管道保温作业指导书.doc

管道保温作业指导书 管道绝热工程作业指导书 1、目的用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。 2、适用范围本指导书适用于介质温度196的工业管道绝热施工。 3、施工总则3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。 3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。 3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。 3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。 3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。 3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。 4、绝热工程施工的程序 5、绝热工程施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层安装检查 6、管道保温工程的施工6.1直管和弯头的保温直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。 当保温厚度100mm时用单层保温，当保温厚度100mm时应分层保温。 对于多层保温，应在最外层用120.6的不锈钢带绑扎固定。 保温层的接头应相互错开至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。 当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。 且应加在立管最下方弯头焊缝上方绝热材料的检查验收管道试验竣工验收防腐保护层安装绝热层施工阻凝层(防潮层)隐蔽检查验收100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环管径6时，支撑间距为4m；管径8时，支撑间距为3m。 支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处对于不锈钢或其它特殊材质的管线，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不同材质的材料直接接触。 当管线介质温度达到350时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的保温材料填充。 6.2阀门、法兰、膨胀节的保温对于不需要进行保温的阀门、法兰、膨胀节。 其两端应留出可拆卸螺栓的间隙，间隙长度为螺栓长度加上25mm。 对于上述需要保温的，为便于检修应安装成可拆卸的保温层。 采用可拆卸的填以松散材料的盒子用镀锌铁丝网固定保温材料；采用半固定的保温层，其间间隙填压紧的松软的和固定与保护层上的包围整个部件的保温材料，使法兰成圆柱形表面，阀门成半圆柱形表面。 对于不需要经常拆卸的阀门、法兰、膨胀节等，采用固定式保温。 6.3蒸汽伴热管道保温保温层施工前应用=0.1mm的铝铂缠绕于管道周围，从而在管道和伴管间形成一个气压室，然后按上述方法安装保温材料。 7、管道保冷工程的施工7.1.1保冷层的施工应用深冷粘接剂仔细密封接头，纵向接头交错排列。 所有保冷材料应完美贴合在管道表面，内部不允许留下间隙。 当保冷厚度大于80mm时，应分层施工。 7.1.2保冷管道的支架、支撑等部件的表面，使用同保冷层厚度一致的材料进行隔热，隔热的长度为保冷厚度的四倍。 7.1.3多层保冷时，其纵向接头应交错定位，距离为100mm，所有间隙应用玛蹄脂和插入碎块保冷材料填实。 7.1.4保冷管道应单根进行施工；直径300mm的管道用1.0mm的镀锌铁丝绑扎，直径300mm的管道使用不锈钢或镀锌钢带绑扎。 7.1.5保冷管道应每隔1012m以及立管保冷支撑处设收缩缝，缝宽30mm，内填松散的保温材料；法兰、阀门的保冷可代替收缩缝，立管收缩缝应与支架相对应；多层保冷时，收缩缝则应交错排列，间距100mm，缝外再敷设保冷层。 7.1.6阀门、法兰及其它配件的保冷与管道相同,所接接缝都紧密对接，延伸到保冷层表面的搭接长度不能少于65mm，并能轻易拆卸螺栓。 保冷层的固定采用钢带或1.5mm镀锌铁丝均可。 7.2保冷结构的支撑保冷结构支撑的做法同保温结构。 7.3防潮层（阻凝层）敷设保冷层施工经检查验收后，用划浆法在保冷层上涂一层1.53mm厚的阻燃玛蹄脂，其固化体积62%2%，然后将纱窗网或玻璃布贴在未干的涂料上，接头向下并搭接至少50mm，干固后再用同样的方法涂第二层阻燃玛蹄脂1.53mm厚，表面要求平整光滑。 8、绝热结构金属保护层的安装8.1保护层安装时，其纵向、横向接头最少应搭接50mm，边缘做成凹凸缘，纵向接头设在管道下侧向45方向，每隔150mm用A4.212的抽芯铆钉或自攻螺钉固定；横向接头也是如此，但在收缩缝及横向接头处应每隔36m不固定，以适应热膨胀的需要。 8.2弯头的保护层按虾米腰的几何形状下料，分段拼接。 8.3膨胀节处保护层，无论是水平管还是立管,都有仅是法兰一端固定，另一端自由，并用密封玛蹄脂密封。 8.4阀门和法兰的保护层按部件外形尺寸，制作成两个可拆卸的部分，上部用杠杆钩连接，下部用两个轻型铰链连接。 9、绝热材料9.1绝热材料的尺寸、规格、形式、密度、导热系统、使用温度等必须符合设计及有关规范规定。 9.2绝热结构保护层的搭接长度不得小于50mm,且不得有裂纹、缝隙和凹陷的地方，在验收中应检查绝热层与管道的密实程度。 绝热结构表面应平整美观，用3m靠尺检查不整度不得大于5mm，绝热层厚度偏差不得超过+5%-0%。 序号1检查项目允许偏差5mm检查方法表面平整度绝热层厚度收缩缝宽度用3m靠尺和楔形塞尺用钢针刺入绝热层和用尺检查用尺检查2+5%-0%35mm金属保护层压边起鼓，不允许有脱壳和凹凸不平现象，所有缝隙应密封严实，不得渗水。 9.3检查范围9.3.1绝热结构支撑的安装；9.3.2绝热层抽样检查管道按系统抽查，每种直径和每种直径的绝热厚度各抽查一处；9.3.3外观检查要求外观平整美观，几何形状完美，拼缝横竖成一直线。 9.4交工资料的包括绝热工程施工记录、隐蔽工程记录、中间交接证书、竣工验收证书等。 10、质量保证措施10.1绝热工程施工前，必须编制专用的施工方案，对施工人员进行技术交底。 10.2设计修改、材料代用必须经设计同意。 10.3施工前必须对原材料进行检验，材料的堆放保存要采取防雨防潮措施。 10.4认真做好“三检一评”，严禁不合格产品进入下道工序；并做好各项施工记录和原始检查记录，保证技术资料与工程同步。 10.5认真开展全面质量管理活动，建立健全质量保证体系，施工全过程强化质量管理。 11、安全技术措施11.1安全技术11.1.1绝热材料应存放在无火源的地方，并设置10kg容量的CO2或干粉灭火器，每台灭火器的灭火范围为5m2。 11.1.2高空作业时，应设置牢固的脚手架，并应有安全带、安全网等坚固的防护设备。 11.1.3施工人员必须熟练掌握施工方法，严格遵守安全技术规程；对新参加施工人员，必须进行安全教育。 11.1.4上下交叉作业时，必须设置专用的隔离设施，否