加热感应器的制作与焊接.doc

感应器的制作与焊接摘要：本文对感应器的结构制作及焊接做简要的阐述。 1 感应器简介 1.1 概述 图1-11.2 加热感应器（简称为感应器）是一种电感线圈，它能通过合理分布的感应磁场来满足各种加热工艺。其基本的工作原理利用380V50Hz的交流电，转换成频率为几十KHz的高频电压，高速变化的高频高压和电流，通过感应线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时，会在金属体内产生无数的小涡流，从而使金属材料本身迅速发热，产生的涡流主要分布于工件表面，加热的效果由频率，电流，磁场共同决定，感应器的形状由工件的外形来决定。感应加热也是目前给金属加热和改变金属物质形态，最环保、最快捷的方法。如图1-1，以上感应器由1加热线圈、2放大线圈、3冷却装置所构成。其中感应线圈是感应器中的核心部件。1.3感应线圈的结构及类型感应器结构包括加热线圈、汇流排和进出水口构成。下面是几种常用感应器外形。图1-2 典型感应线圈的结构（a） 多匝单线圈 （b）单匝单线圈 （c）单匝多线圈 （d）多匝多线圈图1-3 用来加热各种形状部件的多匝线圈结构2感应器的制作 1.2.1 圆形铜管感应器的制作步骤图2-11. 制作前阅览工艺图纸，仔细查看工艺要求和关键部位必须按图作业。2. 找到图纸上标注的管料规格，测量模具的尺寸进行下料。3. 将下好的管料在工作平台校直，不能有弯曲变形，要保证管料的规格。4. 缠绕线圈前在管料上缠好玻璃丝胶带，缠绕胶带时把握好密度均匀。5. 缠绕线圈时，将管料放相应在模具上，用左手固定好开端，再用右手，开始按所需的方向进行缠绕，缠绕时用力均匀，思路明确，按图所需要的圈数进行制作。6. 线圈绕好后，将汇流排调整为横向水平位置，一般汇流排间隙为25mm左右。7. 制作外通水的进出水，用弯管器把管料折弯成90左右即可，再用电钻去掉管口内毛刺。（注：如制作内通水的进出水时，下料时保证管料的长度，线圈绕好后，调整好汇流排长度，去掉进出水管口的毛刺，带上铜螺母，用扩孔器扩好喇叭口）8. 焊接外通水的进出水时，焊接前去掉各个管口毛刺，确定管腔内干净无杂物，再将进出水管插入汇流排，调整好尺寸，然后在高频机上调整好适当参数，用焊锡丝进行焊接。9. 感应器制作完成后，采用标准水压进行试水，保证管路畅通，不漏水，不堵塞。10.电感测试，一般情况下感应器大约内径20mm-40mm之间电感为200uH-400uH1.2.2 方形铜管感应器的制作步骤图2-21. 制作方形铜管感应器时，首先查阅图纸的各项参数。2. 找到相关参数的方形管料，进行校正，防止管料扭曲变形。3. 以上图为例，首先制作加热线圈，制作方法，将卡尺在管料上测量好，并确定好线圈的走向，再用钢针画好线，在线的外侧左右画上45角线，再用钢锯，锯下45角下图为例：。 图2-3图2-44. 在制作放大线圈时，将铜管中填充细沙，将一端封死，铜管长度应长于弯曲所需长度；5. 固定好弯管模具，采用拉弯弯曲；6. 使用火焰焊枪将铜管烤热，采用边烤边拉的形式，从封死端开始烤热，最开始烤热的那段不用太长；7. 将封死端固定在弯管模具上，慢慢拉弯，拉弯速度要慢，拉弯的同时使用手工锤轻轻敲击铜管外圆面，防止铜管出现较大变形；8. 此处以单匝线圈为例，拉弯角度应大于360度，将铜管从弯管模具上取下，倒出铜管中细沙，然后使用校平工具将铜管校正。再将弯出的整圆铜管放置于弯管模上，使用手工锤进行校正，剩余的两端方管，与线圈和汇流排底座连接。9. 感应线圈和汇流排焊接时需固定好位置，便于焊接（需使用夹具或固定工装）；需使用助焊剂，焊缝需尽量的平滑，不能太过突出；然后将汇流排焊接好。10.将焊接后的感应器进行校正，并打磨焊缝使其变得平滑，然后使用气枪吹洗感应器是否通路，清除管路中杂质；11.对感应器进行通水测试，检测是否漏水，如果漏水的话需要进行补焊；12.对检测合格的感应器进行喷砂处理；13.在汇流排中间使用玻璃丝胶带做绝缘处理，以防短路。14.将制作好感应器进行电性能测试，检测电感是否合格。3铜焊的使用方法1. 焊前须知，一般使用氧乙炔时，首先打开氧气和乙炔的罐体阀门，打开后检查是否漏气，如有漏气情况及时关掉总阀门，保持环境的空气流畅，请专业人员维修，如果没有异常情况，操作人员通过压力调节器调节好氧气和乙炔的焊枪压力。2. 焊接的注意事项；焊接过程需要带防护眼镜，焊枪不要面向火焰或易燃物，点燃焊枪时要使用火花塞，不要使用火柴，用乙炔调节火焰长度，再慢慢调节氧气得到所需的火焰，中性火焰是蓝色锥形，尖端有点红紫色，此种火焰最为有效，焊前彻底去除连接处的油脂，接点配合恰当，并固定稳妥，焊接时使用助焊剂应按生产厂家提供的说明添加助焊剂，焊接过程中，始终保持火焰盖住接点，以免空气进入接点，防止接点快速氧化，助焊剂在593时变成流体接近铜焊温度，经火焰颜色观察温度是否合适，