山梨醇酐单硬脂酸酯应用资料

山梨醇酐单硬脂酸酯 （司盘-60） 应用技术资料,浙江迪耳化工有限公司研发中心研发二部,本资料参照国内外应用较成熟的资料编写而成仅供广大用户参考应用,山梨醇酐单硬脂酸酯（司盘-60） 1产品介绍1.1山梨醇酐单硬脂酸酯的工艺流程,1.2山梨醇酐单硬脂酸酯的制得,山梨醇酐单硬脂酸酯是由山梨醇经浓缩后与硬脂酸酯化反应而制得。山梨醇是一个六元醇，它的反应活性点较多，其中最活泼的是链两端的两个伯羟基，研究结果表明，山梨醇在酸和热的情况下易失水成环醚，主要形成1，4-失水山梨醇，1，4；3，6-二失水山梨醇和1，5-失水山梨醇，并有少量的二脂肪酸山梨醇酐和三脂肪酸山梨醇酐。因此，山梨醇酐单硬脂酸酯实际上是失水山梨醇的单、双和多酯的混和物。,2质量指标（GB13481-92）,3卫生使用标准（GB2760-2007）,4物化性能,山梨醇酐单硬脂酸酯为乳白色至淡黄色粉末或珠状固体。不溶于冷水，可分散于温水中，溶于50以上的矿物油和醋酸乙酯等。山梨醇酐单硬脂酸酯是一种高效食品乳化剂，属于非离子型界面活性剂，无毒，并具有耐酸，耐高温的特点，其HLB值为4.7。,5作用乳化作用、分散作用、抗老化作用、对结晶物质的改善作用、品质改良作用。,5.1对蛋白质的络合作用 作为乳化剂，能增加食品组分间的亲和性，降低界面张力，提高食品质量，改善食品原料的加工性能。在面包、蛋糕中，使蛋白质网络连接更加紧密，增强面团强度，抑制水分蒸发，增大体积，改善食品口感。在乳饮料中，可以使蛋白质的原始结构伸展开来，并与展开的蛋白质分子的疏水区域结合，从而增加了蛋白质的亲水性，使溶解度增大。这种作用可提高蛋白质稳定性，防止蛋白质凝聚、沉淀等现象。5.2对油脂的作用 山梨醇酐单硬脂酸酯是作为一种表面活性剂，其分子在水油界面发生吸附，形成界面膜，从而降低表面张力，并使一种液体以液滴形式分散于另一种液体中，即形成乳状液。界面膜具有一定的强度，对分散相液滴起保护作用，使液滴在相互碰撞中不易聚结，防止油脂分层、上浮。乳状液再经过高压均质和机械动力的作用下得到碾细、破碎，增加乳脂肪球密度，可以形成均匀稳定的体系。,5.3分散作用 山梨醇酐单硬脂酸酯的表面活性较强，吸附在分散相固体小粒子上，使分散相固体微粒均匀分散且不易沉淀，可改善食品的溶解性和分散性。5.4与淀粉的抗老化作用 山梨醇酐单硬脂酸酯具有成型的脂肪酸长链结构，可与淀粉连接而成为螺旋状复合物，从而降低淀粉分子的结晶程度，并进入淀粉内部而阻止淀粉的凝聚，从而防止制品的老化、回生，延长保质期。,5.5对结晶物质的改善作用 在巧克力制品中，可以抑制油脂结晶的形成和析出，防止表面起霜，提高脆性和保形性，改善口感和光泽，增加柔软性。在人造奶油，起酥油，和冰淇淋中，能使组成成分混合均匀，抑制冰晶的生成和生长。5.6品质改良作用 增加面团的耐揉性和耐机械加工性；增加面团对配料变化的耐受性；增加对“震动”等不良操作和运输的耐受性；增加对发酵过程的促进作用，使面制食品在加工过程中当敷料的配比发生变化或有不良操作时，或面粉的品质稍有波动时能在客观上起到修饰作用，增加了面粉的工艺适应性和品质稳定性。,6使用方法,方法一、将山梨醇酐单硬脂酸酯与其它原料粉末颗粒（如面粉、奶粉、白糖等）直接混合均匀投料，然后依法制成各种产品。方法二、将山梨醇酐单硬脂酸酯与油脂加热后一起溶化，再投料（本方法适用于烘烤食品、糖果、油脂等产品）。用量为油脂含量的3%6%。,7在食品中的应用,在其它行业中的应用,化妆品行业中，如唇膏、皮肤清洁剂、抑汗化妆品，作为乳化剂使用。用作印染行业的染料分散剂，与阴离子表面活性剂复配可达到良好的匀染效果。纺织行业，除了作乳化剂外，还可作纺丝油剂中的柔软剂、防静电剂及长丝油剂中的平滑剂，集束剂等。在制药、制糖、染整、金属加工行业中作消泡剂，消除泡沫带来的不利因素。洗涤行业，由于山梨醇酐单硬脂酸酯是非离子型的，也与碱性盐复配，作鱼贝类脂肪、血迹的清洗剂；还可配制成无水洗手剂，燃料系统清洗剂等特种清洗剂。在制药行业中用作药用载体，增溶剂，与吐温复配，效果较好。用作水果剥皮助剂，即提高了产品质量，又缩短了剥皮时间，降低原辅料消耗。经处理 后的水果能保持原天然光泽、大小、外观光滑、无凹陷。在食品工业中，钻井时用作降失水剂组分，可减少钻井液向地层中滤失水量；油井改造时用作封堵剂堵水，油井增产时用作油基压裂液。在金属切削加工中用作润滑剂，还可用作除锈剂。在塑料制品行业中如雨衣、农膜等作防雾剂，渗透剂。,8应用实例豆奶中的应用,8.1配方白糖45% 奶粉0.5% 大豆3.5% 乙基麦芽酚0.003% 蔗糖脂肪酸酯S-15 0.075% 单甘酯0.035% 山梨醇酐单硬脂酸酯0.02% 聚甘油脂肪酸酯0.02% 稳定剂0.02% 复合磷酸盐0.02% AK糖0.011% 豆奶香精0.02% 炼奶香精0.01% 巧克力香精0.004%,8.2工艺流程大豆 挑选 碱泡 清洗 磨浆 过滤 灭酶 脱臭 调配 过滤 均质 调香 灌装 灭菌（121，20min） 迅速冷却至常