钢桁架梁检测方案.doc

石槎路-金碧新城正门人行天桥工程 钢桁架梁检测方案石槎路-金碧新城正门人行天桥工程钢桁架梁检测方案编制人： 编制日期： 项目负责人： 技术负责人： 审批人： 审批日期： 一、 工程简介天桥位于石槎路金碧新城小区出入口范围，石槎路此段路宽约为2844米(其中中央绿化带宽420米),为双向六车道交通十分繁忙.金碧新城正门对面是正盛酒店,距离金碧新城正门约130米有一公交车站.行人通过斑马线过街,由于地面行车速度较快,为保证行人过街及地面行车安全,在金碧新城正门红绿灯与公交车站之间拟建人行天桥。为减少天桥施工对路面交通的干扰，保证地面车辆通行净高，为文明快速施工创造条件，结合施工工期要求，经过对环境特征、景观需要、施工条件等因素进行综合分析，本天桥主桥采用钢箱梁结构形式。天桥位于公交车站和金碧新城正门之间，楼梯落脚点距离公交站40米。根据周边环境，天桥布置为“丁”字形，受东侧10米宽的规划支路的限制，东侧采用单边楼梯下地，西侧则有条件采用双侧楼梯下地。由于该路段拟建轨道八号线，经过与地保办沟通，中央绿化不设置消墩柱，天桥主梁采用单跨46.1米钢箱梁跨越石槎路，主桥宽度为4.5米；西侧梯道宽度为3.3米，长度为49.52米；东侧楼梯宽度为4.9米，长度为24.76米。钢桁架梁的制作过程中要对焊缝进行无损检测，保证钢桁架梁的质量。钢桁架梁的焊缝无损检测由业主单位委托了第三方进行检测，质监站要抽检钢箱梁焊缝总数的5%。二、 编写依据： 1、GB/T 228-2002. 2、GB/T 232-1999. 3、GB/T 229-1994. 4、GB 4336-84. 5、GB/T 3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 6、GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 7、JB 4730-1994 压力容器无损检测 8、JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范 9、GB/T714-2000桥梁用结构钢 10、GB/T714-2000桥梁用结构钢三、 理化检验：钢材到厂后,应按同一厂家,同一材质,同一板厚,同一出厂状态每10个炉(批)号抽验一组试件;检查内容覆盖钢厂所提供钢材证明书中的内容。四、 无损检测：1钢梁构件焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测，焊缝须经过外观检查合格。 2横向对接受拉焊缝要求超声波探伤检查为100，磁粉探伤检查为100%，质量等级为级。横向受压焊缝要求超声波100，磁粉探伤检查为100%。质量等级为级。3横向对接受拉焊缝应按接头数量的10进行（不少于一个焊接接头）进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各250-300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250-300mm。射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为级。4主要角焊缝要求两端各0.5米，中间一米，进行100%超声波检测，磁粉全长100%检测。质量等级为级。5纵向对接焊缝两端各一米进行100%超声波检测，磁粉全长100%检测。质量等级为级。 6返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊缝不宜超过两次。7、焊缝的射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头照相和质量分级（GB3323-1987）的规定，射线照相质量等级为B级；焊缝内部质量为II级。8、进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长；进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验；9、用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。10无损检测的位置及数量见图纸和检测报告。五、 无损检测工艺5.1、 超声波检测 本工艺根据GB/T11345-89标准为大观路中海康城人行天桥钢箱桁架梁工程编制；5.1.1、从事本工程检测的主要操作人员应持有级或以上证书；5.1.2、仪器选用USN 52、PXUT-211、CTS-2000等型号，并且检定合格；5.1.3、探头角度选择K2.0或K2.5，频率为2.5MHz。5.1.4、标准试块为IIW，对比试块RB-2；5.1.5、检验等级为B级，对接焊缝扫查区域为单面双侧，角接焊缝为单面单侧。5.1.6、耦合剂选用浆糊；5.1.7、DAC曲线的制作是以3标准发射体绘制的距离-波幅曲线,判废线为DAC-4dB,定量线为DAC-10dB,评定线为DAC-16dB,如下图所示: 5.1.8、检验结果等级分类；a、最大反射波幅位于区的缺陷,根据缺陷指示长度按下表的规定评级：表1 评定等级 检验等级 1/3T,最小10mm 最大30mm 2/3T,最小12mm 最大50mm 3/4T,最小16mm 最大75mm 超过级者 (注T为钢板厚度) b、最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为级；c 、最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判定为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何,均评为级；d、最大反射波幅位于区的非裂纹性缺陷,均评为级；e、反射波幅位于区的缺陷,无论其指示长度如何,均评定为级；f、不合格的缺陷,应予返修,返修区域修补后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验,复探部位的缺陷按上表1评定。5.1.9、记录与报告a、检验记录主要内容: 工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所用仪器、探头、 耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度,所发现的超标缺陷及评定记录,检验人员及检验日期等。反射波幅位于区, 其指示长度小于表1的缺陷也应予记录；b、检验报告主要内容: 工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等；c、检验记录和报告应至少保存7年。5.2、射线检测5.2.1、本工艺根据GB/T3323-87标准为大观路中海康城人行天桥钢桁架梁工程编制；5.2.2、从事本工程检测的主要操作人员应持有级或以上证书；5.2.3、仪器选用RF250EGS2,RF300EGS3等型号，并且检定合格；5.2.4、胶片选用AGFA C7型号,增感屏采用金属增感屏,象质计采用2号象质计,透照方式为纵缝透照法.如下图所示:5.2.5 、定位标记包括中心标记和搭接标记,被检的每段焊缝附近应标有:工件编号、焊缝编号和部位编号；5.2.6、胶片的处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理，处理液应保持在良好的状况中,应注意温度,时间和抖动对冲洗效果的影响；5.2.7、 底片质量；a、黑度应为1.53.5范围内；b、当透照厚度为1625mm时底片上象质计应看到0.25mm直径的钢丝,当透照厚度为2532mm时底片上象质计应看到0.32mm直径的钢丝；c 、底片上的象质计影像位置正确,定位标记和识别标记齐全,且不掩盖被检焊缝影像；5.2.8、 焊缝质量分级；5.2.8.1、 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级；a、级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣；b、级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透；c、级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透；d、焊缝缺陷超过级者为级；5.2.8.2、圆形缺陷的分级；a、长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷，它们可以是圆形、椭圆形、锥型等不规则的形状，包括气孔、夹渣和夹钨；b、圆形缺陷用评定区进行评定, 评定区的大小见表2,评定区应选在缺陷最严重的地方；表2母材厚度T 25 25100 100评定尺寸 10X10 10X20 10X30C、圆形缺陷应将缺陷尺寸按表3换算成缺陷点数，见表3 表3缺陷尺寸112233446688点数 1 2 3 6 10 15 25d、不计点数的缺陷尺寸见表4 表4 母材厚度T 缺陷长径 25 0.5 2550 0.7 50 1.4%Tf、当缺陷与评定区边界线相接时,应把它划为该评定区内计算点数；g、圆形缺陷的分级见表5表5评定区mm母材厚度mm质量等级10X1010X2010X30101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷点数大于级者h 、圆形缺陷长径大于1/2T时,评为级；i、级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的级焊缝内不计点数的圆形缺陷不得多于10个；5.2.8.3、条状夹渣的分级；a、长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣；b、条状夹渣的分级见表6表6质量等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长T12:412T60:1/3TT60:20在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣,其累计长度在12T焊缝长度内不超过TT9:69T45:2/3TT45:30在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渣,其累计长度在6T焊缝长度内不超过T大于级者5.2.8.4、综合评定； 在圆形缺陷评定区内,同时存在圆形缺陷和条状夹渣(或未焊透)时,应各自评级,将级别之和减1作为最终级别；5.2.8.5、射线照相检验报告及底片的存档；a、射线照相检验后,应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告.其主要内容包括:工件名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评定等级、返修情况和透照日期等；b、底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存5年以上,以备随时查核。5.3、磁粉检测5.3.1、本工艺根据JB4730-94标准为大观路中海康城人行天桥钢桁架梁工程编制；5.3.2、从事本工程检测的主要操作人员应持有级或以上证书； 5.3.3、仪器选用MP-A-3型号的磁粉仪，并且检定合格； 5.3.4、本工程检测的磁化方法为电磁轭,磁化方向为相互垂直.灵敏度试片采用A型灵敏度试片； 5.3.5、表面准备； 5.3.5.1、被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5m； 5.3.5.2、被检工件的表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质； 5.3.6、磁粉的施加.当工件被磁化后,可用下述任一方法施加磁粉； 5.3.6.1、干粉法； a、采用干粉法时,应确认检测面和磁粉已完全干燥后,再施加磁粉；b、干磁粉的施加可采用手动的工具来进行.磁粉应均匀地撒在工件被检面上，磁粉不应施加过多,以免掩盖缺陷磁痕；5.3.6.2、湿粉法；a、采用湿粉法时,应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后,再施加磁粉；b、磁悬液的施加采用喷的方法,且不应使检测面上磁悬液的流速过快；5.3.7、磁痕评定和记录；5.3.7.1、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理；5.3.7.2、长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕,按线性缺陷处理, 长度与宽度之比小于或等于3的缺陷磁痕,按圆形缺陷处理；5.3.7.3、缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时,作为横向缺陷处理,其它按纵向缺陷处理；5.3.7.4、两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为两条缺陷之和加间距；5.3.7.5、长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计；5.3.7.6、所有磁痕的尺寸,数量和产生部位均应记录,并图示；5.3.7.7、磁痕的永久性记录可采用胶带法,照相法以及其它方法；5.3.7.8、当辨认细小缺陷磁痕时,应用210倍放大镜进行观察；5.3.8、缺陷等级评定；5.3.8.1、下列缺陷不允许存在: a、任何裂纹和白点; b、任何横向缺陷显示; c、焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示; d、单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示;5.3.8.2、缺陷显示累积长