中电投远达环保吸收塔技术要求.doc

吸收塔钢结构技术规范书 YD-土建典01 中电投远达环保工程有限公司2005年9月吸收塔钢结构技术规范书总 工：设 总：设计部经理：主任工程师：校 核：编 制:中电投远达环保工程有限公司2005年9月 目 录1、总则32、原材料43、材料加工要求54、吸收塔的安装和运输75、吸收塔的允差96、吸收塔焊缝无损探伤及严密性试验117、充水试验128、内衬139、基础的沉降观测1310、本规范疏漏的弥补131、总则本规范是中电投远达环保工程有限公司参照德国DIN规范、美国ASME规范、中华人民共和国国家标准以及吸收塔工艺设计要求而编制的。本规范明确了原材料进厂的检验，加工的主要方法、允差、检验等以及与其相关的其它要求。引用标准（为便于国内厂家制造，此处仅列出国内规范）钢结构制造商在设计、制造、安装中至少应遵循以下规程规范，但不仅限于此。GB/T 700-2006 碳素结构钢GB 912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准GB50011-2001 建筑抗震设计规范（2008 局部修订版）GB50191-93 构筑物抗震设计规范GB50009-2001 建筑结构荷载规范（2006年版）GB50017-2003 钢结构设计规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程YB9254-95 钢结构制作安装施工规程YBT4001.1-2007 钢格栅板GB324-2008 焊缝符号表示法GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范HG/T20678-2000 衬里钢壳设计技术规定GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2、原材料2.1、原材料检验2.1.1、 所有钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率冲击功、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证，应有碳含量的合格保证。2.1.2、 质量证明书上的炉号、批号应与实物相符合。质量证明书的保证项目应包括炉号、批号、力学性能、化学成分、几何偏差、冷弯试验证书、冲击功试验证书及其他必要的试验资料。严寒地区尚应提供相关的试验资料。制作商采购原材料应根据图纸所要求的规格进行，并且所购原材料应是国家大型生产厂家新近出厂的产品。2.1.3、进口材料必须附有材质单和原产地证明书。2.2、 材料的公差每块钢板材料应该不超过以下公差：尺寸公差1长度1.5 mm2宽度1.0 mm3对角线差数1 mm 其他型材等必须达到国家相应的规范、标准的要求。2.3、原材料的堆放 钢材进入制造单位后，应按种类、材质、规格、炉（批）号等分类平整堆放，并作好标记。堆放场地应干燥，应设置排水设施，不允许露天存放。钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。3、材料加工要求吸收塔壳体内壁及内部支撑件要衬玻璃鳞片或橡胶防腐，因此对这些构件加工要求除满足钢结构工程施工质量验收规范外,尚应满足衬里钢壳设计技术规定 的技术要求。3.1 材料加工总的技术要求3.1.1 衬里钢构件的结构必须满足衬里材料的特性及衬里施工、安装和检修的要求。3.1.2 衬里钢构件的贴衬表面必须打磨平整。焊缝不得采用搭接结构。结构棱角处必须圆弧过渡，阳角圆弧半径不小于5mm，阴角圆弧半径不小于11mm。3.1.3 衬里钢构件的全部加工、焊接、试漏和试压均应在衬里施工前完成。贴衬以后严禁在钢壳上动火施焊或进行其他会损伤衬层的操作。3.1.4 加工方式 为了保证产品质量，有必要在加工前选择具备加工条件的制造商承担此项工作。原则上，制造商应遵循下列的加工方式： 1) 板材下料: 当板材厚度不大于10mm时允许采用放样剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm时应采用数控切割机下料。2) 型材下料:对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料。对于弯制加工后的材料下料可以采用放样手工下料及必要的修磨方式。3) 坡口加工坡口加工应采用刨边机加工或刨、铣床加工方式。如该坡口不能采用机械加工方式，可以优先采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能避免，坡口所在位置实在无法用非手工方式加工的除外。3.2 焊接的要求3.2.1 焊接的基本规定1) 钢结构工程焊接制作与安装单位具备的条件应符合建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)第2.0.4条规定。2) 建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)第2.0.5条规定以及电力建设施工及验收技术规范.火力发电厂焊接篇(DL 5007-92)第2章“焊接人员”的要求3) 建筑钢结构焊接有关人员的职责应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第2.0.6条规定。4) 焊接必须遵守建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)的和以下各点的规定，如有冲突时，须按照更严格的标准执行。3.2.2焊接的技术要求1) 焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准的规定，并应有出厂质量证明书。2) 选用的焊接材料应与结构钢材的性能相匹配，在保证焊缝金属强度不小于结构钢材强度的前提下，尽量采用低组配。3) 焊接材料应通过焊接工艺评定试验来进行选用，选定了焊材生产厂家及焊材牌号后，应将焊材订货的技术条件提交买方认可。4) 焊接材料应在干燥、通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，并作好标记。焊接材料不得沾染尘土、油污，药芯焊丝应在烘干之前开包。5) 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。焊剂和焊条应按照产品说明书的要求进行烘干，当天剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，不得露天过夜存放。6) 各种焊接方式都是允许的，但优先选择气体保护焊。焊缝如设计无规定时，应符合GB/3323-87的级焊缝要求，焊前预处理应满足国家有关规范或标准的要求。7) 二氧化碳保护气体的纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.005%。8) 角焊缝应成圆弧过渡，园角半径R应大于两钢板中的较厚板的厚度，且R不小于5mm；或将角焊缝堆焊为135。9) 衬里钢构件由不同厚度的钢板对接焊时，以贴衬侧的表面为准，必须对齐。10) 焊缝表面应均匀平整，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。11) 衬里钢构件在贴衬表面上的焊缝凸出高度，应打磨平整，对设备外施焊的单面焊缝，在贴衬侧表面应清除焊根，密封并磨平焊道。12) 所有焊缝应100采用着色检查。3.3 钢材表面除锈处理钢材在涂装前表面预处理应按喷砂除锈方法的进行，并达到Sa2(1/2)等级。需要内衬的表面尚应符合内衬厂家的粗糙度要求。3.4 油漆处理除有贴衬的钢材表面外，其余钢构件出厂前应刷底漆一道，其涂装应满足钢结构、管道涂装技术规程（YB/T 9256-96）的要求。油漆具体品种及漆膜厚度见具体图纸说明。3.5 钢构件的检验、验收及储存3.5.1所有钢构件必须按设计图纸及技术要求制造。3.5.2钢构件的一切加工和试验都应在表面处理前完成。为防止二次锈蚀和污染，应及时打底漆。打底漆后方可转入下一道工序或短暂储存。储存场地空气应干燥，气温必须在露点以上，应有防雨、防污染措施。吸收塔底板下部与基础二次浇灌层相连的部分也必须喷砂除锈，并刷两遍底漆。3.5.3 需贴衬的钢构件表面粗糙度按HG/T20678-1991衬里钢壳设计技术规定附录B进行检验。4、吸收塔的安装和运输4.1 吸收塔底座外环板应精确定位，并调整到图纸要求的标高，然后进行二次砼浇灌。 吸收塔砼基础上的角钢骨架在二次浇灌砼前应精确定位，标高和坡度都必须得到严格保证，角钢骨架的末端通过一块5mm厚通长环形钢板与底座外环板可靠连接。角钢骨架的表面也必须光滑、平整。二次浇灌砼后，砼表面应反复打磨至与角钢骨架的表面平齐。以上两步都必须得到承包商认可后，方可继续下一步。4.2 角钢骨架的顶面兼作为吸收塔底板对接焊的垫板。底板的对接焊缝要求与角钢骨架的顶面完全融合。在底板放在规定位置之前应该对角钢骨架顶面进行全面清洁。底板与吸收塔砼基础之间不允许出现缝隙，如有缝隙必须以合成树脂填充。分包商在焊接底板以前应提出底板的焊接计划，以减少焊接变形。4.3 吸收塔壳体环板在卷制成型前必须采用喷砂除绣，检测壳体内表面有无缺陷，表面缺陷合格标准需满足衬里钢壳设计技术规定HG/T20678-1991的要求,如有表面缺陷需修复后方可卷制。卷板机的卷板面必须光滑、清洁以避免损坏壳体环板。合金应使用非铁金属砂进行处理。吸收塔壳体钢板不需要防腐部分在喷砂后需要涂刷油漆，壳板内部则涂刷一道底漆。板需要焊接的边缘，不用涂底漆，但需要保护好。待安装、检验完成以后，焊缝和焊缝周围的区域都要补漆。4.4 吸收塔各构件应根据加工图零件编号作好标记，以方便管理和现场安装。吸收塔各部分在制作后，需要在车间进行预组装，合格后方可运往现场。4.5 分包商应该在送到现场之前向承包商提供每块底板的曲线尺寸。4.6补强板应该是一块整板（无焊缝），通过信号孔对加强环和补强板进行压力测试通过以后，应该将信号孔堵死。4.7 分包商安装前应将安装计划交给承包商，取得批准。在未取得承包商同意之前不能进行安装操作。4.8 壳体对接焊缝不应与喷嘴及其加强盘的重叠，应该避免焊缝与管口交叉，除图纸上明确重叠的以外，其它分包商修改的情况必须得到承包商的书面认可后才可执行。4.9 不能因为安装需要在钢板中开孔。4.10 所有中空箱形截面应该按照图纸说明的规定提供压力测试孔。压力测试完成后，压力测试孔应填塞，并焊接,打磨光滑以便衬胶。4.11 安装前材料的任何损伤都应该由分包商进行处理直到达到承包商的要求。4.12 所有螺钉在安装前都应该作好防腐保护。4.13在任意情况下，吸收塔内都不允许积水，分包商应该确保吸收塔有充分的排水渠道，以免破坏吸收塔的强度和稳定。4.14 由于吸收塔壳体内壁及内部支撑件要衬树脂鳞片或橡胶防腐，因此对这些构件加工尚应满足衬里钢壳设计技术规定 的技术要求。4.15 底圈壁板的纵向焊缝与吸收塔底座外环钢板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。4.16所有构件都必须在买方审查同意后，方可运输到现场进行安装。卖方应制定整个运送计划，使构件在运输过程中保证完好。卖方必须将整个运送计划报买方审查同意后，运送计划方可执行。5、吸收塔的允差5.1 设计图中出现的尺寸属于理论尺寸，图纸不包括焊接底部开口的允差和焊接引起的变形。以上所提到焊接变形由制造方根据国家相关规范及企业的经验制定。5.2 除了本规范书提到的要求，还必须严格遵守钢结构工程施工质量验收规范以及立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范等标准，并按其中最严格的执行.5.3 塔壁允差5.3.1 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm;水平方向上用1 米长弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。园周上的局部偏差只能是平缓变化，不允许突变。5.3.2 筒体直径D允差是直径(mm)的1，当D12000mm时最大允许误差10mm；当8000mmD12000mm时最大允许误差8mm。5.3.3底圈壁板的铅垂允差不应大于3mm;其他各层壁板的铅垂允差不应大于该圈壁板的高度的0.3%。圆周上每1米弦长上的径向误差(凸出或凹进)不能大于5mm5.3.4 吸收塔铅垂允差1/800，且不大于50mm。每个环的铅垂允差每2500mm最大不能大于6mm。5.3.5 纵向和圆周对接焊接处的钢板表面的最大偏移不能大于0.1倍壁厚，且最大不超过1mm，内壁焊缝应该打磨平整。外壁焊缝应满足焊缝成形要求，不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。5.4 塔顶允差锥体的高度允差20mm。塔顶边缘允差10mm。塔顶中心漂移允差15mm。5.5 加劲肋允差5.5.1 环向加劲肋的标高允差10mm，环向加劲肋的水平度允差5mm5.5.2 环向加劲肋的翼缘外侧必须与壳体的纵轴平行，偏差控制在0.5范围内。腹板必须与壳体的纵轴垂直，偏差偏差控制在0.5范围内。5.5.3 纵向加劲肋的垂直度允差2mm/m。纵向加劲肋的位置允差10mm。纵向加劲肋的腹板应该与壳体垂直，偏差控制在0.5范围内。纵向加劲肋的翼缘板外侧应与吸收塔的壳体相切，偏差控制在0.5范围内。5.5.4 圆锥顶外部加劲肋沿纵向每1000mm偏差不能大于5mm，且加劲肋整体公差不能超过20mm。加劲肋之间的顶板凹凸度不大于其理论值的8mm5.6接管的允差接管的允差（人孔和检查孔除外）, 与理论尺寸的关系图下:5.6.1 管口轴线的偏差：径向0.1度；轴向从底环量起20 mm；径向从参考面量向法兰面5 mm。5.6.2 管口法兰面在水平和竖直两个方向不能有超过0.5度的偏差。管口的理论法线与实际法线 ，最大偏差角为0.5度，最大偏差距离为3 mm。管口法兰面上的螺栓孔与理论位置偏差不得大于螺栓孔径与螺栓直径差值的一半。园法兰面平面度允差0.20.8mm，矩形法兰面平面度允差为0.51mm。5.6.3 人孔和检查孔的相关允许偏差值是上述偏差的2倍（螺栓孔除外）。5.6.4 管口法兰面和吸收塔中线的偏差不得超过10 mm，每两个管口法兰面之间的偏差不超过3 mm。5.6.5 水平内部管道的末端支撑应与各个容器管口对齐。5.7 吸收塔入口、出口允差：5.7.1 入口和出口的标高允许误差5 mm。5.7.2 烟气入口及出口轴线与理论值的偏差不超过0.1 度, 法兰面的倾斜度每2000 mm最大偏差3 mm。5.7.3 烟气入口和出口的轴线末端，在垂直和水平方向的偏差不超过+ 6 mm，内部对角线的偏差不得超过20 mm。两个加劲肋之间的钢板的平面度公差为5 mm。加劲肋的间距允许误差为10 mm。5.7.4 入口和出口法兰面的局部平整度： 在相当于两个螺栓的距离里,其偏差不大于0.5 mm。如果安装有在弹性橡胶或类似材料接头，则偏差不应超过1 mm。入口和出口法兰面的总平整度：整个法兰面偏差在1 范围内。如果安装有弹性橡胶或类似材料、接头的则偏差不应超过3。5.7.5 吸收塔入口-出口单个孔的位置精度与理论位置的最大偏差为0.5 mm。入口/出口边缘的笔直度偏差为+ 5 mm。5.8 内部支撑梁：5.8.1吸收塔内部除雾器、浆液循环管及氧化空气管的支撑梁中线到吸收塔中心之间的偏差不超过15 mm。浆液循环管支撑梁之间的偏差（中心到中心）不超过10 mm，除雾器、氧化空气管支撑梁之间的偏差（中心到中心）不超过5mm。除雾器、浆液循环管及氧化空气管的内部支撑梁应在同一标高。5.8.2 吸收塔内部管道支撑件与相关管口之间的偏差不超过5 mm。吸收塔内部支撑梁的水平度为L/1500，“L”是指两支承端之间的距离。5.9 吸收塔检修平台吸收塔检修平台支撑架应在同一标高。6、吸收塔焊缝无损探伤及严密性试验6.1 底板探伤 底板的所有焊缝作渗透探伤或磁纷探伤检查6.2 壳体探伤6.2.1 安装结束后所有的内外部焊缝都要进行外观检测。外观焊缝允许偏差应符合建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)有关规定，外观检测不合格不允许作其它进一步的检测。6.2.2 吸收塔所有的内部焊缝在磨平后必须100%进行着色检测。6.2.3 吸收塔壳体纵向焊缝:1) 当板厚小于或等于10mm时，每一名焊工焊接的每种板厚，在最初3m内取一个射线检查点（不小于300mm，下同）。以后不考虑焊工人数、每种板厚在每30m焊缝及其尾数内取一个射线检查点。选定的射线检查点至少应有25%应位于纵缝和环缝的T形接头处，切每台罐不得少于2处。吸收塔底圈壁板每一个纵向焊缝应任取一个射线检查点。2) 当板厚大于10mm小于或等于25mm时，除按照1)取射线检查点外，需要对全部T形接头进行射线检测。此外，吸收塔底圈壁板每一个纵向焊缝都需要有两个射线探伤，且其中一个必须靠近底环的位置。3) 当板厚大于25mm时，纵缝应100%进行射线检测，全部T形接头应进行射线检测。T形接头的每一张照片，应能显示交点两侧均不小于50mm长的环焊缝。6.2.4 吸收塔壳体环向焊缝:每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意位置取一个射线检查点，以后对每种板厚，每60m焊缝及其尾数内的任意部位取一个射线检查点。（不考虑焊工人数）。6.2.5 如果在壳体对接焊缝上开孔或开孔补强，则该开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内两侧焊缝都必须要进行射线探伤，确认焊缝合格后方可进行开孔。6.2.6 被环形加劲肋、柱形加劲肋覆盖的对接焊缝及其它隐蔽部分的焊缝作100%射线探伤。6.2.7 X射线探伤应符合国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB-3323)的级焊缝的要求。超身波探伤应符合国家标准锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(JB1152-81)的级焊缝的要求。6.2.8 除丁字焊缝以外，可用超声波代替射线探伤，但其中的20%的部位应采用射线探伤复验。6.2.9 对验收不合格的，均应该按照国家相关规定处理，处理后需要再进行检测。6.3 其它焊缝探伤