6S检查方法和标准PPT课件.ppt

6S检查方法和标准培训 中国6S咨询服务中心 1 6S检查方法和标准培训 一 6S的起源二 6S定义和推行要领三 6S检查方法四 6S检查标准 中国6S咨询服务中心 2 一 6S的起源 5S起源于日本 是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理办法 1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 素养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 中国6S咨询服务中心 3 一 6S的起源 5S包括 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SETKETSU 素养 SHITSUKE 6S 5S 安全 Safety 7S 6S 服务 Service 10S 7S 速度 Speed 坚持 Shikoku 习惯 Shiukanka 中国6S咨询服务中心 4 一 6S的起源 5S管理理论 起源于日本 由罗马拼音的第一个字母均为 S 统称为 5S 5S管理目标 为员工创造一个干净 整洁 舒适 科学合理的工作场所和空间环境 最终提升人的素质 活动对象 环境和人 中国6S咨询服务中心 5 一 6S的起源 推行5S的作用1 提高企业形象2 提高生产效率3 提高库存周转率4 减少故障 保障品质5 加强安全 减少安全隐患6 养成节约的习惯 降低生产成本7 缩短作业周期 保证交期8 改善企业精神面貌 形成良好企业 中国6S咨询服务中心 6 二 6S定义和推行要领 中国6S咨询服务中心 7 二 6S定义和推行要领 中国6S咨询服务中心 8 二 6S定义和推行要领 整理 SEIRI 定义 清理物品 明确判断要与不要 不要的坚决丢弃要点 区分必需品 使用频率高于每周 和非必需品必需品包括物品 数量 时间 中国6S咨询服务中心 9 二 6S定义和推行要领 整顿 SEITON 定义 必需的物品依规定定点 定量 定容放置 标识明确 保持在需要时能立即取出的状态 用完之后 物归原位 要点 提高效率 防止误用 中国6S咨询服务中心 10 二 6S定义和推行要领 中国6S咨询服务中心 11 二 6S定义和推行要领 清扫 SEISO 定义 将不要的东西加以清除 丢弃 以保持工作场所无垃圾无污秽之状态 要点 清扫必须制度化 责任化 卫生死角的清理 中国6S咨询服务中心 12 二 6S定义和推行要领 清洁 SETKETSU 定义 维持3S的方法 将前面3S实施的做法制度化 规范化 维持其成果 重点 维持制度化 定期检查 中国6S咨询服务中心 13 二 6S定义和推行要领 素养定义 通过各种手段 班组会 培训教育等 提高全员文明礼貌水准养成人人依规则做事的良好习惯 要点 公司的规章制度要求的执行 中国6S咨询服务中心 14 二 6S定义和推行要领 安全 SAFETY 定义 全员参与 重视预防 强化员工安全意识 注重职业安全 降低劳动强度 改善工作环境 要点 预防为主 提高安全意识 中国6S咨询服务中心 15 三 6S检查方法 整理检查工作场所是否有不需品判定基准使用频率高于一周 有没有用途不明之物有没有内容不明之物有没有闲置的容器 纸箱有没有不要之物三清 清理 清扫 清爽列举不要的物品 中国6S咨询服务中心 16 三 6S检查方法 中国6S咨询服务中心 17 三 6S检查方法 整理 一 要1 正常的设备 机器或电气装置2 附属设备 滑台 工作台 料架 3 台车 推车 堆高机4 正常使用中的工具5 正常的工作椅 板凳6 尚有使用价值的消耗用品7 原材料 半成品 成品8 尚有利用价值的边料9 垫板 塑胶框 防尘用品10 使用中的垃圾桶 垃圾袋11 使用中的样品12 办公用品 文具13 使用中的清洁用品14 美化用的海报 看板15 推行中的活动海报 看板16 有用的书稿 杂志 报表17 其它 私人用品 中国6S咨询服务中心 18 三 6S检查方法 整理 二 不要1 地板上的A 废纸 灰尘 杂物 烟蒂B 油污C 不再使用的设备治 工夹具 模具D 不再使用的办公用品 垃圾筒E 破垫板 纸箱 抹布 破篮框F 呆料或过期样品2 桌子或橱柜A 破旧的书籍 报纸B 破椅垫C 老旧无用的报表 账本D 损耗的工具 余料 样品3 墙壁上的A 蜘蛛网B 过期海报 看报C 无用的提案箱 卡片箱 挂架D 过时的月历 标语E 损坏的时钟4 吊着的A 工作台上过期的作业指示书B 不再使用的配线配管C 不再使用的老吊扇D 不堪使用的手工夹具E 更改前的部门牌 中国6S咨询服务中心 19 三 6S检查方法 整顿 是否定位 定量 定容是否易取 易放 易管理 是否标识明确 定位标识 状态标识 安全标识 管道流向标识如 生产设备划定区域线 人流 物流线三定 定位 定量 定容目视化列举整顿的内容 中国6S咨询服务中心 20 三 6S检查方法 清扫明确区分实施清扫的责任人 检查人 可按自检 互检 监督检查 明确清扫频率及清扫标准全方位进行注意卫生死角 墙角 门边 罐顶 下水道 管路上方及下方 注意地面积水 以及有无油污 污垢残留三扫 扫黑 扫漏 扫怪 中国6S咨询服务中心 21 三 6S检查方法 清洁实质维持前面3S的成果持续改善 融入日常工作中及时维修 避免跑 冒 滴 漏设备设施有防尘 防撞 防锈等三持 维持 保持 坚持 中国6S咨询服务中心 22 三 6S检查方法 素养人员卫生 行为 穿着 礼仪三守 守时间 守标准 守规定素养的检查本身融入前4S中例如 更衣室卫生 物品归位等 中国6S咨询服务中心 23 三 6S检查方法 安全略安全设施安全操作不安全行为安全隐患 中国6S咨询服务中心 24 四 6S检查标准 评分原则1 以独立的空间为检查单元 在同一检查单元内同样问题进行合并 作为同一不合格点 2非安全类项目出现不合格点扣0 5分 个 安全类项目不合格点扣1分 个 整改项不进行扣分 3同一空间内最多扣分不得超过5分 4检查发现问题点 含不合格项和整改项 在第二周检查中发现问题未整改按原扣分2倍进行扣分 整改项升级为不合格项 因整改期限较长 请整改部门确定整改期限 整改期限未完成 按未整改进行扣分 5检查标准未涉及到检查问题点由6S检查小组共同表决是否需要进行整改 确定需要整改的 按整改项进行 后续纳入检查标准 定期更新标准 6检查不合格项中涉及到6S卫生责任区域部门外其他部门员工造成的问题点 按有明确责任人 归责任人部门 无法确定责任人 归6S卫生责任区域部门的方式进行处理 中国6S