高压配电室的调试方法.doc

高压系统调试步骤在我们进行施工的任何一个项目，高压配电室都是属于电力的枢纽。高配室能否顺利的进行受电及送电运行，直接关系到这个项目的施工节点能否保证，施工任务能否顺利完成；而高配室的施工质量，则更是与我们的人身安全、设备安全、工厂的经济效益、事故发生率等密切相关。我们作为调试人员，是电气专业的最后一道防火墙，不仅要把安装遗留下来的问题找出来解决掉，还要对所有的电气设备进行一遍遍的试验校准，保证所有的设备都能安全可靠的运行，这就要求我们所有的调试人员都必须要有精湛的调试技术和高超的调试水平。下面我就结合自己上班以来对高配室进行调试的操作步骤做一个总结，和所有同事相互借鉴，相互学习，提高自己的调试技术，更好的为调试事业贡献力量。一、 审图图纸是我们施工的依据，我们只有把图纸研究明白了，才能更加轻松便捷地进行施工，所以在正式对高压配电室进行调试之前，应该先审图。审图的时候需要注意下面几点：1、 高压系统由多少面高压柜组成及分段结构，每面高压柜的工厂编号、柜号2、 高压系统进线电源的来处及下级馈电系统的去处3、 每面高压柜都是由哪些设备组成，其设备的型号、名称和基础数据4、 高压系统的控制原理和保护原理、连锁控制5、 下级变压器、电机等的容量型号6、 高压继电保护的数值二、 抄录名牌图纸研究明白后，就可以正式进入高压配电室进行名牌的抄录工作，此项工作内容包括抄录断路器、电流互感器、电压互感器、零序电流互感器、避雷器、综合保护器、各种继电器等组成高压柜的各种高压设备的出厂名牌数据，要抄录清楚、明白，其目的：1、 与设计图纸比对，查看实际设备是否与设计一致；2、 为以为做高压交工资料填写基本数据资料三、 主母线检查1、 检查主母线及各分支母线桥接部分，所使用螺丝型号匹配，并连接紧固2、 母线室干净，无杂物、尘土等物遗留3、 主母线相色标志正确，护套扣紧，且母联上下口之间的主母线要相位一致4、 套管表面干净，无明显损伤5、 主母线各相之间距离及对地距离满足安全规范要求6、 主母线各相之间及各相对地的绝缘要满足要求，每kV大于1MW7、 耐压试验之后的母线绝缘不应小于耐压之前的母线绝缘四、 小母线的检查1、 检查柜顶小母线的数目是否与图纸设计一致2、 小母线室干净，无杂物遗留3、 每根小母线线号标志明确，柜与柜之间、柜顶与柜内之间的小母线连接正确，螺丝紧固4、 小母线在断开所有其它并联支路时，每根小母线的绝缘不应小于 10M五、 检查柜内配线1、 柜内配线应该与原理图保持一致，各线路线号标志明确，无短路现场发生2、 柜内配线其绝缘电阻不应小于0.5M六、 断路器的试验1、 测量断路器相间、各相对地对外壳的绝缘电阻值：其值应参考制造厂的出场记录，在相同温度下应无太大差异2、 测量每相导电回路的电阻：采用电流不小于100A 的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定3、 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间：测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行，合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV 以下断路器不应大于2ms。40.5kV 及以上断路器不应大于3ms4、 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻：测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别5、 断路器操动机构的试验：合闸时，对于控制电压为交流电或直流电时，应该在(85%110%)Un内可靠动作（对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为(80%110%)Un）；脱扣操作时，直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30% 时，不应分闸6、交流耐压试验：应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合表10.0.5的规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电七、电流互感器试验1、外观检查互感器表面不应有明显的损伤2、接线要牢固可靠, 表面要清洁干净3、测量绕组的绝缘电阻：测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000M4、检查电流互感器接线组别和极性和电流比，应该与设计和出厂值无明显差别1) 电流互感器最大试验电流尽可能达到1至1.2倍的额定电流，对于一次电流在1000安以上的电流互感器，如无适当设备，应至少达到额定电流的30%以上。2)有两个二次线圈的电流互感器,可同时用两个电流表接入测量,否则应短接另一个线圈。对于有分接头的套管型电流互感器则每当只能接入一个电流表，其余抽头开路。5、测量电流互感器的励磁特性曲线1）首先对仪表进行正确接线，电流线接入CT二次线圈，同时在电流线上并联电压 表，将伏安特性曲线变化情况记录于下表：电流(A)电压(V)0.10.30.512345RSTN2）由于剩磁对特性有影响，试验时应检查是否存在剩磁，方法是先升电流（电压）至最高值，再逐步降低至零进行去磁，可重复几次，然后进行试验。3）试验时，慢慢地加入电流，这时电压随着电流的变化也在增加。由于在1A以内特性曲线变化较快，可多取几点，做到特性曲线的饱和点以上，形成平滑的曲线（如上表格）。4）对于同型号的电流互感器，测量时尽量取相同点，以便能相互比较。5）绘制伏安特性曲线，应根据曲线形状及时判断有无短路情况存在，同组的三相互感器特性应基本接近。6）若在试验中电流线接在CT二次引出线的端子排上，应分清楚那一端是CT二次侧，那一端是继电器保护侧。若接入继电器保护侧电压表、电流表则没有电压、电流读出；试验中若加不出电流，应检查一下仪表本体是否接触良好或电流线是否有断接的地方。7）试验完毕，检查二次线是否接好。整理试验报告。6、交流耐压试验1）记录电流互感器铭牌数据。确定试验电压，依据GB501502006电气装置安装工 程电气设备交接试验标准2） 在试验前，先进行交流耐压器的空升压，设定过电压保护，并检查该保护动作的 可靠性，检查交流耐压器工作正常。3） 测量电流互感器绝缘电阻，记录绝缘电阻值，再将高压试验线接至被试电流互感器一次侧。将电流互感器二次侧绕组短路接地。4） 合试验电源开关，缓缓加电压至规定值，与此同时，监视毫安表指示情况。毫安表指示要稳定，无突跳、上升趋势；5） 耐压1分钟后，将电压降回至零，切断试验电源。在升压变压器高压端挂上接地线。6） 再次测量电流互感器绝缘电阻值，应不低于试验前绝缘电阻值。7、测量35KV及以上电流互感器一次线圈连同套管的介质损耗角正切值tgd，介质损耗角正切值tgd（%）不应大于国标的规定。八、电压互感器试验1、外观检查互感器表面不应有明显的损伤2、接线要牢固可靠, 表面要清洁干净,无渗漏现象,油位应符合油标规定的限度3、有补偿线圈的电压互感器的A、B、C端子，应严格与电源的黄、绿、红相对应4、测量线圈绝缘电阻：测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000M；35kV及以上电压互感器与出厂值相比应无明显差别5、测量电压互感器的一次线圈直流电阻，其结果与铭牌数据比较无明显差别6、测量变比及接线组别1)对于变压比较大的电压互感器,如从一次加380伏电压,其二次感应电压很小,不易测量准确。可采用从电压互感器低压侧加电压，高压侧用标准电压互感器进行测量的方法。2)五芯电压互感器开口环的电压测量方法，一般是将低压侧三相短接，加入100/3伏单相电压，测取开口环电压应为100伏。电压互感器投入运行时，在三相电源平衡的情况下，测得开口环的不平衡电压很小，一般不超过；但当系统对地绝缘或对地电容三相相差较大时，开口环电压可能高至使接地信号继电器动作。7、介质损失角正切值测试1）35kV油浸式电压互感器的介质损耗角正切值tgd（%）不应大于国标的规定。2）35kV以上电压互感器，在试验电压为10kV时，按制造厂试验方法测得的tgd值不应大于出厂试验的130%。8、感应耐压试验对于单相电压互感器高压侧线圈的一端为直接接地者，可采用工频感应耐压。1）将单相工频电源经调压器接GPT低压侧，GPT高压侧悬空。2)通过单相调压器调节GPT高压侧电压。均匀持续升压，最高升压限制在额定电压的1.3倍，维持一分钟。无异常现象（如声响、气味等）。3)一分钟后，将电压调节回零。测量绝缘电阻不小于耐压前绝缘电阻值九、零序电流互感器试验1、检查器二次回路的绝缘值，不应低于0.5M2、测量器变比与名牌及设计一致十、避雷器试验1、避雷器瓷表面不应有破损和裂纹,要清洁干净2、避雷器顶盖及下部引出线的密封混合物,无龟裂或脱落现象3、引出线无松动和断线现象4、左右摇动避雷器应无声响,否则说明其内部零件固定不好,有脱落现象,应予以更换5、避雷器各节的组合及其导线与端子的连结接,对避雷器不应产生外加应力6、测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：绝缘电阻不小于1000M，基座绝缘电阻不低于5 M7、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流：应符合下列要求：1）金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032或产品技术条件的规定；2）测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定；注：金属氧化物避雷器持续运行电压值参见现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032。8、测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0 .75倍直流参考电压下的泄漏电流：1）金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，不应低于现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB 11032 规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5%；2）0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50A，或符合产品技术条件的规定；3）试验时若整流回路中的波纹系数大于 1.5% 时，应加装滤波电容器，可为0.010.1F ， 试验电压应在高压侧测量。9、检查放电记数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。十一、直流屏的检查1、 根据图纸检查直流屏内部配线，校验直流屏的供电电源和给高压柜供电的控制、合闸电源，绝缘值满足要求后，可使直流屏上电，检查直流屏的直流输出是否与设计需要电源一致。2、 给高压柜送直流控制及合闸电源十二、综合保护器试验1、 所采用装置型号应该与设计一致，符合设计要求2、 装置接线牢固，能可靠上电，并且面板显示正确无误3、 在相对应的电流或电压入口，利用继电保护仪表加入设计的电流或电压值，综合保护器应该能在设计规定动作的时间下可靠无误输出相对应的保护动作，其动作电流或电压值不应该超出综合保护器所允许的准确级范围4、 考虑到实际应用时，根据断路器的分断触点来反馈动作时间值，继电保护仪所的得到的最后动作时间值与综合保护器设计值有一定的误差，所以动作时间应该以综合保护器上所显示的动作输出时间为主，其与设计值的差别，不应该超出其准确级所允许的范围5、与后台机的信号比对试验：高压系统与后台机通过网线通讯，高压系统的各个设备的状态应该准确无误的反馈的后台机上；后台机所输出的动作指令，通过综合保护器应该可以准确无误执行动作6、信号模拟试验：在综合保护器上模拟各种故障信号，综合保护器应该在设计时间值时正确输出对应的跳闸或报警信号十三、高压传动试验1、 检查高压柜本体的分合闸控制，各指示灯的对错，各种机械连锁的动作2、 检查通过电缆连接的柜与柜之间的连锁控制十四、交流工频系统耐压试验1、 做耐压试验时，所取耐压电压值应该为系统中所有高压设备所能耐受电压的最低值2、 耐压值和耐压时间应该符合国标规范要求3、 耐压试验时应该把所有电源指示灯的线路短路接地4、 把所有电流互感器的二次端子短接接地5、 耐压时应该对每一相分别对其余两相及对地进行电压耐受试验6、 耐压后的系统绝缘值不应该低于耐压之前的绝缘值十五、高压电缆试验1、 测量绝缘电阻1） 直埋式电缆线芯对地或对金属屏蔽层和各线芯间绝缘电阻不小于2000MW（310kV）2）其它方式敷设的电缆线芯对地或对金属屏蔽层和各线芯间绝缘电阻不小于500MW（310kV）。35kV电缆应不小于2000 MW。3）用500V高阻计测量电缆金属屏蔽层对地绝缘电阻不小于0.5MW4）三芯电缆三相不平衡系数一般不大于2.52、直流耐压及泄漏电流测量1）纸绝缘电缆直流耐压试验电压Ut可采用下式计算：对于统包绝缘（带绝缘）：Ut =5 (U0 +U)2 对于分相屏蔽绝缘：Ut = 5U0 2）1830kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算：Ut = 4 U0 试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数(最大值与最小值之比)不应大于2；当 6/l0kV及以上电缆的泄漏电流小于 20A 和 6kV 及以下电压等级电缆泄漏电流小于 10A 时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。其他电缆泄漏电流值不作规定。3）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：A、 泄漏电流很不稳定；B、泄漏电流随试验电压升高急剧上升；C、 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。3、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比：测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻4、检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合十六、变压器试验1、检查变压器器身和套管应无渗漏现象、并清洁干净2、变压器外壳接地应符合国标要求3、瓦斯继电器、温度继电器按规定进行校验后的安装要符合要求，应无渗油现象4、油枕的油位指示器应有明显的监视线,油位达到规定线上5、检查呼吸器是否畅通及装好合格的干燥剂,冷却装置应安装好6、测量绕组连同套管的直流电阻 1）测量应在各分接头的所有位置上进行 2) 600kVA及以下三相变压器，各相测得值的误差值应小于平均值的4，线间测得的相互差值应小于平均值的2。1600KVA以上的三相变压器各相相误差值应小于平均值的2，线间测得值的相互差值应小于平均值的1。最大值最小值误差值 100 平均值 3) 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照式11.1.2.2.3换算： R2=R1(T+t2)( T+t1) （11.1.2.2.3） 式中 R1、R2分别为温度在t1、t2时的电阻值； T计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。7、检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在 220kV 及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为0.5% 注： “无明显差别”可按如下考虑： 1） 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过1%； 2） 其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过0.5%； 3 ）其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过1%。8、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符9、测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻10、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数1）绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70