5-阀门检修安装作业指导书.doc

65 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称 阀门检修安装阀门检修安装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 66 作业指导书控制页作业指导书控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的 并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书 技术措施 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 67 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1阀门研磨 2阀门严密性试验 3 作业指导书 技术措施 修改意见征集表作业指导书 技术措施 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 68 目目 录录 1 编制依据编制依据 69 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 69 2 1 工程概况 69 2 2 施工范围 69 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格 69 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 69 4 1 作业所需机械装备及工器具量具 69 4 2 安全防护用品配备 70 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 70 6 作业程序 方法和内容作业程序 方法和内容 70 6 1 作业程序流程图如下 70 6 2 作业方法及要求 71 6 3 专项技术措施 73 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 74 7 1 质量控制标准 74 7 2 中间控制见证点设置 74 7 3 中间工序交接点设置 74 7 4 工艺纪律及质量保证措施 74 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 75 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 76 表 8 2 环境因素及控制措施一览表 77 69 1 编制依据编制依据 1 1 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL T5031 94 1 2 火电施工质量检验及评定标准 管道篇 2002 年版 1 3 电力建设安全工作规程 DL5009 1 2002 1 4 公司 质量 职业健康安全 环境管理手册 2005 年版 1 5 湖南省电力勘测设计院提供的设计施工图纸 1 6 Q 501 103 01 2006 火力发电机组施工创优工艺质量手册 安装部分 1 7 质量 职业健康安全 环境管理手册 第三版 1 8 本工程安装施工组织总设计 1 9 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006 年版 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2 1 工程概况 本期工程共安装两台 600MW 机组 正确地检查维修各类阀门 确保阀门安装质 量 以最大的限度的减少阀门的泄漏 含内漏和外漏 对电厂的安全 经济运行 将起到重大的作用 2 2 施工范围 本期工程除厂家规定不许现场解体的阀门 并已提供质量保证书 不做解体检 修外 其它阀门必须解体检查 严密性试验符合要求 阀杆密封用盘根全部换成石 墨盘根 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人 2班组工程师工程师1 人 3助理工程师助理工程师1 人 4组长高级工1 人有阀门检修工作经验 5主作业中级工1 人 6作业初级工2 人 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 4 1 作业所需机械装备及工器具量具 70 序号装备名称规格数量备注 1常规工具各种规格4 套 八磅大榔头 150 砂轮机 普通铁 水平 手提电钻 钢盘尺 塞尺 游 标卡尺 内径千分尺等 2火焊切割工具1 套包括割刀 火焊皮带 3手提电钻1 台 4阀门研磨机2 套立式 轴式各一套 5单梁电动葫芦2t1 台 6阀门试压台1 套 7电动试压泵40MPa1 台 4 2 安全防护用品配备 4 2 1 个人安全防护用品配备 安全帽 安全带等 4 2 2 施工区域安全防护用品配备 安全网 安全围栏等 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1 阀门检修间单梁电动葫芦已安好 具备吊装能力 5 2 阀门试压台已具备试压条件 5 3 阀门间应能提供水 电 气 6 作业程序 方法和内容作业程序 方法和内容 6 1 作业程序流程图如下 71 6 2 作业方法及要求 6 2 1 阀门清点领用 6 2 1 1 所有由热机公司所属班组安装范围内的阀门 包括我方自行采购的阀门和甲 方采购的阀门均由阀门检修组领用 设备配供阀门由安装班组领出以后送到阀门检 修间 6 2 1 2 阀门领用必须建立台帐 领用与发放均应记录在案 6 2 2 阀门检查 6 2 2 1 外观检查 所有阀门 应检查阀体是否有砂眼 裂纹 气孔 夹渣等缺陷 并作好记录 无法处理的应填写不合格品通知单 6 2 2 2 操作检查 将阀门全开全关操作几次 记录下阀杆行程 如开关不灵或时松 时紧 则应在阀门解体时查明原因 其原因有阀杆弯曲 盘根压盖装偏或阀门内部 有杂物等 如为闸阀 则可能闸板卡涩 6 2 2 3 解体检查 解体前应在联结部位上作好标记 以便装复 解体阀门应作下列 检查 阀门检查 外观 操作 解体检查 阀门研磨 盘根检修及更换 更换阀盖密封垫片 阀门组装 严密性试验不合格 阀门验收阀门研磨 严密性试验 阀门编号及分类存放 72 1 合金钢阀门 对合金钢部件做光谱复查 材质符合设计要求 2 阀座与阀体接合是否牢固 有无松动 3 阀芯与阀座接合面是否吻合 接合面有无缺陷 4 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠 5 阀杆有无弯曲 腐蚀 阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适 以及阀杆上 螺纹有无断丝等情况 6 阀盖法兰面的结合情况 7 将结合面上的油脂等涂料擦干净以便试压 8 特殊阀门的解体 应按照制造厂规定的拆装顺序进行 6 2 3 阀门研磨 6 2 3 1 阀壳 阀瓣 阀座的补焊 阀壳上的裂纹或砂眼可用砂轮机把有缺陷的地方 磨去或用凿子剔去 然后进行补焊 铸铁阀门在磨剔前应在裂纹两端钻孔 防止裂 纹扩展 除小型碳素钢阀门补焊前不需预热外 其它阀门补焊前应预热 补焊后缓 慢冷却 6 2 3 2 密封面的研磨 1 密封面缺陷深度小于 0 05mm 时 可用手工研磨 大于 0 05mm 时 应粗加 工 然后再研磨 当缺陷严重时 应予以报废 阀门检修通常采用手工研磨 研磨 的程序和方法如下 1 粗磨 用油石或 0 号砂纸 1 号砂纸将麻点 凸坑除去 粗磨前应涂红丹 色印检查 或者用 2B 铅笔于阀芯密封面上面画径向密排细线 再根据对磨色印情况 磨高就低 2 细磨 阀芯与阀座经过粗磨 涂色印检查 如发现有一圈细而均匀的接触 线后 应用金相砂纸抛光 或者在阀芯与阀座密封面间涂机油 对研抛光 缺陷磨 去后应用红丹粉检查结合面的情况 通常阀门密封面要研磨几次才能成功 直至密 封面上整圈连续接触并达到一定宽度 2 阀门研磨机研磨 对于普通阀门可采用阀门研磨机研磨以提高劳动效率 先 用粗磨磨具磨至缺陷浓度小于 0 05mm 再采用细磨磨具磨或者手工研磨 6 2 4 盘根检修及更换 对于盘根除化水系统用塑料王外 一律采用膨胀的石墨盘根 和金属缠绕石墨盘根 更换盘根时要注意以下几点 73 6 2 4 1 新盘根要一圈一圈地加 每加一圈要压紧一次 盘根接头处应切成 45 斜角 各层接头错开 180 6 2 4 2 盘根更换后应压紧 并预留足够的再压余量 对 Dn 100mm 的阀门 再压余 量为 10 20mm Dn 100 的阀门再压余量为 20 30mm 6 2 5 更换阀盖密封垫片 更换垫片时 如厂家无特殊要求 垫片采用按如下原则 水系统阀门 当 Pn 4 0Mpa 时 用中压石棉橡胶板 当 4 0Mpa Pn 6 0Mpa 时 用高压石棉橡胶板 Pn 6Mpa 时 用金属石墨垫圈或者金属齿形垫片 蒸汽系统一 律采用金属石墨垫圈 化水系统阀门用塑料王垫片 对于润滑油 控制油系统采用 塑料王垫片 燃油采用金属石墨垫圈 6 2 6 阀门组装 阀门研磨合格以后 按解体阀门的逆顺序依照解体前在联结部位做 好的记号将阀门组装 6 2 7 阀门的严密性试验 6 2 7 1 一般阀门的严密性试验应按 1 25 倍铭牌压力的水压试验 试验时间为 5 分钟 要求 5min 不掉压 且各密封面无渗漏 6 2 7 2 对 PN 0 6Mpa DN 800mm 的阀门可以用色印检查其密封面代替严密性水压 试验 6 2 7 3 对 DN 600mm 的大口径焊接阀门 可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验 6 2 7 4 对截止阀 安全阀的试验 水自阀瓣的上方引入 闸阀则应对各密封面进行 严密性检查 6 2 8 阀门验收 阀门试压完毕以后及时办理好验收签证 6 2 9 阀门编号及分类存放 阀门经严密性试验后 应将阀体内的积水排尽 分类妥 善保存 阀门编号按卷册制定 编号钢字码打在阀盖边缘 示例如下 6 3 专项技术措施 所必须提交的质量记录 6 3 1 阀门法兰垫片 阀盖垫片 盘根的规格及阀杆行程 6 3 2 阀门检修质检单 6 3 3 阀门缺陷处理单 6 3 4 安全门起跳压力整定记录 6 3 5 合金钢材质的光谱委托单 此处打钢印 例 J0510 023 74 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 1 质量控制标准 7 1 1 质量验收应优先以厂家图纸 说明书等技术文件为准 厂家技术要求不详的 参照规范 验标 精品工程暂行标准的有关规定执行 7 1 2 施工质量检验及评定标准 7 1 2 1 阀门检修 管 3 1 管 3 2 管 4 1 7 2 中间控制见证点设置 具体根据项目验评范围确定 7 3 中间工序交接点设置 无 7 4 工艺纪律及质量保证措施 7 4 1 合金钢部件材质符合设计要求 7 4 2 组装正确 动作灵活 开度指示正确 7 4 3 所用垫片 填料的规格质量符合技术要求 7 4 4 填料填装正确 填料压紧后保证其严密性 且不妨碍阀杆的开闭 7 4 5 应有完善的阀门缺陷记录和缺陷消除记录 7 4 6 检修好的阀门应按照清册要求进行编号 挂牌并用钢印打好标识 分类存放好 阀门应编辑成册 以备清点领用 建立阀门检修记录卡 从该卡上可以看出型号 规格 安装位置 填料规格 密封件规格 检修人等 方便今后维修 7 4 7 从工艺上采取下列措施 7 4 7 1 盘根大小应与填料函相适应 盘根内 外径与阀杆的外径 填料函的内径大 小一致 每加一圈盘根应用压盖压紧 盘根切口错开 90 180 填料压盖不得压 扁 四周间隙应一致 7 4 7 2 法兰密封面及阀盖密封面必须用铲刀将附着物铲除干净 密封面不得有贯穿 性沟槽 如有 必须用 MF 3 密封脂抹平整 法兰及阀盖螺栓必须采取先预紧 然 后 再逐个对称紧死 所加垫片应对正 垫片应完好无损 7 4 7 3 盘根全部加完拧紧填料压盖过程中 应边紧边试操作阀门手轮 防止紧得过 死 以致开关费力 对于活塞式调节阀 套筒与活塞的间隙应适宜 7 4 8 对于不锈钢阀门清理时要防止氯污染腐蚀阀门 不能使用汽油等含氯的物品 7 4 9 依据以往工程在试运过程中发生阀门积渣卡涩的情况 在每个系统试压或冲洗 完毕后 对易堵塞部位阀门在现场进行解体检查 清除内部杂物 75 7 4 10 检修过程中 应注意保护好阀门的铭牌 7 4 11 电动 气动 阀门的电动 气动 头应放置在雨淋不到的地方并用彩条布包扎 好防潮 7 4 12 闸阀和截止阀经解体检查合格后装复时 阀瓣必须处于开启位置 方可紧固阀 盖螺栓 7 4 13 阀门的操作机构和传动装置 应按设计要求进行检查与必要的调整 达到动作 灵活 指示正确的要求 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 8 1 进入施工现场应正确着装 并戴好安全帽 高处作业应穿软底鞋 系好安全带 8 2 非作业人员严禁进入施工现场 8 3 使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜 火焊皮带应用铁丝扎紧 防止皮带 冲出伤人 8 4 使用电焊机 砂轮机等电气设备 工具时应防止触电事故的发生 电源盘等必须 装备漏电保护器 下雨天应将电气设备等妥善盖好 以免沾水后漏电 严禁将电源 线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用 8 5 使用大榔头不能戴手套 打锤时 甩转方向不得有人 使用撬棍等应防止摔跌 8 6 施工场所应保持整洁 垃圾 废料应及时清除 做到 工完 料尽 场地清 坚持文明施工 76 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 火电公司 施工班组 管道班 起重班 电气班 作业项目 阀门检修 序号作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签 名 检查 监督人 签 名 备 注 1起重作业 采用废旧 破损的吊 索 吊具 0 事故 采用的吊索 吊具必须经过检验合格 RP 施工人 员 安全员 2起重作业 起吊重物时 钢丝绳 捆绑不当 0 事故 起重工必须经过培训 具有相应岗位 资质证 RP 施工人 员 安全员 3起重作业起吊重物重量0 事故 行车吊装阀门时应根据其吨位吊装 不 准超载 AP 施工人 员 安全员 4操作作业 机具 设备操作不当 0 事故 机具操作工必须经过培训 具有相应 岗位资质证 RP 施工人 员 安全员 5操作作业使用不合格研磨机 0 事故所使用的研磨机必须经过检修合格 RP 施工人 员 安全员 6操作作业操作研磨机不当 0 事故 1 对研磨机操作人员进行培训 2 操作研磨机时必须戴防护眼镜或面 罩 AP 施工人 员 安全员 7操作作业阀门摆放0 事故 1 阀门必须摆放整齐 2 大口径阀门摆放必须牢固 AT 施工人 员 安全员 8操作作业高空坠落0 事故 1 吊运大口径阀门时 移动的幅度不 能太快 且必须连接牢固 并有防止坠 落的措施 AT 施工人 员 安全员 9操作作业阀门解体0 事故 阀门