锅炉烟气除尘、脱硫系统.doc

陕西明德集中供热有限责任公司锅炉烟气除尘、脱硫系统工艺流程描述：烟气除尘、脱硫系统采用“干式电除尘+双碱法脱硫”的工艺技术流程。烟气从锅炉出来后首先进入静电除尘器，利用强的静电场力捕集烟气中的悬浮烟气粒子，除尘后的烟气通过风机排入脱硫系统。收集在极板上的粉尘，通过机械振打的方式落入灰斗。灰斗中的粉尘经星形卸灰阀排入溜灰管，然后进入加湿机，经加湿处理后落入皮带输送机，送至堆场。烟气进入脱硫后，首先经过急冷喷淋，使烟气温度降到合适的反应温度，再进入三层喷淋脱硫段，采用钠基碱液作为脱硫剂，使其与烟气中的硫氧化物充分接触反应，达到脱硫目的，脱硫后的烟气在经过除雾器除去烟气中的大部分机械水，最后通过烟囱排入大气。喷淋、洗涤后的脱硫液落入塔底部的循环池中，由循环泵再次喷入塔内进行喷淋、洗涤。当循环到一定程度后，部分达到一定浓度的脱硫液由再生泵喷入再生系统进行处理，处理后的新鲜脱硫液通过泵重新返回脱硫塔底部的循环池中，循环使用。在脱硫液再生系统中，脱硫塔排出的脱硫液首先进入反应池，在反应池内加入制备的石灰浆液调整脱硫液的PH值，调整后的脱硫液流入沉淀池进行沉淀。经沉淀处理后的脱硫液流入缓冲池。缓冲池的作用在于调节各脱硫塔脱硫液用量的高峰。缓冲池内的脱硫液通过泵回流至脱硫塔下部的循环池进行循环使用。沉淀池中收集的脱硫副产物及粉尘等泥浆经浆液泵输送至压滤机经行脱水处理。处理后的半干产物落入输送皮带，输送至堆场。压滤过程中挤出的脱硫液回流至脱硫液再生系统循环使用。整个除尘、脱硫及脱硫液再生系统全部实现电气化控制，现场设备的控制通过PLC系统完成，再通过上位监控机实现在线监控和工艺过程操作。工艺设计条件：1.1烟气量：额定工况烟气量：37400m 3/h设计工况烟气量：561000m3/h1.2烟气温度：130-1501.3污染物浓度：粉尘：2000mg/Nm3SO2: 1200mg/Nm32.1出口烟气要求指标:粉尘：50mg/Nm3SO2: 300mg/Nm3主要设计参数:1. 除尘脱硫烟道设计参数(单台)序号项目参数备注1系统入口烟气量561000m3/h2系统入口烟气温度1503系统出口烟气量454900 m3/h4系统出口烟气温度50-705除尘器至脱硫塔烟道规格尺寸3000*3000烟道风速16.5m/s材质Q235-A,=6保温材料岩棉、彩钢瓦楞板保温厚度100mm6脱硫塔至混合烟道（净烟道）规格尺寸=3000mm烟道风速17.88 m/s材质Q235-A,=6内壁防腐处理玻璃鳞片涂料保温材料岩棉、彩钢板保温厚度100mm2、电除尘设备参数：序号项目参数备注1处理烟气量561000m3/h2设备耐温2503设备耐压-5000Pa4阻力损失300 Pa5设备漏风率3%6有效截面155m27电场数/实数 2/1个8电场有效长度2*3500mm9电场风速1m/sec10同极距400mm11壳体材料Q235-A,=512阳极系统 类型480C型板，=1.5振打方式侧向挠臂锤振打13阴极系统类型改型RS芒刺线振打方式侧向挠臂锤振打14灰斗数量4个材料Q235-A,=5仓振数量4个料位（上线料位）4个15高压电源规格型号GGAJ02-1.2A/72KV类型户外型数量2台16保温层材料岩棉、彩钢瓦楞板厚度100mm3.脱离与系统设计参数（单台炉）序号项目参数备注1入口工况烟气量534475m3/h2入口烟气温度110-1303脱硫塔直径=5900有效高度15m材质Q235-A,=8-12内壁防腐处理玻璃鳞片涂料4液气比2-2.55烟气流速5.43m/s6阻力损失1300Pa7烟气有效停留时间2.76s8设备耐压+5000Pa9 出口烟气温度50-7010 保温层保温材料岩棉、彩钢瓦楞板保温厚度200mm4、脱硫液再生及制备系统设计参数序号 项目参数备注 1反应池4*5*4.5m钢砼+防渗 2沉淀池14*9.5m钢砼+防渗3缓冲池4*5*4.5m钢砼+防渗4石灰消化池3*3*4m钢砼+防渗5石灰浆液池3*3*4m钢砼+防渗6石灰贮仓160 m3待定7NaOH储藏2800*4000mm,20m3玻璃钢8箱式压滤机主要设备供货清单：1. 甲方供货部分：设备部分序号设备名称设计分工数量单位材质1风机及控制系统甲方设计6套2烟道及支架乙方设计6套Q235-A3烟道非金属补偿器乙方设计24个4烟道挡板乙方设计6个Q235-A工程材料序号设备名称设计分工数量单位材质1电缆、桥架、管线及辅材乙方设计6套2照明系统乙方设计6套防水灯具3保温岩棉、彩钢板、角钢、铁丝网等乙方设计6套4地脚螺栓螺母、垫铁乙方设计6套Q235-A5防腐涂料乙方设计6套玻璃鳞片2. 乙方供货部分：设备部分序号设备名称规格型号数量单位材质生产厂家一电除尘器 6台1电除尘本体非标6套Q235-A西重所2走梯平台及支架 非标24套Q235-A西重所二脱硫系统 6套 1脱硫塔体590021500mm6套Q235-A+玻璃鳞片西重所2烟气极冷喷淋装置12套3文丘里层12层西重所4脱硫液喷淋装置6套5除雾器及冲洗装置12层西重所6循环泵15台7再生泵9台三排输灰系统1插板阀24台2星形卸灰阀24台3加湿机6台四脱硫液再生1搅拌器2台2渣浆泵2台3回流泵4台4废渣处理系统1套五反应剂制备系统1碱液灌20m31个玻璃钢2石灰浆液泵2台3搅拌器2台六脱硫副产物脱水系统1压滤机1套电气控制部分序号设备名称规格型号数量单位生产厂家1电气控制柜-1低压配电柜3面西重所-2PLC控制柜4面西重所-3低压控制柜(2台电除尘器共用一面柜)3面西重所-4低压控制柜（2台脱硫塔共用一面柜）2面西重所-5高压整流变压器及控制柜GGAJ02-1.2A/72KV12套厦门绿洋2现场操作箱-1电除尘器振打操作箱非标6个西重所-2电除尘输灰现场操作箱6个西重所-3脱硫塔现场操作箱非标3个西重所-4高压隔离开关柜72KV12个厦门绿洋-5反应剂制备现场操作箱1个西重所-6再生反应沉淀现场操作箱非标1个西重所-7废渣处理系统操作箱1个西重所3监控系统-1计算机监控系统非标2套西重所主要设备技术说明：1、 电除尘器选用干式卧室极板室单室两电场电除尘器，每炉配套一台。1.1进、出风口 采用水平单进气、水平单出气方式。进风口内置多层气流布板。出口处内置槽形板。1.2阴极部分 阴极采用改型RS电晕线。 振打清灰采用侧部挠臂锤振打装置，配套摆线针轮减速机。1.3阳极部分 阳极采用480C型板。振打清灰采用侧部挠臂锤振打装置，配套摆线针轮减速机。1.4灰斗部分 灰斗采用锥形结构，每电厂灰斗设置数量为2个。 每个灰斗外侧安装一台振动电机，防止内部棚灰。 灰斗下部设有检修孔，用于事故状态下的设备检修及放灰。1.5绝缘子加热系统 采用管状电加热器对绝缘子进行加热，防止表面结露。1.6电除尘外部设置检修门、走梯平台等，用于设备的检修。2、脱硫系统每炉配套一座脱硫塔。2.1脱硫塔烟气为下进上出，下部设置脱硫液循环池。循环池下部设置排水口，检修时用于进将循环池中存液放空。排出脱硫液经水沟回流至废水池回用。2.2塔内烟气下进上出。塔体材质选用碳钢，内衬玻璃鳞片防腐涂料。2.3为防止事故状态下高温烟气对塔内防腐层的损害，塔入口端设置一层急冷喷淋层；2.4急冷喷淋层向上设置两层文丘里层；2.5文丘里层向上设置三层脱硫液喷淋层；2.6塔体出口处设置两层除雾器及两层自来水冲洗装置；2.7脱硫塔外部设置检修门、走梯平台等，用于设备的检修。2.8浆液管路设置冲洗功能。2.9管路中浆液应防止在环境极冷情况下冻结。2.10管路、泵、阀门及喷嘴等采用防腐处理。3、电除尘输灰系统3.1电除尘下部四个灰斗分别安装手动插板阀及星型卸灰阀，便于维修。3.2四个灰斗中粉尘分别经星型卸灰阀排入溜灰管，在重力作用下汇总后，落入加湿机，经加湿处理后，落入厂方地下皮带输送带，输送至堆场。3.3在每个灰斗上半部装有一支电容式料位计，作为上限报警使用。4、脱硫液再生系统4.1再生系统的所有水池均要求为钢筋混凝土结构，并做防渗处理。4.2为防止脱硫液管路腐蚀，经所有脱硫液循环管路内壁衬胶。4.3再生系统浆液在冬季不发生冻结。5、反应剂制备系统5.1石灰消化池和浆液池均要求为钢筋混凝土结构，并做防渗处理。5.2钠碱可采用液碱或片碱两种类型反应剂，如采用液碱，需配置计量泵；如采用片碱则需要人工配置碱液浓度。5.3钙基反应剂，可采用两种进行加碱：分别为人工加碱和机械定量加碱（根据系统荷变化自动调节）。如采用人工加碱方式，可直接由人工将反应剂放入石灰消化池；如采用机械加碱方式，则需配置石灰贮仓，同时配套除尘、承重等装置。6、脱硫副产物脱水系统6.1沉淀池中收集的脱硫副产物及粉尘等泥浆经液泵输送至压滤机进行脱水处理。处理后的半干产物落入厂方输送皮带，送至堆场。6.2.压滤过程中排出的脱硫液通过水沟回流至废水池回用。7、烟气管道及支架7.1所有烟气管道采用普通碳钢，管道壁厚不小于6mm。脱硫塔后部钢制管