预制混凝土箱梁方案.doc

5）预制混凝土箱梁采用预应力组合箱梁，施工工艺如下： 预制前的准备工作a、 开始预制前要对所有需用的机具先行检查是否到场、完好，处于可使用状态，并要有备用机具和备用零件，同时要准备好发电设备，确保预制梁开始后能一气呵成，中途不停顿。b、 开始预制前对所有材料都应经过试验，水泥除出厂保单外，还应在运到现场的水泥中在监理工程师在场的情况下随机取样，进行强度和安定性的试验。黄砂应采用细度模数2.3以上的中（粗）砂，并应在运到现场的黄砂中在监理工程师在场的情况下随机取样进行粒径分析，级配范围、含泥量等试验，在试验合格的基础上方能使用，碎石其最大粒径应控制在25mm内，并和黄砂一样在监理工程师在场时随机取样，进行粒径级配分析、强度、到片状含量、含泥量，并对混合石料进行级配范围测定以及视比重、空隙率等指标的测定、选用符合规范规定的石料。对拌和用水除自来水外应进行水分析，保证酸碱度、有机物含量符合使用要求。对于级钢筋应进行原材料和焊接试验，取样和试验均应请监理工程师旁站。c、 在上述材料试验合格的基础上应进行施工配合比的设计。配合比设计强度保证率为90%，每种砼应设计三个不同水泥用量的配合比然后进行试配，在28d强度符合强度保证率90%的条件下，择优选择一个作为施工配合比，并报监理工程师的批准。d、 模板的制作：底模的制作要坚实牢固，严防下沉变形。因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部，靠近梁端部位的底座基础应进行特别加固。对于侧模和其他模板的制作均应仔细对照图纸上的几何尺寸一丝不苟地精心制作，侧模采用钢板材料。e、 普通钢筋制作安装与预应力孔道布置对于普通钢筋的制作要在熟读图纸的基础上进行，其尺寸应严格按图纸上的规定，如有矛盾之处应报告监理工程师，取得监理工程师的指示。对于线材应用调直机先行调直，再行剪取，在安装时应严格控制根数与间距，间距误差应不大于规范的规定，对于预应力孔道采用金属波纹管，其座标应由定位钢筋严格控制，普通钢筋安装完毕，波纹管就位之后，应请监理工程师检查复核，填写钢筋施工原始记录和钢筋工程现场质量检查报告单，由监理工程师签字认可。 预制梁体砼灌注采用纵向分段、斜向分层的方案。底板和顶板为整断面灌注，腹板为对称灌注，分层厚度不超过30cm，一段底板灌注完毕，即用压板封堵。在底板灌注完后接着灌注腹板，腹板斜向分层前后两次混凝土浇注时间应在12 h之间。任何情况下不得超过初凝时间。a、 砼的搅拌砼的进料必须采用电子配料系统，保证设计配合比的准确执行。水灰比同样要严格控制。每工班拌制前要对黄砂的含水量进行测定，在用水量中扣除并相应增加黄砂重量。用水量除用砼搅拌机上的时间继电器控制外，还应经常检查坍落度是否符合要求。黄砂中5mm以上石子必须事先筛除，以保证配比的准确执行。拌和时间每盘砼不少于2.5min，拌和场地上至少要有一名技术员旁站，并做好记录。坍落度的控制对预应力箱梁浇筑有着较大影响。坍落度大易于振捣，但梁体表面气孔多，混凝土分层面产生水波纹；灌注腹板时，混凝土对模板侧压力大，底板混凝土容易“外翻”。坍落度小，混凝土不易下落，振捣困难，容易出现空洞及蜂窝麻面；但梁体表面气孔少，分层面不明显，混凝土产生的侧压力小，模板不易变形，对内模的浮力小。综合考虑灌注方式对混凝土坍落度大小的要求，泵送灌注底板砼时坍落度可较大，小门吊灌注时布料均匀，坍落度可较小。由于预应力箱梁为箱形闭合结构，梁内温度较高。浇筑时，高标号混凝土失水严重，影响振捣，所以需随气温情况适当掺加外加剂（缓凝型、早强高效减水剂）以起到缓凝作用。若初凝时间过长，混凝土对模板的侧压力增大，会导致模板变形，影响梁体结构尺寸；初凝时间过短，分段、分层浇注的混凝土间胶结不好，影响质量。b、 砼的输送与灌注主要采用砼料斗和机动翻斗车配合预制场内的小门吊进行。机动翻斗车从砼搅拌机的出料口中接上拌妥的砼，运到预制区中小门吊贮料斗中。小门吊沿着台座边的轨道前进，贮料斗中的砼均匀地下落。用小门吊灌注砼，既能做到下料均匀，又能控制分层厚度，对腹板是一种较为理想的灌注方式。下料时，开启腹板附着式振动器(仅开启下料段)，辅以插入式振动棒振捣，检查振捣情况（混凝土表面泛浆即可）。小车贮料斗下料还须做到两腹板对称，下料速度与走行速度要匹配，控制好分层厚度。另外，传统的吊斗灌注布料不均匀，分层厚度较难控制，但较适用于底板及顶板砼灌注。c、 振捣：采用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.02.0m。振捣时需密切观察振捣的效果，同时还要观察模板情况，防止变形、移位、严重漏浆等情况出现。d、 保养：浇筑应连续进行，一气呵成，同时针对不同天气情况，保养工作要紧跟而上。拟采用杭州建筑构件厂出产的砼防水剂喷洒，该砼防水剂在初凝结束之后即可喷洒，只要不被雨水冲刷，每天喷洒一次即可达到保养目的。在冬天具有防冻效果，比用草帘覆盖既省钱，效果又好并防止了场地的污染。 预应力钢绞线张拉a、 准备工作:钢绞线和锚具、锚垫板除出厂质保单外，还应在监理工程师旁站下随机取样送经国家批准的单位进行试验。张拉千斤顶的选用：千斤顶和油压的关系曲线应在张拉前送国家计量局批准的单位进行标定，并提交监理工程师批准。在张拉过程中要定期进行张拉设备的检定。后张预应力张拉除用应力控制外，伸长值的控制亦是关键，因此在事先必须按公路桥涵施工技术规范中公式计算理论伸长值，其中弹性模量值应根据抽样试验的实测值。在张拉过程中实测伸长值与理论伸长值对比，根据设计图纸规定（和规范一致）误差不得大于6%。如超出应检查原因并取得监理工程师的指示。张拉前应准备好施加预应力记录表和孔道压浆记录表。b、 张拉工艺：穿索前应先对预留孔道采用压缩空气和清水进行冲洗，穿索时应先将每根钢绞线两头编号用细铅丝扎紧，然后捆成一根穿入孔内。穿束时要注意不能扭曲，要始终保持两端编号的钢绞线位置一致。穿束完成后开始安装工作锚、锚具与喇叭管，要注意保持同轴，垂直紧贴砼面，再安装工作夹片与限位板，之后安装千斤顶，前端止口应对准限位板，最后安装工具锚，工具锚应与前端张拉锚具对正，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭曲。张拉顺序如下：0 初应力（15%K） 100%K(持荷2min) K(锚固)张拉完毕测量伸长值并做好张拉记录，之后打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回移，夹片即自动跟进锚固。此时测量回缩后的伸长量和前测伸长量对比即为回缩值，规范规定钢绞线回缩量不得5mm，如超过，应检查原因，并取得监理工程师的指示。c、 灌浆：张拉结束，在48小时内应灌浆完毕，灌浆应用纯水泥浆，强度应不低于梁体砼设计强度的80%，水灰比一般采用0.40.45，稠度控制在1418S之间，水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。压浆应使用活塞压浆泵，不得使用压缩空气，最大压力0.50.7MPa，每个孔道压浆主最大压力应有一定稳压时间并达到孔道另一端饱满出浆为止。压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5，否则应采取保温措施。压浆时每个工作班应留取3组7.07cm立方体试件，压试28d强度作为水泥浆质量评定依据。d、 封锚：孔道压浆结束后即可进行封锚，封锚前先行切除多余钢绞线，绑孔好封锚端钢筋，然后立好模板，浇筑砼，封锚砼强度等级应和梁体一致，每工作班要留取封锚砼试块三组，评定封锚砼质量，另外封锚时要注意梁长不应有变化，要仔细检查封锚模板的尺寸、位置以及牢固程度。 预应力梁安装方法预应力梁采用最大起吊质量为80t的穿心式贝雷导梁进行安装。导梁进行组合，可以纵横走向进行跑车。安装程序如下：a、 放样划线，精确定出梁体支座位置。b、 在两侧桥台后路堤上设置木跺，用于支承导梁。c、 在大桥台后路堤木跺上拼装导梁，并把导梁向安装桥孔推出，以达规定位置。d、 导梁后端拼装行车起重机，按单元由轮胎式起重机吊上导梁组成整体，组装完毕，进行纵、横向走行试车。e、 预制梁进入桥台后的导梁和行车起重机的吊点下后，分别由行车上前后两个吊点将预制梁板吊起，走行到安装孔，进行横移，摆平支座，将预制板精确地安装在规定位置上。安装顺序：先安装左右两块边板，准确控制桥面横幅宽度，然后从左(或从右)按次序逐块进行安装。全桥安装完成后，即用轮胎式起重机拆卸行车及导梁。4、简支变连续及桥面系施工本工程上部结构采用先简支后连续的施工工艺，施工流程如下：（1）、设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态。（2）、连接连续接头段钢筋，绑扎墩顶现浇段钢筋，设置墩顶连续预应力束波纹管及穿束。在日温最低时，浇筑墩顶现浇段，当混凝土强度达到设计强度的95%后，张拉墩顶负弯矩预应力束，并压注水泥浆。（3）、接头施工完成后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。（4）、连接顶板张拉预留槽口处的钢筋后，浇筑空心板铰缝混凝土，铰缝混凝土应由跨中向支点浇筑，浇筑完成后，进行护栏施工、现浇调平层混凝土、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。桥面工程内容包括行车道铺装、排水防水系统、防撞护栏安装、伸缩缝等。桥面工程的施工程序为：浇筑梁翼板湿接缝砼、安装泄水管，浇护栏砼、安装护栏、绑桥面铺装钢筋，浇桥面铺培育、设置伸缩缝等。1、 浇注铰缝砼、安装泄水管、铺10cm厚铺装层。浇筑铰缝砼时首先清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，铰缝内砼必须振捣密实。2、 10cm厚铺装层施工：为使铺装层与梁体结合好，梁顶已在预制时拉毛，浇注铰缝砼后再将桥面冲洗干挣，绑扎钢筋同砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全桥面浇筑10cm厚砼铺装层，伸缩缝处按设计尺寸预留，要求用平板振动器振捣密实，表面拉毛，以利与面层结合良