38 17 1 5 tan5 p a Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 1 660 25min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 1 660 25 6 0 11min mf ttt 布置 4 2 工序 20 粗车 半精车端面500 总加工余量为 7mm 选 YT15 硬质合金刀片 耐用度 T 60min 立式车床 C5110A 转速 8 250 16 级 进给速度 0 8 86mm min 12 级 22KW 1 粗车此面 走刀两次 第一次 第二次刀杆4 p amm 2 p amm B H 30 45 参考文献 1 表 14 3 得 10 0 6 0 5 0 r k 30 参考文献 1 表 14 6 可得 两次走刀的进给量可为 r k 101 1 1 4 fmm r 取 参考文献 1 表 14 13 得 1 2 fmm r 102 1 7 60 vm s 参考文献 1 表 14 2 得 0 750 150 750 15 3020 4 1 21026 92 Nzp FzCafvkN Pm Fz v 6 92 1 7 11 77kw 22kw 由机床选 切削速度 由机床选1 2 96 minfmm rmm rmmmmf 075 1 min 86 参考文献 1 表 15 1 得 123 250 6 9 2 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 123 38 171 5 1 66min 125 0 29 m c Llll ti n f 0 10001000 102 64 97 min 3 14 500 v nr d 3 14 500 80 125 6 min 10001000 c c Dn vm 80 min c nr 123 2506 925 26 14min 80 1 075 m c Llll ti n f 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 14 辅助时间 0 150 15 6 140 92min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 6 140 92 6 0 42min mf ttt 布置 2 半精车此面 刀杆 B H 30 45 参考文献 1 表 14 3 得 mmap1 0 0 10 0 0 6 0 0 4 r k 0 20 r k 0 10 1 e r 由参考文献 1 表 14 6 可得 0 5mm r 取mm r 0 3f 0 35f 参考文献表 14 13 得 212 minvm 由机床选 160 min c nr 切削速度 由机床 由机床选0 35 56 minfmm rmm rmmmmf 45 0 min 2 56 参考文献 1 表 15 1 得 123 250 2 7 1 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 4 60 69min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 4 60 69 6 0 32min mf ttt 布置 4 3 工序 25 精镗内圆面180 总加工余量为 0 5mm 选高速钢镗刀 材料为 W18Cr4V 立式车床 C5110A 转速 8 250 16 级 进给速度 0 8 86mm min 12 级 22KW 参考文献 1 表 14 3 得 0 5 p amm r k 30 参考文献 2 表 9 27 可得 取 0 15 0 3 fmm r 0 3 fmm r 参考文献 1 表 14 12 得 58 minvm 由机床选 0 10001000 212 135 min 3 14 500 v nr d 3 14 500 160 251 2 min 10001000 c c Dn vm 123 2502 71 5 4 6min 160 0 45 m c Llll ti n f 0 10001000 58 103 min 3 14 180 v nr d 3 14 180 100 56 52 min 10001000 c c Dn vm 100 min c nr 安徽工程大学毕业设计 论文 15 切削速度 由机床选0 3 30 minfmm rmm 36 7 min0 37 fmmmm r 参考文献 1 表 15 1 得 123 38 5 7 1 5Lmm lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 1 得 辅助时间 0 150 15 1 960 29min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 1 960 29 6 0 14min mf ttt 布置 4 4 工序 30 钻 铰及 3 的孔13 14 4 4 1 钻孔 0 018 0 13 总加工余量为 6 5mm 立式钻床 Z5140A 转速 31 5 1400 12 级 进给速度 0 056 1 8mm min 9 级 3KW 1 钻 12 孔 选用高速钢锥柄麻花钻 材料为6 p amm W18Cr4V d 12mm 参考文献 3 表 7 8 得 取 0 36 fmm r 参考文献 3 表 7 8 得 32 minvm 由机床选 参考文献 1 表 14 30 得 20 820 8 304304 120 3619332Md fNmm 19332 710 1 443 7018760 1 367018760 1 36 Mn PkWkW 切削速度 由机床选0 36 fmm r 0 316 224 4 minfmm rmm 参考文献 1 表 15 6 得 12 12 5 3 7 1 5lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 6 得 辅助时间 0 150 15 0 0790 012min fm tt 123 385 71 5 1 96min 100 0 37 m c Llll ti n f 0 10001000 32 849 min 3 14 12 v nr d 3 14 12 710 26 8 min 10001000 c c Dn vm 12 12 53 71 5 0 079min 710 0 316 m c lll t n f 710 min c nr 拖拉机右壳体零件镗钻孔工艺及其夹具设计 16 工作地点服务时间即布置时间 6 0 0790 012 6 0 005min mf ttt 布置 2 扩孔至 12 85 选用 YT15 硬质合金直柄扩孔钻 0 425 p amm d 12 85mm 60 r K 参考文献 1 表 14 58 得 取 0 4 0 45 fmm r 0 4 fmm r 参考文献 1 表 14 59 得 51 7 minvm 由机床选 切削速度 由机床选0 4 fmm r 0 486 680 4 minfmm rmm 参考文献 1 表 15 9 得 12 12 5 0 58 1 5lmm lmm lmm 参考文献 1 表 15 9 得 辅助时间 0 150 15 0 0210 003min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 0 021 0 003 6 0 001min mf ttt 布置 3 粗铰至 选用高速钢直柄机用铰刀 材料为 0 027 0 12 95 0 05 p amm W18Cr4V d 12 95mm 15 r K 参考文献 1 表 14 43 得 取 0 5 fmm r 参考文献 1 表 14 45 得 21 1 minvm 由机床选 切削速度 由机床选0 5 fmm r 0 486 243 minfmm rmm 参考文献 1 表 15 10 得 12 12 5 0 5 13lmm lmm lmm 0 10001000 51 7 1284 min 3 14 12 85 v nr d 3 14 12 85 1400 56 5 min 10001000 c c Dn vm 12 12 50 58 1 5 0 021min 1400 0 486 m c lll t n f 1400 min c nr 0 10001000 21 1 518 9 min 3 14 12 95 v nr d 3 14 12 95 500 20 3 min 10001000 c c Dn vm 500 min c nr 安徽工程大学毕业设计 论文 17 参考文献 1 表 15 10 得 辅助时间 0 150 15 0 110 017min fm tt 工作地点服务时间即布置时间 6 0 11 0 017 6 0 008min mf ttt 布置 4 精铰至 选用高速钢直柄机用铰刀 材料为 0 018 0 13 0 025 p amm W18Cr4V d 13mm 15 r K 参考文献 1 表 14 43 得 取 0 5 fmm r 参考文献 1 表 14 45 得 2 minvm 由机床选 切削速度 由机床选0 5 fmm r 0 486 30 6 minfmm rmm 参考文献