东方伟业文化广场一期砼施工方案.doc

目 录 东方伟业文化广场工程一期砼施工方案 1、 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20105、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 11G101-16、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 11G101-27、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 11G101-38、东方伟业文化广场项目售楼处工程结构、建筑施工图9、其他相关规范、文献及工程实例2、 工程概况工程名称： 东方伟业文化广场项目工程地点： 吉林市珲春中街建设单位： 吉林市东方伟业房地产开发有限公司设计单位： 吉林市建筑设计院有限责任公司监理单位： 吉林市建铭建筑工程监理有限责任公司3、 混凝土设计概况本工程混凝土强度等级要求如下：结构构件混凝土等级备注垫层C15基础、地梁C30梁、板、柱C30楼梯C304、 施工准备1、劳动力配置：浇筑混凝土时，配备两混凝土浇注班组，每组10人，木工及钢筋工看守各2人。 2、机械配备：采用泵送混凝土施工，结合工程面积设置一台天泵，准备四台砼振捣器，根据砼浇筑量大小配备砼班组，每个班组足够的施工人员。3、模板的强度、刚度符合规定，标高位置与结构截面尺寸符合设计要求，预留拱度正确。4、支撑系统稳定，支架与模板的结合处稳定可靠。5、模板内无杂物，钢筋清洁，模板缝隙和孔洞已封堵密实，模板已湿润无积水。6、楼板钢筋上铺设专用通道，防止板筋变形。7、钢筋工程、模板工程、水电安装预埋均已验收合格。8、测量员抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线。 9、准备工具：振动棒、磨光机、撬棍、2m刮尺、木拖板、铁抹子、木抹子、铁铲、洗管槽、丝线、存料板、串筒。10、砼浇筑前，应由商品砼供应商出具砂石、水泥、粉煤灰、外加剂的合格证和试验报告，配合比设计报告，砼浇灌令已经监理审批。5、 混凝土施工工艺1、施工顺序由远而近、按先竖向结构后水平结构、先低跨后高跨。2、墙、柱混凝土浇筑事先熟悉图纸并现场观察洞口、连梁及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。本工程墙厚小于300，振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。柱混凝土振捣，振点分布在柱四角距柱边10-15cm，每一振点的延续时间为混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，呈现灰浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。墙柱砼浇筑时，砼不能一次浇满以免发生胀模和爆模。并派足够的看守人员，发现胀模和爆模情况及时修复，保证外观质量。接槎处应加强振捣密实。浇筑过程中随时清理落地灰。3、梁板混凝土浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用34.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致，如阳台做防水卷材或其它特殊要求则用铁抹子压光。4、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、浇筑悬臂板应使用足量的垫块和马凳，并派专人看守,以保证钢筋位置正确。6、有台阶的构件，应先待下层浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。6、 混凝土工程注意事项 1、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；当砼塌落度稳定后，以后每车都要进行目测，发现异常现象要进行取样检测，并做好测定记录。 2 、浇筑砼时要注意保护钢筋，楼板板筋中应按要求设置足够的钢筋马蹬以保证板面钢筋的有效高度，所有施工人员必须在施工通道上行走，施工机具必须放在指定位置，并派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。 3、砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣超过界线不小于50cm。4 若浇筑时间较长，砼浇筑工人的劳动强度大，砼工人分两组倒班，每班人数为10人，每班工作时间不超过8小时。在浇筑过程中，要有专人值班负责机械维修，以保证机械的正常使用，确保砼不出现冷缝和硬接头。5 砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。6 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架、木垫坊或轮胎等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；同时禁止与外架相连。7 尽量减少天泵或布料机的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。8用天泵或布料机浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。9对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁；垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管。10使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过3CM），应该立即将砼退回处理。11泵送中途停歇时间不得大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。12泵送过程中要做好有关记录：机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录,使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。13对特殊部位如钢筋较密集的柱子等部位要在施工钢筋前先固定好砼下料位置以保证钢筋绑扎时留出下料位置。7、 砼浇筑后的养护1、砼浇筑完毕后，水平结构应在12小时以内用浇水养护法，养护期不少于7d。派专人洒水养护，洒水次数应保证混凝土表面湿润为宜。2、承台大体积砼养护期间采用测温技术，进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，可定性、定量的的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率，防止裂缝出现。采用电子测温方法，混凝土施工前，在承台部位预埋测温杆，测温杆分上、中、下布置，了解混凝土在强度发展过程中内部温度分布情况，并根据温度变化情况，尽量减少砼内外温差和降温速率，防止裂缝的出现。3、控制温度和收缩裂缝的技术措施（1）在砼的试配中，在有条件的情况下，可采用粉煤灰水泥，能降低水化热的产生，对于砼产生温度应力能较大的降低，或采用低水化热的普通硅酸盐水泥；（2）在砼的试配中，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，搀加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的；（3）采取一些可行的措施降低砼入模温度，如浇水冷却粗细骨料、用低温水、搀加相应减水剂，在粗细骨料堆场搭设遮阳棚降低粗细骨料的温度从而降低砼的入模温度；（4）严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良、砂石质量好的原材料。8、 质量控制措施1、 质量控制标准项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查2、对搅拌站的要求本工程全部采用商品砼, 对其质量将在预拌现场进行监督控制，现场对每车砼进行质量检查。每次浇筑砼之前,工程部在填写混凝土浇灌令的时候，需写清浇筑的部位和方量，然后报监理工程师签字。与搅拌站联系方面，砼工长将浇注方量和部位以书面文件报材料负责人，材料负责人提前一天以书面形式通知搅拌站（严禁分包队施工管理人员直接与砼搅拌站联系），大方量砼浇筑前，应提前两天通知，使其备好足够的原材料,同时我方将派专人到砼搅拌站现场核实原材料的贮备情况；搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等足够量的合格证和试验报告，并随时配合我方试验人员的检测工作，按规定进行原材料检验；施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况，并在施工现场进行车辆调度及配备试验员，以保证砼浇筑工作的顺利进行。混凝土搅拌完毕要抽检其坍落度, 每工作班随机取样不得少于一次(每班第一盘除外), 其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。3、混凝土材料控制本工程混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及当地的有关规定，在进场或使用前，要先向业主代表提供所选择材料的详细资料和供应来源，包括材料的出厂证书、试验报告等并附材料厂家的生产能力、交通能力、信誉等级等；另外要对所用材料进行复检，复检通过方可使用；若要更改设计要求所规定的或图纸上所示出的材料，必须在开工前获得业主方的批准，并呈交建议的全部细节，以供审批。对进场的商品砼，采取监理、施工单位、商品砼搅拌站联合验收形式，并按要求作好砼联合验收记录表，并要注明在何部位抽取砼试块强度。4、混凝土运输混凝土的输送包括混凝土输送至混凝土输送泵、泵送至浇注点两部分。1）场外运输混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前按工地连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层，满足坍落度损失要求3cm，并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量缩短，现场断车时间30min，混凝土的垂直运输主要采用输送泵，辅以塔吊配合。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气 温不高于250C高于250C不高于C3012090高于C309060混凝土搅拌运输车在装料前应把筒内积水排清,运输途中,拌筒以13r/min速度进行搅拌,防止离析；搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以812r/min转12min, 然后再进行反转卸料。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。2）场内输送商品混凝土运送到施工现场后，由我方专人负责对商品砼检查、验收和按发货小票栏目签单，随即由现场施工员或试验员根据感观检查砼塌落度,检验塌落度的方式为：全部进行检查，确定其塌落度的稳定性，若发现塌落度可能不符合要求时，即进行取样测量。施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据，施工中要特别注意砼强度等级与灌车、砼泵内的砼及现场所浇捣部位的核实；同时还要采用目测检查砼是否离析；不合格的砼要及时退回搅拌站，严禁使用，以保证砼质量。绝对禁止现场加水以提高混凝土坍落度。5、质量通病防治措施1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应粘贴双面胶予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5）缝隙夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开100100mm开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留200200mm开口模板，墙按1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。8）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够 ,拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护，特别是注意柱子四角，模板拆除后在柱子底部1.2m高范围内用胶水把木条粘贴在柱角进行维护。9）螺孔、埋件位移产生原因：螺孔、埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。10）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有按规定用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：预埋标高控制桩,并要求使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。11）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。12）砼表面规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要采用蓄水养护，保持构件有较久的湿润时间。大构件参照大体积砼施工的有关规定。13）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于