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8t炼钢电弧炉技术规格书 西安天宇电炉有限公司HX-8t炼钢电弧炉技 术 协 议 书西安天宇电炉有限公司2011年02月一 概述本设备为炉盖旋开顶装料式三相交流炼钢电弧炉，布置方式为高架式（或半高架式），出钢方式为出钢槽出钢；二、 设备主要技术参数及功能描述1、设备的主要技术参数：序号项目单位数值备注1.额定容量t8最大出钢量t12平均出钢量t102.炉体炉体内径mm3200炉壳总高mm2100出钢形式出钢槽3.电极升降系统电极直径mm300高功率石墨电极电极分布圆直径mm850电极最大升降行程mm2000电极升/降速度m/min4.8/3.6电极升降驱动方式柱塞式液压缸4.倾动机构出钢最大倾动角度度45出渣最大倾动角度度15出钢/出渣倾动速度/s1.55.炉盖提升机构升降行程mm400上升/下降速度m/min4.8驱动方式液压6.电炉变压器额定容量kVA4000配460KVa2串联电抗器一次侧电压kV10二次测电压V240139121V二次测额定电流A96237.液压系统工作压力MPA8工作介质水乙二醇8.冷却水系统供水压力Mpa0.3-0.4进/回水温度35/55设备水耗量t/h120含变压器冷却水变压器油冷器水耗量t/h259.大电流线路（短网）每相电抗绝对值m2.46三相不平衡度%4.52、机械结构说明 8t电弧炉机械部分主要由倾炉机构、炉体装配、炉盖装配、炉盖提升及旋转机构、电极升降机构、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统等组成；设备主要结构特点如下：2.1 倾炉机构炉子倾动装置由倾动摇架（弧形架）及平台、基座、倾动液压缸等部件组成。倾动摇架及平台由钢板焊成，材质为Q235-A。炉壳通过销轴与其连接。倾动液压缸的上端通过关节轴承和摇架上的支座相连，下端亦通过关节轴承与基础上的支座相连。倾动液压缸为柱塞缸，给液抬起，依靠自重回位。倾动平台下部连接二个倾动摇架（弧形架）其下表面有止动销。倾动摇架的倾动半径，使炉子的重心在倾动过程中始终处于倾动中心的后面，使炉子回倾更容易。倾动平台上设有四个炉壳定位销，便于将炉壳固定在倾动平台上。当倾动平台处于水平位置时，通过水平锁定装置将其锁住。设备组成：倾动摇架 1套基座 2套倾动液压缸 2套水平锁定装置 1套2.2 炉体装配炉壳总体结构采用连体式，可整体吊装。炉壳内径3200mm，总高度H=2100mm，炉壳壁厚20mm。由炉壳、炉门及炉门机构以及出钢槽组成。炉壳是由炉身和炉底焊接而成，分为上下炉壳。上炉壳为圆柱形，采用耐火内衬，顶部有沙封槽。炉壳下部外侧有定位装置，用来和倾动架连接。炉体上有牢固的吊耳，保证炉壳可整体吊出或吊入。下炉壳内打结耐火材料，构成熔池。炉壳上部设足够高的水冷层，有进水回水管冷却。炉壳外圆适当位置开通气孔。2.3 炉盖装配炉盖结构采用板式水冷炉盖，由水冷炉盖圈和拱型板式水冷结构组成。水冷炉盖圈为钢板焊接成的箱体，材质为20g，通水冷却。在拱形板式水冷下面焊有挂渣钉，在使用前由甲方打结耐火材料。炉盖圈外侧焊有四个耳板，通过销轴和炉盖提升机构连接，拱型耐火材料中心有三个电极孔，并有耐火材料套，该耐材套由我们提供设计图纸，甲方自己订购。2.4 炉盖提升及旋转机构炉盖提升和旋转机构由旋转架、炉盖提升液压缸、传动装置、炉盖旋转支承装置、旋转锁定装置、支承导轮、旋转轨道、旋转液压缸以及定位装置等部件组成。旋转架采用Q235-A钢板焊成，钢板厚度为20mm，其上有工作平台。炉盖旋开机构采用回转支承轴承型式，液压驱动。旋转轨道采用45钢，表面淬火处理。炉盖旋开角度82度。炉盖提升机构的两个液压缸及传动装置皆安装在旋转架上，传动装置的连接部件为整体加工，确保连接可靠；液压系统中采用液压锁以保证炉盖处于提升行程中的任意位置，炉盖旋转与炉盖提升具有联锁关系。当旋转架旋回、炉盖回到炉体上后，旋转锁定装置将旋转架和倾动架锁紧。当炉盖提起时，旋转锁定装置带动锁定销倾动平台定位孔中拔出，锁紧解除。设备组成:旋转架 1套炉盖提升液压缸 2套 提升装置 1套（链轮 、链条、拉杆）回转轴承 1套旋转锁定装置 1套支承导轮 2套旋转轨道 1件旋转液压缸 1套支撑装置 1套2.5 导电横臂及电极升降装置 导电横臂采用铜钢复合全水冷导电横臂，三根铜钢复合导电横臂均为箱式结构，并进行强制水冷，以保证足够的热态强度及刚度。电极的夹紧装置置于横臂中，为后置式，具有良好的工作环境，利用碟簧夹紧，液压缸放松，工作可靠，维护调整极为方便，每相横臂与立柱间均设置绝缘，而且，电极抱圈的绝缘面进行陶瓷喷涂处理，相间具有良好绝缘保护，热态工作下绝缘十分可靠，立柱与横臂的联接方式为螺栓联接，横臂可在装配位置进行微量调整，以保证三相电极的正确位置。 电极升降装置包括电极横臂和电极立柱装置两大部分，电极横臂由三套铜钢复合导电横臂、三套电极夹紧放松机构及三个电极夹头组成。电极立柱装置包括电极立柱（上有导轨）装置，同时还有立柱与横臂联接的全部绝缘件，紧固件等。 设备组成： 铜钢复合导电横臂 3套 导电夹头 3套 电极抱圈 3套 电极放松缸 3套电极立柱装置 3套2.6 大电流线路大电流线路是指变压器二次侧出线铜管以后，由补偿器组、穿墙铜管组、大截面水冷电缆、导电横臂、以及石墨电极等组成。其水冷铜管的起始端与变压器二次出线铜管之间，采用软绞线制成的补偿器，可以消除热膨胀，电动力对固定件的影响，穿墙铜管组，汇流排以及水冷电缆的支承处均由非导磁不锈钢的支架承托，并用绝缘件衬垫。水冷铜管组选用了较大截面，使其每相短网系统的电阻和电抗最小，同时使其三相电抗相等。设备组成： 导电铜管： 6根 每相两根 水冷电缆： 3根 补偿器： 壹套 安装支架： 1套 电缆接头： 3套 绝缘件： 3套 连接件： 全套主要参数： 每相电抗绝对值 2.46m（包括电极） 三相电抗不平衡度 4.5% 水冷电缆截面： 1600mm2 （每相两根） 水冷电缆长度： 6500mm 水冷电缆水压： 0.3MPa2.7 液压系统 液压系统的设计本着经济实用可靠的原则进行。本液压系统在本电炉工作中主要完成以下任务：电炉炉体倾动、电极升降、炉盖升降、炉盖旋转、电极放松（碟簧夹紧）、旋转锁紧装置打开关闭。系统包括： a. 供液压动力源的电机、恒压柱塞泵、循环冷却系统、油箱及相关的液压附件等； b. 各控制回路的滤油器，调压回路、电极升降回路、电极夹紧放松、炉盖升降装置有关回路的控制阀件； c. 蓄能器，除起平稳液压压力作用之外，当发生事故停电时，可以提起石墨电极和炉盖。 d. 各液压动作均采用锥阀，系统无内渗漏现象，因而保证了不会发生液压误动作。考虑到液压系统工作压力较高，介质设有自动循环冷却措施，油箱内的介质通过循环泵与外部的水冷热交换器进行换热，将冷却后的介质再送回油箱中，保证了液压系统的正常工作，设有多级过滤，精度可达10m，压力油过滤器具有差压发讯功能。滤芯受阻时可发出信号告诉操作者应及时更换滤芯，液压系统可以取出压力，温度，油箱液位高度等信号，能满足液压系统自动工作及联锁保护，使得系统能可靠地正常工作。液压系统由两台恒压变量柱塞泵，蓄能器组，集液箱及控制阀等组成，介质采用水乙二醇。电极升降采用比例阀控制，炉体倾动采用插装阀控制，其它动作采用插装阀和滑阀控制。主要技术参数如下： 恒压柱塞泵额定压力 10MPa 排量 100ml/r 配用电机 N=32KW 数量 2台 皮囊式储能器 100L4 集液箱 需有冷却装置 容积 2m3 液压介质 水-乙二醇系统工作压力 10Mpa2.8 冷却水系统冷却水系统采用无压回水，共包括以下供水支路：炉盖水冷支路；炉体水冷支路；短网铜管、电缆、横臂、电极夹头支路；变压器油水冷却器支路；液压站冷却水支路。主要参数：压力 0.3MPa冷却水进水温度 35冷却水回水温度： 50冷却水耗量： 共120 m3/h 设备及炉盖冷却水 80m3/h 变压器用水 25 m3/h 液压站冷却水 15 m3/h 水质要求 一般工业净化冷却用水 PH值 78.5 总硬度 10（德国度） 悬浮物 10mg/L 导电率 500s/cm2.9 压缩空气系统压缩空气系统由气动三联件、分配器、电磁阀及管路组成，主要供炉门升降、炉盖、横臂清灰等使用。3电气部分 电气部分由电炉变压器、高压供电系统、低压电气设备（低压配电、低压控制等）、PLC控制系统、基础自动化系统和接地系统等组成。3.1 电炉变压器4000KVA/10KV包括变压器本体、无励磁调压开关、油水冷却器及变压器本体所带全部附件。本变压器具有以下特点：l 具有一定的过载能力，允许长期过载20%。l 具有足够的机械强度，保证能承受经常的工作短路的冲击。l 具有恒功率和恒电流输出的能力，以满足炼钢时不同周期的需要。变压器主体为箱盖式结构，一次从箱盖上部出线。调压方式：无励磁电动调压，5级。二次引线：y/d11顶出线。多组并联布置，可使三相电流电感分布均匀。变压器配有重瓦斯、轻瓦斯、释压器等保护功能。变压器带有远传测温装置，信号可传到PLC。油水冷却器采用螺旋板式,单独安装。技术参数：额定容量 4000kVA（可长期超载20%）冷却方式 OFWF一次电压 10KV二次电压 240139121V 二次额定电流 9623A绝缘水平： LI200AC85阻抗电压： 78% 结构形式： 顶出线 调压开关： 无励磁电动调压开关3.2 高压供电系统 1套8t电弧炉电气设备由高压供电系统、电炉变压器、低压电气控制系统和基础级自动化控制系统组成，其中低压电气控制系统为电控、仪控、计算机控制三电一体化综合控制系统。1 10t电弧炉电气设备由高压供电系统、电炉变压器、低压电气控制系统和基础级自动化控制系统组成，其中低压电气控制系统为电控、仪控、计算机控制三电一体化综合控制系统。1 10kV高压供电系统 1套a. 基本组成高压供电系统由高压隔离开关及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器、氧化锌避雷器及阻容吸收保护装置组成，构成高压开关柜。所用高压断路器为真空型，主要用来接通或断开主回路。在高压回路设置过电压吸收装置，吸收操作过电压及浪涌电压，以保护变压器，氧化锌避雷器能够进行防雷击保护，同时还可以用来为炉子设备提供短路保护。进线隔离开关是为了便于调试及安全维护。在高压室安装1面高压开关柜。 高压开关柜主要参数：额定电压 10kV 50Hz 三相操作电源 AC220V出线方式 顶出 隔离开关-额定电压 10kV 50Hz 三相-额定电流 1250A-操作方式 手动 电压互感器-额定电压（10Kv/3）/（100/3）/（100/3）V-基本二次线圈电压 100/3V-辅助二次线圈电压 100/3V-容量 30VA-精度 0.5级 真空断路器-型式 -操作方式 直流弹簧储能操作-安装方式 固定式-额定电压 10kV-额定电流 317A-控制电压（合、分闸线圈）AC220V 电流互感器-额定电压 10kV-额定值 1000A/5A/5A（双绕组）-容量 100VA.0.5级用于测量 100VA.B级用于保护 氧化锌避雷器-系统额定电压 10kV 50Hz 三相 阻容吸收器-电阻：100 300W-电容：每相0.10.2F.b. 基本功能高压供电系统可向电弧炉提供10kV主电源，并可进行主回路短路保护，在高压回路设置过电压吸收装置，吸收操作过电压及浪涌电压，以保护变压器。氧化锌避雷器进行防雷击保护，进线隔离开关便于调试及维护。高压系统的真空断路器合、分闸，在高压室的柜面均设有本控/远控选择开关，可在高压室和主控室两地操作控制。c. 高压主回路计量和保护柜的组成和功能如下： 基本组成1个三相有功电度表1个三相无功电度表；1个三相有功功率表；3个初级电压表；3个初级电流表；3个过电流继电器；2个欠电压继电器； 基本功能计量和保护柜包括高压系统二次侧监测仪表及保护回路，对高压系统的电压、电流、三相有功功率、三相有功电度、无功电度的显示及部分监测，发出报警信号，并将上述有关参数送给PLC系统。3.3 低压电气设备 1套低压电控系统由低压动力配电柜、主操作台、炉前操作台、炉后操作台、液压操作箱等设备组成，低压电控柜安装在电弧炉主控制室，结构型式采用GGD型低压控制柜，壳体采用静电喷塑处理，控制柜所配用的低压断路器、中间继电器、接触器及热继电器等电气元件采用国内知名企业公司产品。(1)低压动力配电低压动力配电柜接受车间馈电，进线电压为380V/220V三相四线制，通过低压断路器进行开断及保护，各支路低压动力电源采用分路自动开关，分别供给下列各用电设备：高压合闸分闸电源、变压器的调压开关、油水冷却器，液压泵电机等。控制系统电源通过隔离变压器，由各分路自动开关馈送给以下控制系统：液压控制系统、电极调节系统、测量仪表。采用隔离变压器与电网隔离，是为了减少电网波动及脉冲干扰对控制回路的影响，另外，还有标准DC24V电源装置，提供DC24V电源，以供给液压系统各电磁阀及仪表等。 c. 低压动力电源和控制电源技术参数：进线电压 380V三相四线制电源电压波动率 10%电源频率 50Hz动力电源总装机容量 约120kW(2)低压电气控制 1）变压器调压控制系统变压器换档操作控制：主控室、变压器室两地操作，二者互为联锁，当在主控室换档时，变压器室不能换档，当变压器室换档时，主控室不能换档。变压器保护包括：油温、轻/重瓦斯、释压器报警等。2）液压泵控制系统液压泵启停为现场/远程两地控制，与油箱液位、油压压力等自动联锁3）炉体动作控制及联锁保护a、炉体倾动：炉体出渣/出钢控制，倾动位置为+45、0，-15；炉体锁定控制，限位采用行程开关。b、炉盖旋开/旋回控制，限位采用行程开关；c、炉盖升/降/控制，限位采用行程开关；d、电极夹头：夹紧/放松控制；e、炉门升降：手动控制；4） 主操作台a. 基本组成电弧电流表 6L2系列 3个电弧弧压表 6L2系列 3个阀压直流表 6C2系列 4个 （颤振电流表 6L2系列 4个）指示灯 电铃 选择开关 控制按钮 钥匙开关 指示灯包括：高压电源指示灯、真空断路器合、分指示灯、变压器调压指示灯、变压器及高、低压故障指示灯等。钥匙开关包括：真空开关合、分允许开关。b. 基本功能在主控制台上可完成真空断路器的分合，手动/自动操作电极升降，操作变压器远程换档，灯铃信号测试，故障复位，灵敏度调节，功率给定调节等。5）炉前操作台a.基本组成炉前操作台主要由控制按钮、钥匙开关、选择开关 、指示灯及其它相关电气元件组成。 b. 基本功能操作控制包括炉体出钢/出渣倾动、炉盖旋开/旋回、炉盖上升/下降、旋转锁定打开/关闭、三相电极夹紧/放松等。6） 液压现场操作箱a.基本组成现场操作箱主要由按钮开关、旋钮开关、指示灯、及其它相关电气元件等组成。b.基本功能液压操作箱可实现在现场手动启停液压泵和循环泵以及加热器，另设有操作权开关，以便于设备现场调试检修。3.4 PLC控制系统1）PLC控制系统炉体和电极调节器用两套西门子S7-300系列的PLC控制系统。PLC柜安装于PLC控制柜内。a. 基本组成：PLC柜主要由西门子S7-300系列PLC、弧流变送器、弧压变送器、中间继电器、过流继电器及其它相关电气元件等组成。b. 基本功能PLC控制系统将主操作台的电极升降控制信号、功率给定增减信号、灵敏度增减信号、炉前台炉体出钢/出渣倾动、炉盖旋开/旋回、炉盖上升/下降以及三相电极夹紧放松信号、低压侧弧流、弧压信号、变压器档位信号、三相电极上、下限信号、炉盖上、下限信号等送入调节器PLC输入模块，经PLC软件程序处理后，模拟量控制输出通过模拟量输出模板直接输送给液压系统的电液伺服阀放大板，开关量输出经中间继电器，由中间继电器控制最终电气执行元件电磁阀等。PLC电极升降调节系统，其设计思想是使输入功率为最佳值。控制熔池钢液温度，并保证达到工艺要求的升温速率。同时PLC电极升降调节器具有不导电炉料处理功能。该系统共有两种控制模式，即自动控制模式和手动控制模式。* 手动控制模式：即手动操作操作杆开关进行电极升降控制，在调试设备及生产紧急情况时进行手动升降电极。手动控制有两种，一种通过电液伺服阀，另外一种不通过电液伺服阀而通过球阀实现事故手动。 * 自动控制模式：在电极自动升降系统中，首先通过信号变换电路及输入模块采集系统将采集到的各相弧流、弧压；电炉变压器电压等级及其它相关的给定信号送入PLC。根据Uarc /Iarc=Rarc数学模型，实行电弧等效阻抗控制，即电极位置为最佳值的控制思想，经PLC控制器的PID运算处理，其输出信号通过PLC的AO模块驱动电液伺服阀放大器，最后控制电极升降电液伺服阀，对电极位置进行自动调节，在控制过程中，给定功率指令时刻保持运行功率为给定值，从而达到控制输入到炉内的功率为最佳值，满足冶炼工艺要求。本调节系统还具有不导电炉料处理功能。调节器系统通过网络与工作站计算机和过程级计算机系统联网，传送各种运行参数（如弧流、弧压、功率、变压器参数等），作为工作站计算机和过程级计算机的基本管理参数。同样，PLC通过网络获取计算机给定的各种设定，控制指令及参数，按照最佳功率曲线进行控制，完成冶炼过程自动化。同时，各种运行参数、数据、曲线可在监控计算机系统中进行显示。c. 调节器主要技术指标l 电极最大升降速度：（根据液压系统确定）上升速度：6/8m/min 自/手下降速度：4/6m/min 自/手l 电极升降响应时间：上升起动时间：0.15秒上升制动时间：0.1秒下降起动时间：0.08秒下降制动时间：0.1秒l 电弧电流整定范围在额定电流的30%125%连续可调。l 参数整定范围：调节器非灵敏区设定值在010%Ie连续可调。l 三相不平衡度：4.5%3.5 基础级自动化1）PLC控制柜a. 基本组成西门子S7300系列可编程控制器 机架 2套电源模板 PS307 2套主处理器 CPU 2套存储器卡 FLASH EPROM 2套开关量输入模板 16点输入，24VDC 2套开关量输出模板 16点输出，继电器 2套模拟量输入模板 8路13Bit，隔离 2套模拟量输出模板 4路13Bit，隔离 2套 b. 基本功能PLC控制器主要是用来控制高压设备、液压设备、电极调节器等系统的正常动作运行，完成相应的联锁保护。PLC控制系统主要完成以下功能：l 电极调节器自动调节l 高压系统运行控制及高压保护l 高压合/分闸控制l 高压真空断路器、隔离开关分/合状态信号l 炉体动作控制及联锁l 液压系统的控制及联锁保护l 变压器调压控制l 变压器运行状态监测及保护3.6接地系统为确保系统不受干扰，可靠运行，本系统有以下几种接地要求：（1）三相四线制电源地：N0接地电阻小于10； 所有220V电源地零线接N点。（2）保护地：PE。接地电阻小于4。 所有用电设备（包括PLC、控制柜、操作台等的外壳接PE）。（3）信号地：TE。接地电阻小于1。PLC、计算机输入信号地屏蔽层接TE。22本技术方案书版权属于西安天宇电炉有限公司所有，未经本公司允许，不得复制,提供或披露给任何第三方.TEL88341744 E-mail:三 设备成套供货范围3.1供货范围明细序 号设 备 名 称数 量说 明1机械设备1.1炉 体1套含炉体和出钢槽机构1.2炉 盖1套不含耐材1.3倾动装置1套含倾动油缸1.4炉盖提升及旋转装置1套含旋转装置，炉盖提升装置及导向轮等1.5导电横臂1套共三根，含绝缘件及高压胶管等1.6电极升降立柱1套共三根，含升降油缸1.7短 网1套含短网铜管、短网支架及大电流互感器等1.8大截面水冷电缆6根S=1600mm2 2介质系统2.1液压系统1套含泵站阀站、集液箱、蓄能器组以及全套附件等2.2冷却水系统1套含进回水分配器，调节阀门等2.3压缩空气系统1套3电气部分3.1高压供电系统1套柜型为GBC；3.24000kVA/10kV主变压器1台含:油水冷却器，调压开关等3.3低压电气系统1套含：低压动力柜、PLC控制柜、主操作台、炉前操作台、炉后操作台、液压操作箱等3.4基础级自动化控制系统1套含：S7-300PLC3.2 不供货范围： 1) 炉用耐火材料及石墨电极； 2) 设备基础预埋件；3) 轨道及紧固件；4) 液压介质；5）钢水测温仪；四 .设计范围和双方资料提供设计范围及分交点：电气设计范围以隔离开关为界限，买方将高压电接至隔离开关柜，其中高压室至变压器的高压电缆由卖方设计，买方提供电缆；低压电源买方接至动力柜。设备土建施工图设计由买方负责设计。流体介质及设备供货以总进出口第一个阀门为界（包括一对法兰），设备间的配管设计由卖方负责。介质系统：水、电、氧、氩、压缩空气等介质参数由卖方提供基本数据。卖方提供给买方的资料卖方以合同附件及买方提供的技术资料为依据进行设备的基本设计。基本设计在合同签订生效后15天内完成，买方对卖方基本设计进行审查。卖方的详细设计将在基本设计及其审查意见的基础上进行。详细设计审查完成后，双方签署审查意见，作为设备制造依据。详细设计没有经过甲方审查时，卖方不得投入设备制造。1. 供初步设计审查用图和资料：1）车间工艺平断面布置图（包括操作室、液压站等的布置图）；2）总装图，包括各单体设备的总装图，部件图；3）冷却水、压缩空气、液压系统原理图；4）电气原理图；2供详细设计审查用的图纸、资料1）炉子总图、平面布置图、基础图、各部件总图及零件图；2）各种介质的原理图、系统图；3）电气原理图；3. 设备发货时提供的图纸、资料（一式两份）1）设备总图及各一级部件总图；2）技术说明文件（包括机械、电气设备的使用说明书及相关文件）。3）设备安装说明书及调试大纲。4）操作及维护手册。5）软件编程有关的资料。2 买方提供给卖方的资料图纸资料:车间工艺平面布置图；车间工艺立面图；车间条件及各种能源介质参数;车间起重设备的主要技术参数（包括吊钩的极限位置）等资料五 设备安装和调试 1 设备的安装 1.1 设备的安装由买方负责，卖方现场指导安装；1.2 买方在安装时，卖方将派有关技术人员对设备进行交底和服务，详细介绍设备的结构，对设备安装的要求等；1.3 卖方将在设备安装前，与买方一起对设备安装基础，土建尺寸等进行检查，并确认已符合安装要求后才能对设备进行安装；1.4 安装工作应包括对设备的部件及整体进行调整和试车，直到完全符合设计图纸及有关技术资料的要求；1.5 在安装和试车过程中，若发现卖方提供的设备经过调整后，仍无法达到设备图纸及有关技术资料的要求时，卖方将负责予以修改或更换，对于个别不影响设备整体性能的零部件，经买方同意，可以对设计参数进行修改；1.6 本设备的电气、机械安装材料由买方提供，但液压站内设备间的连线均由卖方提供。2 设备的调试2.1 设备的调试，分为冷态调试和热态调试，冷态调试结合设备安装时进行；2.2 设备的热态调试，由买方经过培训的操作人员根据卖方提供的操作说明书进行操作，卖方的技术人员提供技术指导和服务；2.3 卖方的技术人员将负责解决热态调试期间发现的有关设备方面的技术问题，并回答和解释买方人员提出的技术问题，卖方人员在必要时应给予示范操作，以确保热态调试工作顺利进行；2.4 设备热态调试时，由于非卖方原因而使调试工作无法正常进行，买方应给予解决；2.5 卖方的技术人员在买方现场进行安装和调试指导和服务时，买方应在工作和生活上提供方便的条件；3. 其它3.1 设备发至买方现场时，买方应提供合适安全的存放场地并负责保管；3.2 设备如生产过程中出现导致无法正常生产的故障，4小时内卖方给予答复，必要时24小时内赶赴现场；六. 设备的设计、制造、安装、检验及执行标准根据有效的现行国家、行业及制作厂家的下列标准及规格进行设计、制造及检