真空卸污设备操作规程.doc

精品文档 铁路站场真空卸污设备 操作使用手册 中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所 北京中铁科节能环保新技术有限公司 2011年9月 精品文档 目目 录录 1 1 操作规程操作规程 1 2 2 设备介绍设备介绍 4 2 1 设备组成 4 2 2 设备性能 8 2 3 卸污系统工艺流程 10 3 3 真空卸污设备操作说明真空卸污设备操作说明 11 3 1 操作说明 11 3 2 真空机组操作 13 3 3 卸污冲洗单元操作 17 3 4 真空卸污在线监控系统操作 19 精品文档 1 1 操作规程操作规程 开机前准备开机前准备 1 操作人员 操作人员上班前应进行工作交接 说明真空卸污系统运行状况和单元 设备运行状况 如无异常方可使用 2 电路检查 检查线路连接和接插部位应无松动 脱落 检查机组及抽吸单元电源 接通情况 机组保险丝和电缆连接必须在初次运行之前和每次维护时全部检查 3 机组闸阀检查 真空机组内 4 个闸阀必须按 OPEN 箭头方向转动至全部开启位置 常 开 2 个注水球阀处于关闭状态 常闭 2 个进污管闸阀处于开启状态 常开 1 个连接两套机组的闸阀处于关闭状态 常闭 当一台机组出现故 障时闸阀开启备用机组 机组互为备用 4 抽吸单元阀门检查 抽吸单元与真空支管连接球阀开启状态 常开 抽吸单元快速接头处球阀关闭状态 5 定期查看室外排污检查井卸污口是否畅通 污水报警灯亮时说明 必须清掏化粪池 开启真空机组开启真空机组 1 用内六角扳手开启机箱门 2 将电源开关旋至 ON 开 3 将泵 1 及泵 2 模式开关旋至 AUTO 自动位置 电机泵正常启动 精品文档 运转 并进入自动控制程序 4 观察机组运转情况正常后 系统真空度达到设定值 记录 5 关闭机箱门 抽吸单元操作步骤抽吸单元操作步骤 1 打开抽吸单元盖板 此时感应式开关相应被打开 设备进入设定 工作程序 2 将快速接头球阀及软管牵引至列车集污箱快速接头处 快速接口 相 互对接 并拉紧扣环 快速接头被锁紧密封 3 顺序打开抽吸单元快速接头球阀 列车污物箱进气阀 列车污物 箱卸污口球阀 进入卸污状态 4 卸污约 1 2 分钟后 观察抽吸软管状态 有空气进入软管后延时 10 秒钟 然后依次关闭列车污物箱卸污口球阀 关闭列车污物箱进气阀 关闭抽吸单元快速接头球阀 松开扣环取下快速接头 接头向上倾斜并打 开球阀 3 秒钟再关闭 5 卸污结束后 工人手持快速接头将接头放置在导向轮上 迅速关 闭 盖板 感应开关关闭 完成卸污过程 6 在感应开关故障时可手动按动绿色启动按钮进行软管回收 关闭真空机组关闭真空机组 1 作业完毕将泵 2 模式开关旋至 O 关 位置 再将泵 1 模式开关 旋至 O 关 位置 2 若经常使用 保持机组电源常开状态 每次运行操作只对两个泵若经常使用 保持机组电源常开状态 每次运行操作只对两个泵 进行进行 Auto 0 Auto 0 的操作 防止频繁开关电源时 冲击电流对电子元件造的操作 防止频繁开关电源时 冲击电流对电子元件造 精品文档 成损伤 若不经常使用 将电源开关旋至成损伤 若不经常使用 将电源开关旋至 OFFOFF 3 用内六角扳手将机箱门关闭 注意事项注意事项 1 操作中注意事项 真空机组启动正常后 操作人员方可进行卸污作业 系统设备出现异常 请将模式开关打到位置 0 关 操作人员 应立即停止工作 关闭系统 通知维修人员进行处理 设备未恢复正常状 态不允许开机工作 2 全部设备装置紧固件不得松动 如有松动应紧固 3 作业场地应无障碍和尖锐金属物体 避免损伤抽吸软管 4 定期检查 V 型皮带 齿轮油及缓冲器内油量 凸轮泵凸轮及金属 片磨损情况 5 定期检查管路及单元是否泄漏 避免空气自由进入系统 6 一般情况下操作机组 只选择 自动 模式 7 抽吸单元软管抽出与列车污物箱对接时 抽出长度不要超过软管 的最大限度 否则影响其使用寿命 8 抽吸结束后 延时 5 10 秒将快速接头与球阀口处残留污物吸净 然后再关闭快速接头球阀 取下快速接头后再打开球阀延时 3 秒把软管路 内污物吸净 9 抽吸单元的卸污软管可从不同方向抽出 抽吸作业结束后 松开 抽吸软管把软管小心收回抽吸软管到初始位置 关闭井盖 10 对于同时到达的火车最多可以 4 个工人同时操作 11 当真空机组连续运行超过两个小时的时候 监控系统会停止泵的 精品文档 运转 精品文档 2 2 设备介绍设备介绍 真空卸污系统由真空机组 真空管路 抽吸单元 信息监控设备组成 系统的主要功能是通过在线型机组在管道中产生真空 对列车集便器污物 进行抽吸和排放 在作业过程中 无污物泄漏 无异味 无堵塞 作业效 率高 设备可全自动控制 运行可靠 操作维修方便 能耗低 使用寿命 长 适用范围广 系统及各组成部分的功能见下表 序号序号项项 目目功功 能能 1 真空机组 用来产生真空并维持系统真空度 具有排送 污物 自动控制及指示功能 2 抽吸单元 与集便器污物箱连接 将集便器污物抽吸到 真空管路的设备单元 3 真空管路保持密闭状态 输送与排放污物 4 信息监控设备 对真空机组在线监测 运行状态跟踪 设备 故障实时报警 设备性能动态管理 2 1 设备组成 1 真空机组 型号为 EVAC VX186 184QM 由 2 台旋转凸轮泵 管路系统 钢制支 架 控制柜 阀门配件组成 模块化集成装配 每台旋转凸轮泵可独立运转 高峰时可双泵同时运转 当一台凸轮 泵出现故障 系统可自动启动转换另一台设备连续正常工作 满足系 统形成正常真空的需要 精品文档 抽吸能力大 卸污效率高 节能环保 运行能耗低 整个设备组成及控制部件少 运营中的故障点少 维护作业量少 节省运营费用 机组设有 PLC 控制可显示机组运行参数 并设机组过载及过热保护 装置 远程控制系统可在现场控制机组启停 在线泵型号 EVAC VX186 184QM 最大真空度 80kPa 可通过固形物的直径 60mm 功率 2 22 kW 转速 1455 480 rpm 电压 380V 50Hz 控制系统PLC 控制 系统集成 机组外形尺寸 L W H mm 2900 1050 1800 2 卸污冲洗单元 卸污单元占地小 地上 地下均可布置 采用自动回缩 减少作业时间及工人劳动强度 单元作业半径长 节省单元数量及投资 密闭性好 无滴漏 满足适用各型动车组卸污 冲洗的需要 精品文档 结构简单 模块化生产组装 维护维修简单 施工安装方便 序号序号项项 目目技术参数技术参数 1 外形尺寸L W H 1500 600 950 mm 2 重量 420 kg 3 功率 1 1KW 4 柜体材料镀锌钢喷塑 5 6 作业半径 m 10m 7 卸污 单元 装置供电电源 V AC 220V 15 8 系统上水流量 给水栓工作压力 0 18MPa 时 流量不小 于 1 2l s 9 冲洗 单元 装置设备绝缘等级达到 GB T20113 2006 中 B 级以上 3 真空管路 真空管路采用 HDPE 管材 其特点为内壁光滑 阻力小 有效流量大 耐酸 耐碱 耐腐蚀性强 管道接头少 连接方法多 安装搬运方便 真空干管管径 DN150 支管管径 DN50 管路连接方式 电熔 热熔 精品文档 卸污干管承压 不小于 1000 kPa 连接法兰 阀门材质 采用不锈钢或工程塑料 管路特殊配件图 管路提升段 管路上的闸阀 异径斜三通 4 信息监控设备 信息控制系统设备由硬件系统和软件系统组成 具有信息管理 压力 监控 排污液位监控 视频监控等功能 外形尺寸L W H 1000 800 1500 mm 重量 100 kg 功率 3KW 柜体材料 镀锌钢喷塑 供电电源 AC 220V 15 精品文档 2 2 设备性能 适用范围 采用库内卸污作业方式 系统的卸污能力适用于 CRH 各型动 车组 16 辆编组或 8 辆连编组污物箱内污物抽吸 冲洗及排放的需要 卸 污线设计长度为 437 米 可同时对多条股道停靠车辆进行卸污 冲洗作业 设备使用气象条件 环境温度 10 40 海拔高度 2500m 相对湿度 月平均不大于 90 最高相对湿度不大于 95 使用电源 三相 380V 10 50Hz 交流电 卸污能力 卸污时间为每列车卸污作业小于 20 分钟 可四口同时作业 抽吸能力为 160m3 h 系统真空度保持在 40kPa 60kPa 之间 冲洗要求 污物箱冲洗周期为 2 3 个月一次 功能 真空机组能保持系统真空度 排送污物 自动控制和指示 卸污冲洗单元将集便器污物抽吸到真空管路排放并进行冲洗 真空管路保 持密闭状态输送与排放污物 每套真空机组由 2 台旋转凸轮泵组成 模块化集成装配 可同时或交替 精品文档 使用 当一台凸轮泵出现故障 系统可自动启动转换另一台凸轮泵连续正 常工作 并满足系统形成正常真空的需要 控制系统采用现场 PLC 控制站 系统设有手动 自动转换控制 机组设 有保护与定时功能 防止过载或过度空转 自动控制真空状态和排放污物 无需人员值守 卸污冲洗单元采用整体装配 接头可自由拉伸与自动复位 快速装卡 真空卸污系统安装完毕后 经对整个系统进行水密性试验 气密性试验 以及系统噪声 电气绝缘 系统综合运行测试 达到设计要求 系统保留信息显示与传输接口 备有真空卸污信息管理以及视频监控系 统 可将系统现场数据信息传至中央信息系统 实现对卸污设备的在线监 测 运行状态跟踪 设备故障的实时告警和设备性能动态管理 精品文档 2 3 卸污系统工艺流程 真空卸污系统工艺流程图 列车进入停靠线列车进入停靠线 真空抽吸单元设备真空抽吸单元设备 真空快速接头对接真空快速接头对接 真空支管真空支管 真空干管真空干管 真空泵站真空泵站 排污管路排污管路 化粪池化粪池 处理站处理站 排放排放 精品文档 真空卸污系统示意图 精品文档 3 3 真空卸污设备操作真空卸污设备操作说明说明 3 1 操作说明 使用设备之前 应先进行如下检查 1 管道检查 机组设备间的真空管道上 dn160 闸阀必须在开启状态 连接两 套机组的电动阀门处于常闭状态 真空管道闸阀状态 2 电路检查 设备各部分线路连接和接插部位应无松动 脱落 开启开关 3 卸污冲洗单元检查 所有卸污冲洗单元设备接口与快速接头连接的球阀必须处于关 闭状态 单元井内设备与真空管道连接的球阀应处于常开状态 电动闸 阀常闭 闸阀 开启 精品文档 单元井内卸污单元与真空管道连接图 4 真空机组检查 供电电源检测 确认 控制柜线路检测 确认 检查所有的阀门 泵启动前 闸阀必须是开启的 OPEN 球阀必 须是关闭的 1 闸阀 2 球阀 P1 泵 1 P2 泵 2 VX186 184QM 双泵机组 P1P2 球阀 常开 精品文档 3 2 真空机组操作 1 首次启动机组 第一次启动前 应将水源与球阀 见图 3 4 中 2 接通 开启球 阀注水 将泵的连接室加满水 检查泵或驱动的旋转方向 见电路图 检查所有的闸阀 图 3 4 中 1 启动前 闸阀必须是开启的 打开电源开关 ON 开始操作 2 真空机组的运行操作 首先开启控制箱门 注意 在此之前首先打开在线监控系统 将电源开关旋至 ON 显示屏显示菜单 分别将泵 1 与泵 2 模式开关旋至自动位置 AUTO 显示屏显示 电机泵正常启动运转 并进入自动控制程序 正常状态下 观察 机组表 显示屏以及管道表显示应为 0 04MPa 0 06MPa 若出 现异常情况 如反复启动 震动噪声巨大时 手动关机 如果一切正常 进入下一步卸污冲洗单元操作 3 真空压力设定的操作 精品文档 图1 显示屏 图2 泵机组操作条件显示屏 AUTO 模式下的标准显示屏 图3 日期和时间显示屏 HAND 模式下的标准显示屏 按 显示子菜单 图4 子菜单 信息 按 选择 INFORMATION 菜 单 按 或 显示子菜单 精品文档 图5 系统真空压力显示屏 按 或 滚动选择 图6 泵1总的工作时间显示屏 按 或 滚动选择 图7 泵2总的工作时间显示屏 按 滚动选择 图8 泵机组程序设定的子菜单 按 显示设置 按 显示子菜单 精品文档 图9 泵1开关打开状态下设定真空压力 1 0bar 按 或 滚动选择 图10 泵2开关打开状态下设定真空压力 1 0bar 按 或 滚动选择 图11 泵1开关关闭状态下设定真空压力 1 0bar 按 或 滚动选择 图12 泵2开关关闭状态下设定真空压力 1 0bar 按 或 滚动选择 精品文档 图13 泵1和泵2运行时间监控 时间设定选择 分 按 或 滚动选择 图14 泵1和泵2压力控制时间设定 时间设定选择 秒 按 滚动选择 单位换算 1bar 1 01 105Pa 1MPa 103kPa 106Pa 3 3 卸污冲洗单元操作 1 卸污单元 上班前应进行工作交接 说明真空卸污系统运行状况和单元设备 精品文档 运行状况 如无异常方可使用 检查作业场地 作业场地应无障碍和尖锐金属物体 预防损伤抽 吸软管 启用设备时应打开单元设备抽吸软管上盖板 将开关旋至 启动 设备进入设定工作程序 将卸污软管快速接头拉伸至列车集污箱 快速接头处 快速接口相互对接 并拉紧扣环 快速接头被锁紧 密封 顺序打开卸污冲洗单元快速接头球阀 列车污物箱进气阀 列车 污物箱卸污口球阀 进入卸污状态 抽吸至有空气进入 软管抖动 通过观察此时集污箱内污物基本 抽完 延时 5 10 秒后先关闭车厢污物箱卸污口球阀 关闭列车污 物箱进气阀 关闭卸污冲洗单元快速接头球阀 松开扣环取下快速 接头 接头向上倾斜并再次打开球阀 3 秒钟后再关闭 卸污结束后 工人手持快速接头将接头放置在导向轮上 将开关 旋至 停止 关闭盖板 完成卸污过程 在自动开关故障时可将按钮旋至 收卷 位置进行软管回收 2 冲洗单元 打开冲洗单元盖板 将开关旋至 启动 设备进入设定工作程序 将冲洗快速接头软管牵引至列车集污箱冲洗快速接头处 快速接 口相互对接 并拉紧扣环 快速接头被锁紧密封 精品文档 顺序打开列车污物箱冲洗阀 冲洗单元球阀 进入冲洗状态 冲洗约 270 秒后 观察卸污箱液位到达约 80 关闭冲洗球阀 冲洗上水结束后 工人手持快速接头将接头放置在导向轮上 将 开关旋至 停止 关闭盖板 在自动开关故障时可将按钮旋至 收卷 位置进行软管回收 重复卸污作业将卸污箱内冲洗水抽吸完毕 卸污冲洗过程结束 3 4 真空卸污在线监控系统操作 在线监控系统功能分为在线监控 数据记录查