电力变压器、油浸电器施工质量检验.doc

电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、 互感器施工质量检验 20020916公布 20021201实施前 言 电气装置安装工程质量检验及评定规程是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。 该套标准由如下17部分组成： 第1部分：通则； 第2部分：高压电器施工质量检验； 第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验； 第4部分：母线装置施工质量检验； 第5部分：电缆线路施工质量检验； 第6部分：接地装置施工质量检验； 第7部分：旋转电机施工质量检验； 第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验； 第9部分：蓄电池施工质量检验； 第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验； 第11部分：电梯电气装置施工质量检验； 第12部分：低压电器施工质量检验； 第13部分：电力变流设备施工质量检验； 第14部分：起重机电气装置施工质量检验； 第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验； 第16部分：lkV及以下配线工程施工质量检验； 第17部分：电气照明装置施工质量检验。 本部分是该套系列标准中的第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验，是根据原电力工业部1996年制、修订电力行业标准计划项目(第二批)的通知(技综199651号)编制的。 本部分是GBJ 1481990电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验的电力行业标准。 本部分由国电电力建设研究所提出并归口。 本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。 本部分参加起草单位：江苏省电力建设第一工程公司、山东电力建设第一工程公司、吉林省电力建设总公司。 本部分主要起草人：袁继军、陈发宇、魏国柱、陈桂英、龚建华、简翰成、刘志良、董刚。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1 电力变压器(油浸电抗器)安装101 电压为35kV及以下干式变压器的安装及检查见表101。表101 干式变压器的安装工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰 观察检查 附件清点齐全 对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕组检查绕组接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ 149一1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地1.0.2 额定容量为1600kVA(kvar)及以下油浸变压器、油浸电抗器的安装检查见表102。表102 1600kVA及以下油浸变压器的安装工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具基础安装制作及布置按设计规定对照图纸检查与预埋件连接牢固观察检查本体就位位置按设计规定对照图纸检查与基础配合牢固扳动检查附件安装气体继电器安装密封及校验主要良好、合格 检查试验报告继电器安装水平、标志方向正确观察检查连通管升高坡度按制造厂规定对照厂家规定检查连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐试装检查安全气道安装管道导通性畅 通观察检查膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密观察检查测温包毛细管导通弯曲半径大于50mm附件安装吸湿器安装与油枕连接牢固、密封观察检查油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好观察检查电触点动作准确仪器检查绝缘水平良好兆欧表测试整体检查箱体及附件铭牌及接线图标志清晰观察检查油 漆完整 附件安装无短缺，完好散热片无变形密 封无渗油油 门无漏油引出线端子瓷 套主要清洁，无机械损伤，无裂纹观察检查结合面紧固、无渗油与导线连接主要紧固、端子不受外力操作检查电压切换装置接点分断情况主要手感明显观察检查装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定对照运行规定温度控制器指示正常观察检查绝缘油试 验主要合格检查试验报告油 位主要正常观察检查其他中性点接地按设计规定对照设计图检查基础及本体接地分别接地，且接地牢固导通良好观察检查1.0.3 本条适用于额定容量1600kVA(kvar)以上油浸变压器、油浸电抗器的安装。1.0.3-1 1600kVA(kvar)以上中等容量的油浸变压器(油浸电抗器)的本体安装检查见表1.0.3-l。表1.0.3-1 中等以上容量油浸变压器本体安装工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具基础安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差5mm用U型管或水准仪检查轨道间距误差20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油(循环)速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查(220kV及以上变压器)按制造厂规定观察检查注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kV变热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间 h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验 主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录 所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查1.0.35 中等以上容量油浸变压器(油浸变压器)整体检查见1.0.35。 表1.0.35 中等以上容量油浸变压器整体检查工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确变压器整体检查气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要完好，投运可靠投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏 电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好 引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查2 电抗器安装2.0.1 本章适用T混凝土电抗器、干式电抗器、滤波器和阻波器的安装o2.0.2 电抗器的安装检查见表202。表2.0.2 电 抗 器 安 装工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具基础安装相间中心距离误差10mm 用尺检查预留孔中心线误差5mm 支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装连接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板或橡胶垫片(电抗器叠装时)位置主要在绝缘子顶帽上观察检查大小与顶帽相同厚度4mm用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致用尺检查绕组绕向三相垂直排列主要 中间相与上下两相相反观察检查两相重叠，一相并列主要重叠两相相反，另一相与上面一相相同三相水平排列主要三相相同连接螺栓齐全，紧固 扳动检查接线端子与母线连接连接按GBJ 1491990规定对照规范检查螺栓材料主要非磁性金属材料(额定电流1500A时) 用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固扳动检查支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地 扳动且导通检查独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路 观察检查其他电抗器风道检查主要通畅观察检查阻波器内部电容器及避雷器检查完整，连接及固定可靠扳动检查3 互感器安装3.0.1 干式互感器的安装检查见表301.表301 干式互感器的安装工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具本体检查铭牌标志完整，、清晰观察检查外观主要完整，无损伤二次接线板引线端子连接牢固扳动检查绝缘检查主要绝缘良好 检查试验报告变比及极性检查 主要正确检查试验报告互感器安装极性方向三相一致观察检查 接线端子位置在维护侧 等电位弹簧固定主要 牢固扳动检查与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查 接地外壳接地 牢固可靠 扳动并导通检查电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地3.0.2 油浸式互感器的安装及检查见表3.0.2。表302 油浸式互感器的安装工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具本体检查铭牌标志 完整，清晰 观察检查 瓷套外观主要完整，无裂纹密封检查主要无渗漏观察检查油位正常 呼吸孔检查主要无阻塞二次接线板引线端子连接牢固观察检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确检查试验报告互感器安装极性方向三相一致观察检查隔膜式储油柜隔膜检查主要完好观察检查 顶盖螺栓检查齐全，紧固 用扳手检查电容式电压互感器组件编号 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂观察检查均压环外观检查清洁，无损坏 观察检查与瓷裙间隙均匀一致 所有连接螺栓齐全，紧固 用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，接地可靠电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固，导通良好电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地其他相色标志齐全，正确观察检查4 记录及签证401 本章适用于变压器安装过程中各项目的检查、检验及签证等。402 本条适用于记录变压器冲击记录仪所记录的冲击值，见表402。表402 (变压器名称编号)变压器运输冲击记录变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MV A额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t 制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注1：冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下；注2：应附厂家冲击记录仪的记录复印件；注3：如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日4.0.3 本条适用于记录变压器破氮前各阶段变压器内氮气压力值，见表403。表403 (变压器名称编号)变压器破氮前氮气压力检查记录变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MV A额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t 制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各 阶 段气体压力值MPa环境温度检查日期检 查 人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 氮 前质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日404 本条适用于记录变压器油检(试)验值，其检(试)验报告应附后，见表404。表404 (变压器名称编号)绝缘油试验记录变压器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MV A额定电流A油 总 重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收 批 次桶 数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数(后附 (后附)(后附)(后附) 绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目注油前报告编号冲击前报告编号冲击后报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量gg含气量质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日 40。5 本条适用于对变压器气体继电器的检验，检验报告应附后，见表405。表4，05(变压器名称编号)气体继电器检验记录变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MV A额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继 电 器变压器气体继电器型 号 规 格管路内径mm 报告编号调压开关气体继电器型 号 规 格管路内径mm报告编号(附气体继电器检验报告)质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日406 本条适用于变压器检查签证，见表406。表406 (变压器名称编号)变压器检查(隐蔽)签证变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MV A额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t 制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度相对湿度检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓 铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作触点位置油箱底部检查结论： (经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常)质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日407 本条适用于变压器冷却器密封试验，见表4：07。表40，7 (变压器名称编号)冷却器密封试验签证变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MV A额定电流A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验检 查 项 目各 组 冷 却 器 检 查 结 果12345678910油系统试验压力MPa 油系统承压时间min水系统试验压力MPa水系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：(经对该变压器的全部 组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装) 质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日408 本条适用于变压器真空注油及密封试验，见表408.表408 (变压器名称编号)真空注油及密封试验签证变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MV A额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t 制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记 录 内 容气象条件 环境温度 相对湿度 变压器接地抽真空储油柜是否隔离安全气道是否隔离真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度 真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度 kV 绝缘油tg值油中微水含量gg注油速度Lmin油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h 排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查质检机构验 收 意