重工装备有限公司套筒窑工艺技术规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除重工装备有限公司企业标准套筒窑工艺技术规程重工装备有限公司发布 目 录第一部分 生产线工艺流程第一节 工艺的简述 3第二节 工艺流程示意图 5第二部分 各种原燃料质量标准及质量、储备要求第一节 原料种类及其质量标准 7-1第二节 对燃料质量要求 7-2第三节 产品技质量标准 7-3第三部分 各工艺技术规程第一节 窑前系统： 8 第二节 窑本体系统 9第三节 成品系统 12第四节 主控系统 16第五节 除尘系统 18 工艺技术规程第一部分：生产线工艺过程第一节:我公司有两座套筒窑生产线，主要生产活性冶金石灰，计划日产600t/d2、年产活性石灰40万吨，产品及燃料标准详见“第二部分：原燃料技术标准”。1.主要生产工艺：单斗卷扬提升机将已经称好的斗内的石灰石提升至套筒窑竖窑窑顶，经布料系统（旋转布料器）进入环形套筒窑内。冷却风机将预热后的空气经冷却支管汇集到总管内，再由总管将预热的空气分配到上下燃烧室，完成一个循环。套筒窑有上下两层烧嘴并均匀错开布置，每层烧嘴有7个圆柱形燃烧室，每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到内套筒的拱桥，高温气体从燃烧室出来，经过拱桥下边形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒窑分成上下两个煅烧带。罗茨风机将适量的空气送到换热器被预热到400。预热的驱动空气从换热器出来之后进入驱动空气环管，并送到7个喷射器，作为喷射器的动力气体。高温气体和冷却石灰预热空气的混合气体称为循环气体，循环气体的温度为840-920。循环气体是整个煅烧工艺的关键，循环气体的控制主要通过控制驱动空气来实现，循环气体是通过喷射器产生的作用力带动循环。50%的空气量进入料层由于废弃风机的作用不完全燃烧的气体进入上部料层时与来至下方的含过剩空气的气流相遇使其得到完全燃烧。燃烧后的烟气有70%经窑顶烟道进入废弃风机，另30%经上内套筒进入到换热器预热驱动空气后再进入废弃管道，窑内所有的废气都经废气高温风机引出。废气进高温风机的温度为230-240左右，然后经混风阀混入冷风降到160-180进入废气布袋除尘器除尘后由烟囱排入大气。第二节：工艺流程图4080mm矿石 旋转布料器 称量斗燃烧室喷射器器喷射窑体振动出灰机储灰仓皮带废气风机冷却风机内筒冷却罗茨风机除尘器换热器破碎机炼钢车间1#转运站筛分室烟囱斗提机2#转运站料仓烧结车间第二部分：原燃料技术标准第一节：原料技术要求1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定：名称粒度（mm）化学组成（%）CaOSiO2MgOSP备注石灰石4080521.280.050.042.石灰石粒度大于80mm和小于40mm的总和不超过5%。3.石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属，要求水洗。第二节：燃料技术要求1.燃料种类：转炉煤气2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m33.压力：环管处压力1618Kpa4含水量：饱和5温度：常温第三节：产品质量标准名称：冶金石灰（钙制）项目：CaO SiO2 MgO S P 生过烧 活性度 粒度指标：88% 1.2% 12% 0. 04 0.05% 6% 350 40-80名称：冶金石灰（镁制）项目：CaO SiO2 MgO S P 生过烧 活性度 粒度指标：55% 1.2% 30% 0. 04 0.05% 6% 350 40-80注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。第三部分：工艺设备规格参数第一节：窑前系统1.工艺制度：进场原料石灰石（40-80mm）经上料仓，上料皮带，振动筛，称量斗，卷扬提升机，旋转布料器进去窑本体内，具体工艺示意图如下：石灰石(40-80mm)粉率低于3%旋转布料器称量斗（35mm）上料小车卷扬机料仓上料皮带ZKX-1530直线振动筛石灰石料粉（35mm）其作业信息的传递方法如下：当雷达测位仪观察窑内需上料时，会自动给主控室主控工发出上料指令，由主控工根据上料量的多少依次对卷扬机、称量斗、振动筛、上料皮带等发出工作信号（正常情况下以信号铃为传递工具），由此完成上料工作任务。序号设备名称及型号详细技术规格单位数量估计重量（t）备注12.8t称量斗额定载荷3t，阀门液压传动，压力8MPa台14.222.8t料车额定载荷2.8t台11.134t卷扬机N=75KW,卷扬机速度0.25-0.75m/s变频电机，带编码器，智能主令，行程开关台16.8设备名称ZKX-1530直线振动筛筛面尺寸15003000物料种类石灰石筛分能力200t/h物料粒度0-80mm筛下粒度35mm物料堆比重1.5t/m3筛分效率90%物料含水率3%筛板类型编织网环境温度筛孔尺寸40mm电源电压380V功率25.5KW第二节：窑本体系统1.工艺制度：窑本体具体工艺参数及工艺流程在本规程中已有表述，详见第一节、第二节。2. 其作业信息的传递方法如下：由看火工根据煤气压力及窑内成灰状况，用对讲机对主控室主控工发出卸灰指令，并有权决定出灰时间和出灰量的多少，如遇紧急情况，还应及时报告当班工长（停炉、休风、突然停电等突发事故）。序号设备名称及型号详细技术规格单位数量估计重量（t）备注1套筒窑本体设备1.1布料装置含：布料器、料钟、密封阀门、溜槽台1251.2液压出灰装置液压驱动出灰，卸灰量50kg7/次套16.51.3料位探尺含电机、行程开关等套11.01.4电机振动出灰机处理量0-40t/h，闸门液压传动台10.61.5空气换热器废气进侧温度750-800出口温度350-400废气量17238Nm3/h，进口空气40，出口400-500，空气量满足工艺要求。台1171.6上下内套筒双壁结构冷却，主要材料20g，部分耐热钢套1130耐热钢15CrMoR,38t1.7燃烧室与喷射器套73.8不包括烧嘴1.8上烧嘴带点火装置、UV火焰检测、烧嘴控制箱套70.91.9下烧嘴带点火装置、UV火焰检测、烧嘴控制箱套71.41.10工艺阀门及附件1.11DN700气动煤气密封阀门煤气总管个41.12DN700气动煤气盲板阀煤气总管个11.13DN700煤气过滤器30目，煤气总管个11.14进上内筒3个分管蝶阀DN2003内套筒冷却空气 1.15上内套筒冷却空气放散手动蝶阀DN3502内套筒冷却空气1.16手动蝶阀DN2007驱动空气管道1.17止回阀DN2001驱动空气管道1.18手动空气蝶阀1驱动空气管道1.19冷却风机风量：18000m3/h风压：9500Pa温度：常温功率：75KW台2一用一备1.20驱动风机风量：7000m3/h风压：55000Pa温度：常温功率：160KW台3两用一备1.21废气风机工作流量：73000m3/h设计流量80000m3/h风压：10000Pa温度：260功率：800KW10KV台1变频调速名 称控 制 范 围 （）备 注 （ ）上燃烧室9001250最高不超过1300下燃烧室9501200最高不超过1300环气体780930最高不超过960卸料台上的石灰温度200冷却空气导管300380在重新取测温点后作为考核二次空气温度270换热器废气入口温度650750已预热过的驱动空气温度300500窑顶排出的废气温度130200最高不超过250总废气温度200250最高不超过300负压大布袋除尘器入口温度200第三节成品系统1.工艺制度：成品灰经振动出灰机运至带式输送机后，经粒度分级筛筛分，50%的成品灰（粒度10-50mm）经转运站运至炼钢，余下成品灰（10mm ）、（50mm）经输送机运至立式复合破碎机破碎，其产品为白灰粉（3mm）经溜槽运至链斗提升机内，经刮板输送机运至各个粉仓内，具体工艺流程图如下：0-5mm料量50mm料量50%10-50mm料量48% （进场石灰粒度40-80mm）鄂式破碎机 3mm带式输送机立式复合破碎机 3mm 链斗提升机刮板输送机振动筛 3mm2#料仓其作业信息的传递方法如下：正常工作时，由破碎工依次对斗提机、破碎机，振动筛及成品皮带发出工作指令进行破碎（正常情况下以信号铃为传递工具）。如遇特殊情况时，如突然停电、卡大块等突发事件时，应及时通知当班工长并找有关人员进行处理。设备名称ZSG-1540双层高效振动筛筛面尺寸15004000物料种类活性石灰筛分能力150t/h物料粒度0-120mm筛下粒度5mm物料最高温度120筛上粒度50mm物料堆比重1.0t/m3筛分效率85%物料含水率0%筛板类型编织网功率25.5KW上筛孔尺寸电源电压380v下筛孔尺寸6mm环境温度 设备名称PEX2501200鄂式破碎机类型复摆细碎鄂破物料种类活性石灰配料口尺寸40mm最大给料粒度150mm物料温度80生产能力40 m3/h物料堆比重1.0t/m3物料粒度0-120mm电源电压380V估计重量9000功率37KW环境温度25.5KW设备名称PEL-1500立式复合破碎机筒体直径1500mm物料种类活性石灰生产能力70t/h物料温度80给料粒度0-50mm物料堆比重1.0t/m3出料粒度3mm物料含水率0%破碎效率60%环境温度功率132KW估计重量14T电源电压380V设备名称ZG100电动振动给料机入料粒度0-100mm物料种类活性石灰生产能力70t/h物料温度120给料粒度0-80mm物料堆比重1.0t/m3落料点中心距1000mm物料含水率3%电源电压380V环境温度设备名称ZG200-1000电动振动给料机入料粒度0-100mm物料种类石灰石生产能力200t/h物料堆比重1.5t/m3给料粒度0-100mm物料含水率3%落料点中心距1000mm环境温度电源电压380V设备名称ZG200-2500电动振动给料机入料粒度0-100mm物料种类石灰石生产能力200t/h物料堆比重1.5t/m3给料粒度0-100mm物料含水率3%落料点中心距2500mm环境温度电源电压380V设备名称RCY-Q80电磁除铁器(成套设备)物料粒度0-100mm物料种类生石灰生产能力200t/h物料堆比重1.05t/m3给料粒度0-100mm物料含水率3%吸铁能力0.1-10kg功率1.5KW设备名称电液动扇形闸门（DSZ-60A）物料粒度0-100mm物料种类生石灰生产能力100t/h物料堆比重1.05t/m3给料粒度0-100mm物料含水率3%设备名称电动双侧犁式卸料器（配带锁气器漏斗）物料粒度0-100mm物料种类生石灰生产能力100t/h物料堆比重1.05t/m3给料粒度0-100mm物料含水率3%功率第四节主控系统1.工艺制度：窑本体具体工艺参数及工艺流程在本规程中已有表述，详见第一节、第二节。2. 其作业信息的传递方法如下：主控室是整个套筒窑生产的指挥场所，由主控室对各生产工序发出指令，从而完成各工序的工作任务，其主要传递方式用电脑自动化控制，从而完成整个车间的生产任务。序号设备名称及型号详细技术规格单位数量估计重量（t）备注1.1高温废气风机变频柜（10KV）电机800KW，10KV套1科陆1.2卷扬机变频柜电机75KW，380V套1ABB、西门子1.3驱动风机变频柜电机160KW，380V套2 ABB、西门子1.4软启动柜台6上海西普、西门子ABB1.5窑本体PLCS7-400 CPU套1西门子1.6原料和成品PLC系统配S7-300模块，ET200套1西门子1.7PLC主机柜台51.810kv高压电缆m数量4001.9热电偶热电偶分度号：BS分度号：K支支1415天津中瑞国内知名品牌1.10压力变送器智能管，二线制，4-20mA台24北京硕杰同创福建上润1.11空气、氮气、氧气流量测量装置孔板（温压补偿）套18北京硕杰同创福建上润1.12气动切断阀DN700煤气烧嘴前，防爆台141.13称量装置200VAC,输出4-20mA套1承德科威承德承信1.14CO报警仪输出4-20mA一主机4点检测套2南京安英德唐山市金安隆1.15柜式仪表盘KG台2北京硕杰同创福建上润1.16工业电视设备套11.17包括：彩色摄像机台101.18回油过滤器个11.19泵站1.20循环过滤器个11.21循环泵3KV台11.22压力表（0-25MPa）第五节除尘系统1.工艺制度：窑本体顶部和底部的粉灰颗粒（3mm）经除尘管道，在混风阀混入冷风的条件下，进入布袋除尘器，在经过除尘风机，由烟囱排入大气。具体示意图如下：窑底粉灰粒布袋除尘器除尘风机换热器窑顶废气烟囱混风阀大气其作业信息的传递方法如下：除尘系统是对整个套筒窑工作现场起除尘作用的重要工序，其根据窑内物料的状况及压力的大小决定风机的工作角度，并根据布袋除尘器的温度决定混风阀开度大小，其主要传递工程由主控室加以控制，并由除尘工定期排出粉尘颗粒，从而完成除尘工作任务。序号设备名称详细规格数量备注1.1圆顶进料阀YDF30021.2平衡阀Z674TC21.3进气阀组JFZ5021.4气动平阀DN80QPF40-0021.5气动平阀DN25QPF25-0041.6调压阀DN40QTY40-00