5S-07- Eliminate 7 Wastes.ppt

浪费的定义 不为产品增加价值的任何事情 不利于生产不符合客户要求的任何事情 顾客不愿付钱由你去做的任何事情 尽管是增加价值的活动 但所用的资源超过了 绝对最少 的界限 也是浪费 消除浪费 如何提高制造系统的运营效率 消除浪费 所有的 工作 都可以分成以下三个组成部分 增值 VA 增加原材料价值的工作 e g 将两个零部件转配起来或者改变某物的形状 类型1非增值 NVA 不增加价值但必须做的工作 e g 伸手去拿零件或工具 类型1的NVA 或称为辅助工序需要尽量减少类型2非增值 NVA 不增加价值并且可以去除的工作 e g 等待 重复搬运或多余的走动 增值与非增值定义 Defect不良品 OverProcessing过度加工 Waiting等待 Transportation搬运 ExcessiveMotion多余动作 Inventory库存 Overproduction过量生产 七种浪费7Wastes 七种浪费 1 过量生产 定义 生产多于需求或生产快于需求表现 库存堆积过多的设备额外的仓库额外的人员需求额外场地起因 生产能力不稳定缺乏交流 内部 外部 换型时间长开工率低生产计划不协调对市场的变化反应迟钝 Disorganizedworkplaces PoorQualityMaterials UnreliableEquipment LongChangeOverTimes PoorForecastAccuracy YieldLoss MaterialShortages 库存水平 Organizedworkplaces QualityMaterials ReliableEquipment QuickChangeOverTimes InsensitivetoForecastAccuracy ImprovedYieldLoss JITMaterialDelivery 降低库存水平 七种浪费 2 库存 定义 任何超过客户或者后道作业需求的供应表现 需要额外的进货区域停滞不前的物料流动发现问题后需要进行大量返工需要额外资源进行物料搬运 人员 场地 货架 车辆等等 对客户要求的变化不能及时反应起因 生产能力不稳定不必要的停机生产换型时间长生产计划不协调市场调查不准确 七种浪费 3 物料搬运 定义 对物料的任何移动表现 需要额外的运输工具需要额外的储存场所需要额外的搬运人员大量的盘点工作产品在搬运中损坏起因 生产计划没有均衡化生产换型时间长工作场地缺乏组织场地规划不合理物料计划不合理 七种浪费 4 动作 定义 对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现 人找工具大量的弯腰 抬头和取物设备和物料距离过大引起的走动需要花时间确认或辨认人或机器 特别忙 起因 办公室 生产场地和设备规划不合理工作场地没有组织人员及设备的配置不合理没有考虑人机工程学工作方法不统一生产批量太大 七种浪费 5 等待 定义 人员以及设备等资源的空闲表现 人等机器机器等人人等人有人过于忙乱非计划的停机起因 生产 运作不平衡生产换型时间长人员和设备的效率低生产设备布局不合理缺少部分设备 七种浪费 6 过度加工 定义 亦称为 过分加工的浪费 一是指多余的加工 另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工 造成资源的浪费表现 瓶颈工艺没有清晰的产品 技术标准无穷无尽的精益求精需要多余的作业时间和辅助设备起因 工艺更改和工程更改没有协调随意引进不必要的先进技术由不正确的人来作决定没有平衡各个工艺的要求没有正确了解客户的要求 七种浪费 7 纠正错误 定义 对产品进行检查 返工等补救措施表现 额外的时间和人工进行检查 返工等工作由此而引起的无法准时交货企业的运作是补救式的 而非预防式的 救火方式的运作 起因 生产系统不稳定过度依靠人力来发现错误员工缺乏培训 消除浪费的四步骤 第一步 了解什么是浪费 第二步 识别工序中哪里存在浪费 第三步 使用合适的工具来消除已识别的特定浪费 第四步 实施持续改进措施 重复实施上述步骤 SIMPLIFY简单化 COMBINE合并 ELIMINATE消除 工序步骤 人员 设备 库存 信息 可以取消吗 工序步骤 工作要素 库存 可以组合在一起变成一个步骤吗 工序步骤 设备 工作方法 信息流 可以被减少吗 REPLACE替代 工序步骤 设备 工作方法 信息流 可以被跟方便的东西取代吗 RECHANGE重组 工序步骤 设备 工作方法 信息流 的次序可以更换吗 消除浪费的五个手法 精益生产实施的六个要素 流动生产 工作场地组织 质量 生产可运行性 物料移动 员工环境和参与 流动生产 工作场地组织 质量 生产可运行性 物料移动 员工环境和参与 价值与信仰全厂范围的交流计划全厂范围的健康与安全教育和培训表彰制度自然工作组结构和支持多技能 上岗合格证 工作场地组织可视控制地址系统零件交运上线工厂交流中心区域交流中心 质量领导质量体系要求 ISO QS9000 保护用户测量系统分析工艺能力检查和测试确保改进 理解和进行持续不断的改进生产报告快速响应系统有计划的维护系统快速换型 调整备件 按计划发运均衡生产计划制定每个零件计划 PFEP 指定存储地点合理容量的的容器拉动系统厂内供应路线外部材料供应 工作场地计划价值流映射差距评估按照价值流组织生产全产品生产周期节拍周期同步加工 精益生产实施的六个要素 六个要素之间的相互关系 利润和效益 目标 流畅生产的保证 精益生产的基础 员工环境和参与 流畅生产 工作场地组织 质量 生产可运行性 物料移动 流动 内部资源的整合 协调流动 内部资源随着市场 销售和成品需求的变化而弹性分配的能力 流动 TPS的基础 均衡化生产 标准化作业和持续改善 目的 最好的质量 最低的成本 最短的交付时间 准时化生产 自働化 连续流节拍时间拉动系统 及时停止并通知不正常状况人机分离 均衡化生产标准化作业5S和持续改善 关键词 停止 第一步 第二步 第三步 動 与 働 動不等于働 劳动 是工序进展 工作完成 浪费少 効率高 管理監督者要努力使部下的動变成働 大野語録 丰田生産方式的真髄