

全文预览已结束
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
冶金 矿山通用机械乜0 哦 G f mI le m llu r P i c a l I li n e I n d r v l 基于E M D 和H ilb e r t H u a n g 的 滚动轴承故障诊断 南京工业大学 江苏2 1 0 0 0 9 马新锋顾海明李泽豪 摘蔓l采用E M D H i lb e r tH u a n g 相结合的方式开 发7 故障母断程序 并在试验台上针对滚动轴承故障工 况进行T 模拟试验 采皋振动信号井做T 分析 关键词l滚动轴承E M DH f lb e r tH u z n 8 故障毋断 一 前言 漆动轴承是旋转机械的基本组成部件 也是最易 损坏的零部件之一 传统信号处理技术分别从时域或频 域给出统计平均结果 不能同时兼顾信号 乇时域和频域 的局部和垒貌 E M D 是一种新的具有自适应的时域分 析方法 可根据信号的局部时变特征进行自适应的叶 额分解 常适合非平稳 非线性信号的研究 本史用 M a la b 和L a b v I e w 混合编程的方式 基于E M D 的滚动轴 承故障诊断程序 通过试验验旺程序硷断的准确性 二 E M D 方法简介 经验模式分解中本征模函数1 M F 是一奥函数 其特 点是 整个信号序列中 搬值点 极大值点与概 J I E 点 的数目与过零点的数目必须相等 或最多相差不超 过一个一并且在任一时间点上 信号局部极大值所确定 的上包络线与局部极小值所确定的下包络线均值为零 本征模函数两零点之间的每一个波动周期中只有一个单 纯的波动模式 没有其他叠加渡 是E M D 中分解信号 的基本单元 经验模式分解由以下几个步骧组成 找出信 号1 f 的所有局部极值点 将所有极 大值点用一曲线连接起来得到上包络线 所有极小值 点用另一曲线连接起来得到下包络线 记E 下包络线 的均值曲线为n t 2 记x t 与m t 的差为 则 h f x t m f I 如果h 1 不是一个本征模函数 继续上述过 程 即将h f 作为待处理数据 重复上步骤直至h I 是一个本征模函数 记为 c f h r 2 3 分解出第一个本征模函数 得到剩余信号 A t J c f 3 4 把x f 1 当作一个新的 原始 序列 重复上 述步骤 依次提取出备本征模函数 扉终一 t 变成 一个单调序列 其中不再包台任何模式信息 即为分解 后的余项 t f 4 这样通过经验模式分解 信号A f 谴分解为n 个 本征模函数f i 1 2 n 与一个泉珊 的 和 H x t z f f r n t 5 本征摸幽数f i 1 2 月 反映r 信号中币 同频率的成分 先分解出的I M F 频率较高 后分解出的 频率逐渐降低 至采项变为很低频率的脉动即趋势项 经验模式分解结果完垒由信号本身决定 是一种自适应 信号分解方法 其滤波特性与小渡分解非常相似 1 8 蛹m 州 M l L 氰l冶金 矿山通用机械 I I M e t u h i r f i c o f t r i n e I n d u 九r 三 程序的设计 1 轴承故障频率 见下表 由局部缺陷引起的故障特征频率表 缺陷位i冲击振动发生的间 额串 备注 内目 z 1 3 c o s 口 D 2x6 0 扑攘动怍通过内圈上一处映陷的领率 目枷z 1 c o s D m l 2x6 0 z 十滚动体通过外目上一处缺陷的额串 壤l 穗动体冲击堆删漶道f o 司D m It c 口帆 2x6 0 叩浩动悼自转额率 道l壤动悼冲击 澧遘 f n 巩 1d c o s l 口 6 0 潦动件上一处缺陷冲击内外圈f 道的频率 保持架与外圈摩擦k n Id c o s 口 D C 2 x 6 0 1 叩保持架舶转道额串 保持肇与内圈摩端 l d c o s D 2x6 0 即一个谤动体通过内圈 某点的频率 洼旷转速 单位为以一d 罐动体直接 单位为m m D 竹圊直径 单位为m m 一接触角 单位x lr a d 椎动俸个教 2 基于H i lb e r t H u a n g 的滚动轴承故障诊断方法 与步骤 1 通过H i lb e r t 变换求得轴承振动信号x t 的包 络幅值信 号 t 先对x f 进行H i lb e r t 变换 得到 i t 1 坐 d r 6 2 应用E M D 方法将包络信号A t 分解为若干 I M F 分量 c c c 压余项的和 A t E C r 7 3 舟别对q C 2 C c 进行HL I b e r t 变换 得 到对应于各个分量的瞬时频率 瞬时幅值 得到信号的 H i lb c r t 谱 4 求信号的H i I b c r t 边际I 瞢 得到幅值频率分布 图 5 计算滚动轴承故障特征频率 即由局部缺陷引 起的冲击振动间隔额率 计算公式见轴承故障特征频率 表 6 从幅值一频率分布图中 观察在故障特征频率 处能量是否集中 判断滚动轴承是否存在故障以殛故障 的类型 3 试验验证 轴转速为14 4 8 r m i n 采样频率为2 56 0 0 Hz 采样点数为81 9 2 个 轴承结构参数如下 节圆直径 D 3 85 r a m 滚柱直径旧8 r a m 滚动体个数z lI 接 触角口 0 现用基于H i b e r t H u a n g 的滚动轴承故障诊断程 序对振动信号进行处理 程序主界面如右上图所示 H i b e r t H u a n g 边际谱在1 0 05 H z 处存在着峰值 此值和 黑嚣 删 前面求得的外嘲故障特征频率0 1 0 58 H z 很接近 据此 叮以推断浚轴承的外圈存在映陷 选和实际情况是一致 的 臻 躜 j 墨童 H 月 i 目 四 结语 E M D 是一种新的具有自适应的时频舟析方j 击 本 文基干H i lb e r tH u a n g 从所得到的频率一幅值图上可 以看出故障特征颁率处存在很明显的峰值 据此可以判 断滚动轴承故障的粪型 参考文献 高强 李良敏E M D 趋势分析方法及其应用研究 J 振动与冲击 2 0 0 7 8 9 8 1 0 0 2 2 赵文忠 张传军基于经验模态分解的算法改进 自动化与仪器仪表 2 0 0 9 1 4 5 5 2 5 2
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
评论
0/150
提交评论