预制空心板梁施工方案.doc

-合淮阜高速公路 预制空心板梁施工方案 第十六合同段目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署安排1四、施工工艺5五、质量保证措施11六、施工安全措施12七、文明施工及环境保护措施10附件：施工平面布置图 蒸汽养护管道平面布置图 质量保证组织机构框图机械设备进场情况一览表预制梁板模板安装图一、编制依据1.1阜阳至合肥高速公路两阶段施工图设计文件第十六合同段；1.2公路工程国内招标文件范本（2003年版）；1.3阜阳至合肥高速公路第十六合同段招标文件专用本；1.4国家现行施工技术规范、规程：序号类别规范、标准名称编号1交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-20002交通部公路工程质量检验评定标准JTJ071-983交通部公路工程施工安全技术规程JTJ076-95二、工程概况1、概述阜阳至合肥高速公路第十六合同段主要经过水湖镇、徐庙乡、罗塘乡，起讫桩号为K115+200K128+775，总长13.575Km，路基宽度为34.5m，设计荷载公路-级，设计车速120Km/h规划六车道，实施四车道，基本为南北走向全线设一个预制构件厂，与混凝土拌合站设在一起，位于K121+150左右长丰县徐庙乡戴庙村，拟占用农田23亩。施工临时场站地面采用15cm厚石灰土+15cm厚水泥混凝土面层结构硬化。2、主要工程数量拟生产后张法预应力空心板含16m板252块；13m板224块；非预应力板含10m板196块， 4m及4m以下小盖板906块。3、工期要求2005年12月1号到2006年4月1号，总计122天。三、施工部署安排1、施工部署1.1、人员配备情况参见：人员配备情况一览表人员配备情况一览表姓名职务职责李悦金副经理现场负责刘国际结构工程师技术负责韩双歧分部经理预制厂总负责徐为瑞技术负责人预制厂技术负责蒲树红生产负责人预制厂生产负责张邦如技术员具体技术负责韩金龙试验员试验负责周金质检员自检负责方志强专职安全员安全负责工种计划数量备注电焊工6混凝土工5钢筋工12青年壮工8木工20起重工6张拉工4锅炉工3电工21.2、施工进度计划施工进度计划表 时间内容 11月份12月份1月份2月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬小盖板非预应力板预应力板1.3、工程材料准备情况砂、碎石、水泥等原材料准备充足而且已通过试验检测并符合JTG F80/1-2004的规定。1.4、拌合站的准备情况拌合站各项准备工作已经就绪。搅拌机及相关设备已安装就位，并已经试运行完毕；电子秤已经过计量局标定、校准合格，拌合站完全能够满足施工生产要求。砼由拌合站采用JS750拌合机集中拌合，然后用搅拌车运送到预制梁板施工现场，用电动葫芦配吊斗入模。1.5、水电计划采用现况预制构件厂250KVA变压器用电，50kw发电机备用。水采用现况预制构件厂附近农用灌溉机井或打井汲水。2、技术准备：（1）施工前相关的人员仔细阅读图纸及相应的技术规范要求。（2）对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。（3）对工人进行技术交底及培训，未经培训合格者不得上岗。（4）钢筋、混凝土料表编制并经过审核。3、施工平面布置：参见附件：施工平面布置图三、施工方法1、非预应力混凝土盖板（1）工艺流程清理台座、涂油钢筋绑扎模板安装砼浇筑养护、拆模移运堆放（2）主要工序施工方法1）台座. 台座应保证在压实整平的硬地基上进行砼浇筑，台面混凝土强度等级为C20；施工时台面标高要严格控制，台面平整、光滑、排水通畅。台座采用整体式砼台面。台面混凝土中预埋3cmPVC管，用于穿对拉螺杆来固定侧模的下部。施工时保证几何尺寸的准确、顺直。台座的脱模剂采用洁净机油。涂完机油后用洁净的布在模板表面轻檫一遍，以使机油涂抹均匀。2）钢筋施工 a.钢筋进入现场后，按每20吨一个批量进行试验，试验合格后才能入使用；若不合格，坚决清除现场。 b.钢筋用方木垫起、离地50厘米进行码放，并用彩条布覆盖严密。 c.II级钢筋采用双面搭接焊焊接，焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，电焊工必须持考试合格证上岗；两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线在一条直线上，钢筋位置放正后，先在两端点焊固定，然后进行焊接，必须使用结502或结506焊条；焊接时，双面焊缝的长度必须5d（d为钢筋直径），焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。 现场以200个接头为一个批量，不足200个时仍作为一个批量，请监理工程师到现场随机抽取试件进行试验；力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验；当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。 d.空心板按其在构造物上的具体位置进行编号，如果空心板端部位于伸缩缝处，要预埋伸缩缝钢筋、滑板支座上钢板，滑板支座上钢板安装方法：首先在底模上用红油漆画出控制线、在预应力穿束前制作完毕、安装就位，当预埋板上的钢筋和钢绞线的位置发生冲突时，要确保钢绞线的位置准确，适当挪动预埋板钢筋。（3）模板安装模板安装前将模板拼装成各种规格的整体模板，拼装位置进行加固，表面拼缝磨平，模板表面用刷盘除锈清洗干净。模板必须有足够的刚度，接缝严密，不得漏浆。侧模的脱模剂采用洁净机油。涂完机油后用洁净的布在模板表面轻檫一遍，以使机油涂抹均匀。侧模的底边帖海绵止浆条。模板安装用龙门吊下5T电动葫芦安装就位，下侧用对拉螺栓杆固定在台座上，上口用可调节对拉螺杆固定，侧模间设8号槽钢拉杆固定。端模上设钢板条与侧模用螺栓固定。模板具体情况祥见模板安装图。（4）砼浇筑a.砼由拌合站集中拌和用搅拌车运送到施工现场，用电动葫芦配吊斗入模。 砼浇筑注意事项：砼坍落度的控制砼进入施工现场后首先做坍落度试验。坍落度宜控制在7-9cm。b.砼振捣砼振捣时应避免振动棒碰到模板、钢筋及其他的预埋件。顶层砼振捣后抹平压实，砼初凝时用钢丝刷进行刷毛处理。d.混凝土试块梁板混凝土28天标准养护试件制取组数： 4m及4m以下盖板各取1组；7天标准养护抗压强度试件各种型号梁板均制取1组；同时要预留足够数量的同条件养护试块，以控制后张法预应力空心板的张拉时间。(4)混凝土养护混凝土采用蒸气养护，蒸汽管道和出气口应均匀布置，覆盖物应尽量密封，覆盖物所形成的空间，应有利于蒸汽的流通，从而使构件能整体均匀受热。混凝土浇注完毕，先在养护棚内静放2小时，再以10/h的速度加温，到达60后保持恒温蒸养24h；压同条件养护混凝土试件，直到空心板的混凝土强度达到拆模强度后，以5/h的速度降温，当空心板表面温度与外界温度之差小于20。蒸汽养护祥见：蒸汽养护布置图 (6)移运堆放用龙门吊吊梁移至存梁场，存梁场按各种规格的梁设存梁台座。存放梁的层数不大于6-8层，层和层之间设方木垫好，保证摆放整齐，上下垂直一致，封堵板端圆孔。2、预应力混凝土空心板（1）工艺流程清理台座、涂油钢筋绑扎侧模安装穿波纹管内模安装顶板钢筋绑扎砼浇筑养护、拆模预应力张拉孔道压浆、端头封锚移运堆放（2）主要工序施工方法1）模板安装模板安装前将模板拼装成各种规格的整体模板，拼装位置进行加固，表面拼缝磨平，模板表面用刷盘除锈清洗干净。底板按上述要求同样处理。模板必须有足够的刚度，接缝严密，不得漏浆。底模及侧模的脱模剂均采用洁净机油。涂完机油后用洁净的布在模板表面轻檫一遍，以使机油涂抹均匀。底模侧面帖海绵止浆条。模板安装用龙门吊下5T电动葫芦安装就位，下侧用对拉螺栓杆固定在台座上，上口用可调节对拉螺杆固定，侧模间设8号槽钢拉杆固定。端模上设钢板条与侧模用螺栓固定2）砼浇筑a.砼由拌合站集中拌和用搅拌车运送到施工现场，用电动葫芦配吊斗入模，浇筑顺序为：底模砼浇筑浇筑侧面及顶面砼。砼浇筑注意事项：砼坍落度的控制砼进入施工现场后首先做坍落度试验。坍落度宜控制在9-13cm。施工间隔时间的控制底板浇注好后尽量缩短安放芯模和充气时间，浇注第二层砼应控制在第一层砼初凝之前。芯模位置的固定在本工程中，10米和13米的预制板的芯模采用充气胶囊；16米预制空心板的芯模采用木芯模。胶囊在安装前，要进行充气试验，充气时按使用说明压力冲气，一般先充气4345KPa，放置4h后，检查不得漏气，如有漏气迅速修补至合格。并指定专人检查钢筋绑扎丝是否弯向内侧，以免扎破胶囊；胶囊在使用后，应将表面的水泥浆清洗干净。充气芯模的位置分侧向位置和上下位置。芯模充气后观察芯模是否顺直，两边距侧模的位置是否相等，如不相等及时调整，砼下料要两边对称下料，振捣要两边对称振捣。除了芯模定位筋，为了充分固定芯模，再在定位筋上帮扎三根扁铁，浇筑时第二层砼采用斜向分层到顶的浇筑工艺，确保芯模不上浮。木芯模的位置分侧向位置和上下位置。严格按照图纸设计的尺寸安放木芯模。砼下料要两边对称下料，振捣要两边对称振捣。除了木芯模定位筋，为了充分固定芯模，再在定位筋上帮扎三根扁铁，浇筑时第二层砼采用斜向分层到顶的浇筑工艺，确保木芯模不上浮。木芯模在混凝土浇筑时提前加工好，要保证其纵向顺直，外表面要加钉镀锌铁皮，以防止漏浆，同时也便于脱模。b.砼振捣用红油漆在钢筋骨架上准确标志底板混凝土的厚度，在龙门吊行走过程中，根据需要的混凝土数量均匀地进行浇注，用插入式振捣棒进行振捣，再振捣底板和侧板混凝土时应避免触及波纹管；顶层砼振捣后抹平压实后，立即检查混凝土的顶面位置是否准确，若误差较大，必须进行处理。砼初凝时用钢丝刷进行刷毛处理。c.抽取气囊芯模（拆除木芯模）胶囊在混凝土初凝后、终凝前拔出，时间根据温度确定（具体详见附表）；拔除胶囊前，要先放气，然后均匀、缓慢的拔出，确保空心板不发生变形。胶囊放气抽拔时间表气温055151520203030混凝土浇完后（h）1012810684624木芯模的拆除时间应根据施工条件通过试验确定的时间来决定。d.混凝土试块梁板混凝土28天标准养护试件制取组数：16m空心板制取2组，13、10m空心板各取1组；7天标准养护抗压强度试件各种型号梁板均制取1组；同时要预留足够数量的同条件养护试块，以控制后张法预应力空心板的张拉时间。3)混凝土养护混凝土采用蒸气养护，现场建锅炉房一座，内设0.5吨蒸气锅炉4台，蒸汽管道和出气口应均匀布置，覆盖物应尽量密封，覆盖物所形成的空间，应有利于蒸汽的流通，从而使构件能整体均匀受热。混凝土浇注完毕，先在养护棚内静放2小时，再以10/h的速度加温，到达60后保持恒温蒸养24h；压同条件养护混凝土试件，直到空心板的混凝土强度达到拆模强度后，以5/h的速度降温，当空心板表面温度与外界温度之差小于20时，揭开盖布。拆除模板，继续养生到砼强度达到90%后，进行预应力钢绞线张拉，再在粱侧进行凿毛处理。蒸汽养护情况具体祥见：蒸汽管道布置图4)预应力钢绞线张拉混凝土必须在达到设计强度90%以上后方可张拉，采用YCW400A型千斤顶。张拉前按图纸要求对梁端钢绞线束进行编号，张拉顺序为先上后下，两端同时张拉，左右对称均匀张拉。预应力钢束的张拉采用张拉力和延伸量双向控制，以张拉力为主，延伸量为辅。a.张拉梁体钢束采用低松驰，高强度钢绞线，抗拉强度R1860MPa，钢束采用双向张拉，采用应力应变双控法控制。当伸长量相差较大或理论值与实际值相差较大时，应查找原因，并按如下步骤进行检查：校验张拉设备测定预应力钢铰线的弹性模量松张后再张拉加润滑剂以减少摩阻损失（在灌浆前须清洗干净）。张拉前应测管道摩阻力，绘出PS曲线，以校核控制张拉力和确定初始张拉力。张拉时严格按照千斤顶及高压油泵操作规程进行，两端张拉时，设专人指挥和保持通讯联络以保证两端操作动作一致。张拉要保持平稳，分级施加预应力，一般按20%、40%、60%、80%、100%五级进行张拉，并按级记录油表读数和伸长量，张拉过程中，以逐级加荷方式稳步加荷，以免因给油过快造成张拉事故。张拉至最后一级时持荷2分钟，此时打开高压油泵节流阀;如持压不稳，调节节流阀，使压力表读数保持不变。记录总伸长量。b.管道压浆水泥浆配比事先经试验确定，强度、膨胀率、泌水率和稠度均附合要求后方能使用。把进浆孔和排气孔的阀门全部打开，用压浆泵把水泥浆从一端向另一端，当排浆孔流出的浆与进浆孔相同时，关闭出浆孔阀门，逐渐使压浆泵压力增加，当达到0.7MPa时，稳压一段时间，关闭进浆孔阀门。每一工作班应留取不少于6组水泥浆试件，标准养护28d，检查其抗压强度。c.封锚检查压浆效果，若孔内砂浆密实，用砂轮锯切割多余的预应力筋，使之露出锚具的长度控制在3，将梁端混凝土凿毛,进行封锚混凝土施工。在浇筑过程中注意振捣时不要碰撞锚头。5)移运堆放用龙门吊配扁担吊梁移至存梁场，存梁场按各种规格的梁设存梁台座。存放梁的层数不大于三层，层和层之间设方木垫好，保证摆放整齐，上下垂直一致，封堵板端圆孔。三、质量保证措施开工前组织全体工人认真学习施工技术规范、招标文件及有关质量管理文件熟悉施工图纸，牢固树立质量意识。层层落实质量控制责任制，落实自检、互检、和终检三检制。定期开展质量检查评比，评比结果与工资，奖罚挂钩。对于违反施工工艺及质量不合格的班组或个人直接开整改通知并处以一定数量的罚款。质量保证体系参见附件：质量保证体系框图。四、安全生产保证措施1、上岗前对新老工人进行岗前安全培训，使全体职工都能做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。安全考试合格方可上岗。起重、电工、张拉、锅炉等特殊工种一定要持证上岗，不串岗。 班前，作业班长要对全体工人进行安全交底，使本班人员明确安全注意事