凝结水精处理系统预涂过滤器设备安装、操作、维护手册.doc

大大大大同同同同 I I I II I I I 电电电电厂厂厂厂 7 7 7 7 机机机机组组组组 凝凝凝凝结结结结水水水水精精精精处处处处理理理理系系系系统统统统预预预预涂涂涂涂过过过过滤滤滤滤器器器器 设设设设备备备备安安安安装装装装 操操操操作作作作 维维维维护护护护手手手手册册册册 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 1 目目 录录 修改记录修改记录 4 4 表 1 PALL修改记录 4 表 2 系统操作修改表 5 安全及技术支持安全及技术支持 6 6 1 1用户职责 6 1 2文件中的安全指示 7 1 3安全第一 7 1 4安全操作总则 11 1 5电气安全 12 1 6清洗安全 13 1 7安全维修及维护 13 1 8技术支持和联系方式 14 1 9备件需求 15 绪论绪论 1717 2 1本手册组成 18 2 2系统描述 18 2 3手册回顾及更新 18 2 4保证 19 2 5发货 验收和储存 19 2 6验收后设备及零部件退货 21 系统安装系统安装 2323 3 1说明 23 3 2系统元件 23 3 3设备就位 23 3 4管线连接 24 3 5功能测试 25 3 6设备安装和移动 25 系统操作总述系统操作总述 2929 4 1系统描述 29 4 2系统设计参数 30 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 2 4 2 1操作条件 30 4 2 2设计参数 30 4 2 3反吹气 30 4 2 4仪表用气 31 4 2 5公共设施条件 31 4 2 6现场环境条件 31 4 2 7系统重量 31 4 3设备描述 31 4 3 1 过滤器壳体 32 4 3 2 反洗用空气储罐 32 4 3 3 仪表风罐 33 4 3 4 保持罐 33 4 3 5 树脂罐 34 4 3 6 工艺自动阀 34 4 3 7 工艺仪表 35 4 3 8 控制系统 36 系统控制和人机界面系统控制和人机界面 3838 5 1启动检查 38 5 2过滤系统控制 39 5 2 1现场 PLC 柜 40 5 2 2HMI 操作画面描述 41 5 3 过滤器运行 87 5 3 1 填充 Filling 87 5 3 2 预涂 Pre coating 88 5 3 3 保持 Holding 90 5 3 4 过滤 Filtrate 90 5 3 5 反洗操作触发条件判断 91 5 3 6 反洗 Backwash 91 5 3 7 系统旁通阀 工艺主进出口阀控制 92 5 4 系统停车及停车恢复 93 5 4 1 紧急停车 93 5 4 2 受控停车 93 5 4 3 停车恢复 93 5 4 4 过滤系统长期停车 94 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 3 维护维护 9595 6 1预防性维护 95 6 2润滑 96 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 4 修修改改记记录录 表表 1 1 P PA AL LL L修修改改记记录录 修改处修改处日期日期修改人修改人说明说明 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 5 表表 2 2 系系统统操操作作修修改改表表 修改处修改处日期日期修改人修改人说明说明 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 6 第第 一一 篇篇 安安全全及及技技术术支支持持 1 1 1 1用用户户职职责责 注注意意 本节所述的所有安全警示 操作步骤及安全信息并 不完全针对本系统 但是本手册所述是非常有实际 意义的指导性准则 故在实际操作前要先阅读并理 解其内容 当本手册内容与工厂的安全条文有冲突 时 应优先执行工厂安全条文 本节所述基本安全准则是 Pall 公司工艺系统及其设备安全 运行的准则 所有操作人员 维修人员或与设备有关的人员 在开车前均需熟悉本规则 购买方有义务确保安全操作 如确需偏离或不同于原安全规 范时 那么在继续安全操作前一定要建立合适的操作步骤 如想将此设备另作它用 请先联系 Pall 公司 改变本系统 用处会削弱其安全性 参见本节最后与 Pall 公司联系的有 关信息 1 1 2 2文文件件中中的的安安全全指指示示 Notice 表示重要信息 它可以帮您有效 快速地使用 PALL 公司的过滤系统 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 7 Caution 表示硬件或产品有可能损坏 须 加以预防保护 Stop Warning 表示有可能对人体造成 伤害 此信息起警示预防作用 此图案表示目前使用为高压 有可能形成电击 对人体 有潜在危害 此图案表示包含重要的操作及维修信息 重重要要提提示示 以上图案用来强调系统安全及操作的重要方 面 应当记住 文件内所包含的内容对系统的安全及高效操 作都是非常重要的 1 1 3 3安安全全第第一一 在操作或维修前应阅读安装 操作 维修手册及 此处提及的安全信息 在安装 操作 维修本装 置时 应注意 caution 及 warning 标志 Pall 公司设备设计及制造是遵循通用的安全标准 但是 正如其他机械设备一样 设备正确及安全的性能取决于正确 管理下合理 小心谨慎的操作 维护 维修 保护自己不受伤害 但绝不伤害别人 应学习并遵守此处所 述的安全规则 形成安全工作习惯 安全手册不离手 温故 知新 才能更好地理解这些规则 设备表面温度超过 49 C 应采取保温措施或设安全警戒线 以避免对人身体造成损害 千万不要千万不要 带压打开过滤器壳体 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 8 永远永远遵守本安全操作手册 安全地操作过滤器系统及其附属 设备 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 9 1 1 3 3 1 1注注 意意 C CA A U U T T I I O O N N S S和和 W WA A R R N N I I N N G G警警 示示 不要不要移动安全警示 不要不要妨碍有利于安全方面的操作 不要不要在安全装置旁路时或安全警示去除后操 作装置 只有有资格的人员才能操作本设备 只有所有岗位人员均按部就班后才可以起动机器 当设备在运行时不要维护或维修装置 本装置包含电路系统 避免电击或其它伤害 只有有资格的 操作人员才可维护本电路系统 为了能最大限度地保护自己 电源应用锁子锁上 钥匙自己拿着 这样可避免别人在你维 护装置时误操作打开电源 在维修装置时 所有电源均需置于关位 如有可能的话将主 闸切断 如主闸不在附近 在维修本机器 设备时 需隔绝 所有电源 详细内容参见 电器安全 1 1 3 3 2 2建建 立立 安安 全全 操操 作作 区区 在装置或机器周围用鲜亮的漆画出护栏或警戒线作 为操作区域 当装置或机器的控制回路在运行时 只有操作者或 授权人员才可进入操作区 不要不要在操作区内存放工具或其它设备 在系统安装区域内 其设备永远永远按安全指导守则操作 区域的建立需培训过的和有资格的安装人员 只有培训过的和有资格的人员才可安装动力源 包括电 反 洗气 仪表风 气动 必须安装适当的保护装置 涉及 GB150 标准的元件应严格符合 GB150 的规定 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 10 1 1 3 3 3 3安安 全全 检检 查查 1 1 3 3 3 3 1 1开开 车车 或或 重重 新新 开开 车车 确保所有保护和安全装置均已安装并且可操作运 行 去掉操作区内所有物品 工具或其它可能伤及人 员或危及设备 机器的物件 确保装置处于可操作状态 检查所有气体和流体接头 保证其密封紧密且无泄漏 确保 所有运动部件已充分润滑 确保所有工艺监视点 警报器 压力计和安全装置或指示器 均可正常运行 1 1 3 3 3 3 2 2停停 车车 确保反洗气体 仪表风均已关闭 电源处于关位 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 11 1 1 4 4安安全全操操作作总总则则 只有阅读并理解操作说明以及标准操作程序 并经 过有关设备与控制的彻底培训以后方可对本设备进 行操作 若安全设施或安全保护装置被移去或未连接时 绝不能操作 任何设备 要戴安全帽及其他安全防护设施 不要去除本设备上的 Warnings 警示 标志 当 Warnings 警示 标志被撕掉或磨损时请立即更换该警 示标签 只有当操作区内所有其他人员被警示并离开操作区之外时方 可开始操作设备 将任何工具或不相关的物品移出操作区之外后方可开始操作 设备 机器 切勿将肥大的衣服 领带 项链或松散的头发靠近任何正在 操作的设备 机器 切勿戴戒指 手表 手镯或任何其他珠宝类物品靠近任何操 作中的设备 机器 保持操作区没有可能引起人员绊倒或摔向设备 机器的障碍 物 切勿坐或站在任何可能使得人员摔向设备 机器的任何物品 上 在任何设备 机器周围打闹嬉戏都是危险的和被禁止的 了解紧急停机设备 机器的程序 当设备 机器未使用时 一定要切断气源和电源 千万不要在高于规定的速度 压力或温度下操作机器 时时保持警觉 观察设备 机器上的指示灯和报警 不要操作有问题或损坏的设备 确信设备进行了适当的维护 和保养程序 当控制回路运行时 避免将手指 手或身体的任何部分进入 设备 机器内部 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 12 避免接触温度可能高于 49 C 或低于 17 8 C 的表面 1 1 5 5电电气气安安全全 只有经过培训并经授权的资格人员才可完成所有 的电气 电子维护和保养工作 使用本手册规定之外的电源可能引起人身伤害或 产品损坏 确保电源供应满足本手册规定的要求 不正确地接地可以引起电击危险 切勿使接地失效或设备 机器极性化 总是要假设电源是开着的 这种做法确保很谨慎的操作 可 以预防事故或伤害 在对设备或电路卸载时 打开开关或相对应的闸 并将之锁 定在打开的位置 为了安全起见 将电源用锁锁定 只留自 己一把钥匙 这样可避免在你维修设备或机器时 别人误开 开关 通过合适的设备确认电路处于开位 注意 要定期检测设备 在设备运行期间 会有现场问题等待处理 如果有这种情况 的话 要采取下述特别防护措施 确认工具及身体未接触机器 要机警 不要被外界事物分心 在对装置接电时 要确认所有人员已离开机器 电气仪表盘的门只能在检查电气设备接线时才能打开 电气 仪表盘门关闭后 如果应用的切断装置的话 确信切断装置 正常 在离开任何工作以前 应该关闭所有的电气仪表盘和接线盒 所有电气设备必须适当地接地并进行过载保护 更换保险丝时 用同样额定值保险丝进行更换 并且只有切 断电源后方可进行 如果可能 电源应该锁定 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 13 1 1 6 6清清洗洗安安全全 绝不允许使用有毒 易燃溶剂清洗机器 在清洗设备 机器之前 切断空气 气动 源 电 源和其他公用设施 当使用液体清洗机器 设备时 保持电器控制盘盖板关好 电源切断 总是尽可能快地清掉设备 机器周围的溅出物 绝不允许在设备 机器操作过程中试图清洗任何机器 设备 1 1 7 7安安全全维维修修及及维维护护 只有熟悉任务并有维修资格的人员才可维修设 备 机器 当有人在维修设备 机器时 不要打开任何控 制系统 不要将任何安全装置旁路掉 要使用合适的工具 当电源开关置于开位时 不要打开电气元件保护盖 只有经过系统培训过的人员才可在系统运行时维修设备 机 器 在设备 机器运行时直接对其维修需格外小心 在维修和松开所有压力系统的接头之前 要泄放气压 如果装置确实需要进行全面维护 应该切断电源 气源并泄 放压力 为了安全其间 应该有专人负责电源的钥匙 这将 防止误开电源 对维修人员造成危害 当电源关闭时 更换同额定功率的保险丝 如果可能的话 电源应该上锁 在打开任何管线和容器之前 应确定所有物料已肃清 1 1 8 8技技术术支支持持和和联联系系方方式式 请通过电话和信笺咨询售后服务部时 如有可能 客户请 提供以下资料 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 14 1 1 系统系列号 系统系列号 2 2 操作条件 操作条件 3 3 系统运行时间 系统运行时间 4 4 其它有用信息 其它有用信息 如果您对 Pall 公司提供的设备有问题的话 联系 Pall 公司 PASS 技术支持专家 颇尔过滤器颇尔过滤器 北京北京 有限公司有限公司 北京市朝阳区霄云路北京市朝阳区霄云路 2626 号鹏润大厦号鹏润大厦 706706 室室 邮编 邮编 100016100016 电话 电话 010 84584010 010 84584010 传真 传真 010 84584001 010 84584002 010 84584001 010 84584002 请查阅 Pall 公司网址 http www P D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 15 1 1 9 9备备件件需需求求 Pall 公司有完善的售后服务 并可提供备件 如果需要资 料和备件的询价请联系以下地址 颇尔过滤器颇尔过滤器 北京北京 有限公司有限公司 北京市朝阳区霄云路北京市朝阳区霄云路 2626 号鹏润大厦号鹏润大厦 706706 室室 邮编 邮编 100016100016 电话 电话 010 84584010 010 84584010 传真 传真 010 84584001 010 84584002 010 84584001 010 84584002 联系售后服务专家时 请参见本篇开始处所列的信息 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 16 本页特意空白 第第 二二 篇篇 绪绪论论 参照本手册安装 操作 维护 Pall 公司提供的自动反冲洗 系统 在整个系统使用前 涉及到操作 维护本系统的工作 人员应充分熟悉该手册 每台设备上均装有铭牌 上有其技术参数 如需更详细信息 定购其备件 请参见前面提及的 技术支持和联络 篇 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 18 如本手册叙述的参数与图纸不符时 以图 纸上标注的为准 2 2 1 1本本手手册册组组成成 本手册由以下几部分组成 1 安全及技术支持 2 绪论 3 系统安装 4 设备操作总述 5 系统控制及人机界面 6 维护 附录 A 工艺系统图 附录 B 机械系统图 附录 C 电器自控系统图 附录 D OEM 设备资料 2 2 2 2系系统统描描述述 系统描述参见第四篇 系统操作总述 2 2 3 3手手册册回回顾顾及及更更新新 经过长时间的运行及维护及系统内的设备需要改进 移动 拆除 可能会有更切实际的操作 Pall 公司推荐定期回顾 手册内容 确定是否需要对手册内容进行更新 这样手册更 能确切地反映出现行系统及设备的运行情况 在手册更新的 同时 其中变动部分应记录在前面所附的修改单内 注意 手册开始处 表一是由 Pall 公司技术人员修改后填写 表 二是由系统操作者修改后填写 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 19 2 2 4 4保保证证 2 2 4 4 1 1保保 证证 权权 利利 义义 务务 和和 索索 赔赔 除下述内容外 没有其它明确或暗示的有关产品的保证 从 Pall 公司发货起 12 个月内 保证期 Pall 公司承诺 在正确安装 维护 在规定工况说明 操作条件 设计条件 下 产品不会存在材料缺陷及制造缺陷 Pall 公司在任何条件下对保修期间有缺陷产品的替换 修 理是独立的 如产品有缺陷 买方应即时用书面形式告知卖 方 并提供 Pall 公司去检验该产品的时间 同时要提供该 产品原始发票的复印件 预付该产品或其它 Pall 公司认为 需运回加工工厂发生的所有运费 如有可能 应同时提供该 产品的详细说明 包括其操作条件 不是 Pall 公司生产厂而是其他人员对产品改动或由于不正 确的使用 安装 应用 操作 维护或维修 变动 事故 或使用 储存 运输 或执行中的疏忽对产品造成的损害 Pall 公司不负责 由于破坏 事故及由其产生的产品质量问题 无论是否是由 于当时制造 包装 发货 仓储 使用 错用或根本未使用 就有的问题 Pall 公司不负责 2 2 5 5发发货货 验验收收和和储储存存 货一到厂买方应检查在货运过程中是否有碰损 验收完后 设备如不立即安装 应放置一干燥的地方 不要 磕碰设备 所有管接口及螺纹接口已密封 以保证设备内部 不被污染 在现场准备安装时再将其取下 保留随货来的 Pall 公司提供的原始文件 如果滤芯在货到买方现场后不立即安装 见另提供的 滤 芯 PLC 仪表仓储要求 2 2 5 5 1 1零零 部部 件件 及及 设设 备备 的的 发发 货货 交货地点 供方成品仓库 在发货合同上应注明货运时损坏 或疏忽大意的责任 要保存好签字后的收据 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 20 无论因何原因设备损坏 有人目睹的或随意猜测的 在安装 该设备前请联系 Pall 公司 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 21 2 2 6 6验验收收后后设设备备及及零零部部件件退退货货 2 2 6 6 1 1担担 保保 及及 退退 货货 请联系 Pall 公司 PASS 销售部 所有有关担保事宜直接联系 以下地址 颇尔过滤器颇尔过滤器 北京北京 有限公司有限公司 北京市朝阳区霄云路北京市朝阳区霄云路 2626 号鹏润大厦号鹏润大厦 706706 室室 邮编 邮编 100016100016 电话 电话 010 84584010 010 84584010 传真 传真 010 84584001 010 84584002 010 84584001 010 84584002 确认材料或设备是否退货 请按以下步骤进行 联系 Pall 公司 PASS 销售部 讨论设备存在的情况是否可以 退货 如退货为合理要求 请用户将要退回的设备贴上退货 授权标签 寄到联系人所在地 在包装箱外贴上 Pall 公司提供的退货授权标签 如果多个 包装箱需退货 在没贴标签的包装箱上写上授予权号码 除非另有说明 将设备或材料退到退货授权标签上列出的地 址 请预付 Pall 公司退货所发生的费用 没有退货授权 Pall 公司不接收 并且立即退还 费用由 用户自理 注意 退货授权本身并不说明产品质量问题 最终保证金取 决于 Pall 公司对该设备的验收情况 重重要要提提示示 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 22 当当退退货货时时 用用户户有有责责任任将将退退还还的的设设备备妥妥善善包包 装装运运输输 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 23 第第 三三 篇篇 系系统统安安装装 3 3 1 1说说明明 在设备安装前 用户应先打开包 装 取出并检查所用物件 并且 需认真 全面地通读本手册和附 送的图纸 在移动或放置装置时 授权工程师应使用合适的起吊设备 3 3 2 2系系统统元元件件 第四篇 设备描述 中可查看到系统元件更详细的描述 3 3 3 3设设备备就就位位 设备需安装区应有足够空间用维修 并且设备上方及其周围也需有足够 空间用来取出滤芯管板组件来更换 滤芯 在更换滤芯时 拆除下来的螺母等紧固件放在合适位 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 24 置 上壳体组件及滤芯管板组件应沿吊车轴线向空置地放置 三台过滤器壳体基础直载荷为 19650 Kg 配用 8 件规格为 M24 的地脚螺栓 反冲洗气罐基础直载荷为 5320Kg 配用 4 件规格为 M24 的地脚螺栓 仪表风罐基础直载荷为 1810Kg 配用 4 件规格为 M20 的地脚螺栓 树脂罐基础直载 荷为 3900Kg 现场加支撑将罐体抬高 抬高位置根据管道 立面图来定 罐体下部与支撑架通过焊接底板焊接连接 保 持罐基础直载荷为 5710Kg 配用 8 件规格为 M12 的地脚螺 栓 在安装前还需进行以下步骤 检验过滤器压力 流量是否与整个系统相匹配 去除在运输过程中保护性支撑 管接口保护盖最好在配管时逐项取下以保护接管内部 不受污染 3 3 4 4管管线线连连接接 为了保证正常的操作压差达到规定值 不要 使用比规定接管小的接管 确保系统管线无微小颗粒 脏物 涂料渣等 会影响滤芯和系统操作性能的物质 安装缠绕垫片前需清洁其表面 缠绕垫片仅限用一次 螺柱 螺母紧固件在安装前应加润滑油进行润滑 清理其表 面脏物和小微粒 在紧螺母时 需对角把紧 起初扭矩不要 超过额定扭矩的 30 再次紧固时不要超过额定扭矩的 60 以上步骤完成后 最后顺时针把紧至额定扭矩 确保每套紧 固件均均匀受力 系统在操作温度下运行 24 小时后 应检查螺柱 确定其仍 承受额定扭矩 如果需要帮助 请咨询 Pall 公司售后服务部 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 25 3 3 5 5功功能能测测试试 装置在发货前已对其机械和电气部分进行测试 包括系统功 能测试 自动阀调试 设备的水压试验 3 3 6 6设设备备安安装装和和移移动动 注注意意 每套系统 三台过滤设备 的滤元发货时不安装 在滤壳内 但随滤壳一同发货 现场安装 3 3 6 6 1 1上上 壳壳 体体 和和 滤滤 芯芯 管管 板板 的的 拆拆 除除 一定要小心 不要损坏设备主体垫片 任何 刮擦 凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到 整个设备的密封性能及容器的保压 重重要要提提示示 如果需要维修上壳体和滤芯管板组件并且滤 芯已经安装完毕 一定要小心 在往外取滤芯管板组件时不 要磕碰滤芯 任何刮擦 凹坑或其他损坏都有可能对影响滤 芯的过滤性能 从而影响到整个系统的过滤效果 不要将脏 物 油污等带入过滤系统 安装或触摸滤芯时应带手套或采 用其它保护手段 不要不要 拉推滤芯或推动滤芯管板组件 1 将过滤器壳体卸压 慢慢打开滤壳上部的放空阀确保 壳体内没有压力 2 关闭并锁定所有与容器相接的电源 3 如有可能切断所有与壳体相连的气动接头 去除所有 与壳体相连的管线 仪表 将仪表分开放置在一受保 护区域 注注意意 在拆卸放置仪表时要多加小心 掉地或碰撞 都会影响仪表功能 4 拆除设备主活节螺栓 5 将设备主螺母及垫图放至一合适位置 6 利用设备吊耳起吊上壳体 注意保护密封面 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 26 7 利用管板组件上的吊耳将管板组件取出 8 将管板组件放置于一平坦干净的地方 9 检验主体垫圈 看有无破损或老化 如垫圈完好 可 再次使用 3 3 6 6 2 2滤滤 芯芯 安安 装装 在安装滤芯时要多加小心 避免脏物 油污 等污染滤芯 不要直接用手接触滤芯 因手 上的脂油亦会污染滤芯 不要将滤芯掉到地 上或碰到硬物 滤芯有足够的机械强度可承受压差但应避免 有冲击载荷 要小心 不要损坏设备主体法兰 滤芯管板密封面 任何刮 擦 凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性 能及容器的保压 1 将管板组件从过滤器下壳体中取出 2 因为供货时考虑到运输问题 把固笼子的螺母在其上 下侧分开把紧 第一次安装滤芯时 需将螺母松开 笼子取下 拧下置于笼子上方的螺母 然后将笼子与 拉杆配起来 3 清洁管板组件 擦拭 O 型圈孔 4 将连接拉杆与笼子的螺母松开放至最低端 注意更换 滤芯人员脚上要套洁净的塑料套 5 使用橡胶手套或其它保护措施 在滤芯 型圈及 O 型 圈孔上喷涂纯净水 6 使用橡胶手套或其它保护措施安装滤芯 滤芯十字头 端朝下 十字头棱的外边与方格的边相对而不是对应 方格的对角线 顺沿插入到相对应的笼子方格内 重重要要提提示示 从滤芯管板的中心向四周安装 7 将滤芯上 型圈上再喷些纯净水 将滤芯密封端全部 压入滤芯管板的密封槽内 7 重复 4 6 步安装所有滤芯 8 设定笼子上平面与管板下平面间距为 1532mm 拧紧连 接拉杆与笼子的螺母 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 27 9 清洁主体法兰和滤芯管板密封面 10 回装滤芯管板组件 要保证各管接口方位正确 11 回装上壳体 具体操作见下 3 3 6 6 3 3过过 滤滤 器器 上上 壳壳 体体 安安 装装 过滤器在第一次安装或更换完滤芯回装滤芯 管板组件时 必须把紧主体螺栓 因管板组 件与上下壳体间均有密封垫圈 均匀上紧并 达预定扭矩是非常重要的 一定要小心 不要损坏设备主体垫圈 任何刮擦 凹坑或有 损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保 压 推荐采用以下步骤安装上壳体 1 将下主体垫圈放置在管板组件的下凹槽密封面内 如 垫圈易掉下来 可在垫圈外侧涂黄油等有一定粘性的 胶体 将管板组件回置在下壳体上 2 转动上壳体 使主体活节螺栓与上耳板对齐 最好用 记号笔在拆上壳体组件时 将上壳体组件 管板组件 下壳体组件画一标记线 以便复位安装 同时要确 保各管口方位正确 3 如有必要 润滑主体活节螺栓与螺母 4 将主体活节螺栓置于耳板间隙 5 安装垫 圈 螺母并用手带紧 6 用敲击扳手紧固主体活节螺栓 紧固时 要对角分三 次紧固把紧 这样操作可保证螺柱均匀受力 垫片均 匀受压 注注意意 系统在操作温度下运行 24 小时后 应检查螺柱的受 力情况 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 28 第第 四四 篇篇 系系统统操操作作总总述述 4 4 1 1 系系统统描描述述 颇尔电厂凝结水精处理系统粉末树脂预涂过滤器安装在锅炉 凝结水循环回路上 每套系统有三台过滤器 单台过滤器设 计能力是总流量的 50 三台过滤器中的两台在线过滤 第 三台备用 当现场进行反洗或一台过滤器离线检修维护时 备用过滤器在线投用 离子交换粉末树脂被预涂在过滤器内滤芯外表面 形成一层 树脂滤层 当凝结水流体在过滤时 凝结水中固体颗粒被拦 截过滤 而且凝结水中的离子在通过树脂滤层中被交换去除 使出水达到设计要求 随着过滤及离子交换的进行 树脂层 逐渐的失去离子交换的能力而失效 出水电导率 硅值含量 增加 当电导率 硅值及过滤器过滤压差达到设定值时 对 过滤器进行爆膜清洗 压缩气体加压去掉树脂层滤饼 通过 排放阀排至废水池 过滤器爆膜反向清洗之前 备用过滤器 需预涂粉末树脂并上线投用 本过滤系统应在以下操作条件下进行 如不符合此操作条件 会降低系统操作性能并会缩短过滤器滤芯寿命 工艺介质固含量如超过 100ug L 必须将颇尔系统旁路 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 29 4 4 2 2 系系统统设设计计参参数数 4 4 2 2 1 1操操 作作 条条 件件 工艺介质水 流量 1285m 3 hr 悬浮固体 全铁 全铜 40 10 总悬浮固体 20 温度 54 65 C 操作压力 3 29MPa 4 4 2 2 2 2设设 计计 参参 数数 工艺介质水 流量 1333m 3 hr 设计温度 85 C 设计压力 4 20MPa 滤芯数 345 支 台 过滤面积 94 6 M2 单台 4 4 2 2 3 3反反 吹吹 气气 反吹气压缩空气 压力 含油量 含颗粒物质 0 5 0 7Mpa 0 0 温度常温 4 4 2 2 4 4仪仪 表表 用用 气气 气源仪用压缩空气 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 30 压力 含油量 含颗粒物质 0 5 0 7Mpa 0 0 温度常温 4 4 2 2 5 5公公 共共 设设 施施 条条 件件 频率 50Hz 额定电压 耗电量 380 220V 110Kw 4 4 2 2 6 6现现 场场 环环 境境 条条 件件 室外环境气温范围 16 5 37 7 C 室内环境气温范围 1 32 C 地震烈度7 度 4 4 2 2 7 7系系 统统 重重 量量 参见系统图 4 4 3 3 设设备备描描述述 以下内容仅描述 PALL 所供系统内的主要 设备 有关设备 制造材料及规格的详细 资料参见 产品质量证明书 文本 4 4 3 3 1 1 过过 滤滤 器器 壳壳 体体 每套系统有 3 个 DN1700X30 的过滤器壳体 独特的活节螺全 结构可以很方便地拆装上壳体组件 设备的设计制造遵循 钢制压力容器 1998 版 压力容 器安全技术监察规格 1999 版 水处理设备制造技术条 件 1999 版 电厂水处理设备制造质量分等标准 水处理设备油漆 包装技术条件 1999 版 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 31 壳体的设计压力为 4 2Mpa 设计温度为 85 C 壳体内涂进 口防锈漆 Plasite7156 用于设备的防腐 设备全容积为 7 87m3 设备空重约 11780Kg 充水重约 19650 Kg 整个壳 体做成活连接结构用于拆装更换滤芯 工艺接口 N1 DN300 口为工艺冷凝水入口 N2 DN300 口为工艺冷凝水出口 N3 DN150 口为在反吹时 反吹气 体的入口 N4 DN200 口为在当系统铺膜时 与保持泵出 口相连 用于铺膜系统的循环 N5 DN80 口为去离子水入 口 用于滤芯浸泡时的用水 V DN50 口为放空口 S1 DN50 口为备用口 P 1 2 14NPT 口为差压计口 P1 P2 DN15 为差压发讯口 Ls 3 4 14NPT 口为液位 开关口 D1 DN350 口为反冲洗排污口 D2 DN50 口为 上壳体组件的排污口 S DN20 口为系统旁路进液口 G1 G2 DN100 为视镜口 用于观察树脂的预涂情况 视镜为易碎件 且工作在较高的压力区域内 建议日常在不 观察滤芯预涂情况时 对其作一保护 具体内容参见附图 CHD03004F 0A 4 4 3 3 2 2 反反 洗洗 用用 空空 气气 储储 罐罐 反洗用空气储罐为 I 类压力容器 用来提供去除滤芯滤饼的 气动源 排放的水排至排水池内 设备的设计制造遵循 钢制压力容器 1998 版 压力容 器安全技术监察规格 1999 版 并接受劳动部安全技术监 察 储罐的设计压力为 1 03Mpa 设计温度为常温 设备全容积 为 3 85m3 设备空重约 1470Kg 充水重约 5320 Kg 工艺接口 N1 DN50 口为工艺气体入口 N2 DN150 口为 工艺气体出口 S1 DN40 口为安全阀入口 S2 DN50 口 为安全阀出口 配有安全阀以防管路气体超压对设备造成危 害 D DN40 口为设备排污口 用于设备的定期排污 P 1 2 14NPT 口为压力计口 M DN450 口为人孔口 用 于停车后设备的检修 具体结构尺寸参见图 CHD03004G1 0 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 32 4 4 3 3 3 3 仪仪 表表 风风 罐罐 仪表风罐为 I 类压力容器 用来提供充足且稳压后的仪表风 设备的设计制造遵循 钢制压力容器 1998 版 压力容 器安全技术监察规格 1999 版 并接受劳动部安全技术监 察 仪表风罐的设计压力为 1 0Mpa 设计温度为常温 设备全 容积为 1 24m3 设备空重约 570Kg 充水重约 1810 Kg 工艺接口 N1 DN50 口为工艺气体入口 N2 DN50 口为 工艺气体出口 S1 DN25 口为安全阀入口 S2 DN32 口 为安全阀出口 配有安全阀以防管路气体超压对设备造成危 害 D DN25 口为设备排污口 用于设备的定期排污 P 1 2 14NPT 口为备用口 H1 H2 DN150 口为手孔口 用于停车后设备的检修 具体结构尺寸参见图 CHD03004G2 0 4 4 3 3 4 4 保保 持持 罐罐 保持罐为常压容器 用来稳定混合后的树脂混合液及在预涂 过程中工艺流体的缓冲 保持罐的设计压力为常压 设计温度为常温 设备全容积为 4 6m3 设备空重约 1110Kg 充水重约 5710 Kg 工艺接口 N1 DN200 口为工艺流体入口 N2 DN200 口 为工艺流体出口 D DN50 口为设备排污口 用于设备的 定期排污 W DN50 口为脱盐水入口 P DN40 口为液位 开关口 F DN50 口为溢流口 L1 L2 DN20 为液位计 口 用于观察罐内流体的液位高度 具体结构尺寸参见图 CHD03004T2 0 4 4 3 3 5 5 树树 脂脂 罐罐 树脂罐为常压容器 用来搅拌树脂 当树脂被完全混合均匀 后用树脂进料泵打到保持罐中 树脂罐的设计压力为常压 设计温度为常温 设备全容积为 3 0m3 设备空重约 850Kg 充水重约 3900 Kg D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 33 工艺接口 N DN80 口为工艺流体出口 D DN50 口为设 备排污口 用于设备的定期排污 W DN50 口为脱盐水入 口 P DN40 口为液位开关口 F DN50 口为溢流口 L1 L2 DN20 为液位计口 用于观察罐内流体的液位高度 具体结构尺寸参见图 CHD03004T1 0 4 4 3 3 6 6 工工 艺艺 自自 动动 阀阀 颇尔凝结水精处理粉末树脂预涂系统共有 36 个自动阀 其 中 系统旁路阀 70LDK03AA001 及工艺主进 出总口阀 70LDK01AA304 70LDK02AA304 采用电动控制阀 带就地控 制器 开启速率可调 其他所有的自动工艺阀均采用双动作的气动阀门 并配有阀 位指示器和限位开关 通过限位开关 控制系统可以随时检 测阀门的所处的 开 或 关 状态 所有气动执行器由 24V 直流电磁阀控制 除了排放阀电磁阀 外 所有的电磁阀均采用阀岛并组装在电磁阀箱内 排放阀 电磁阀与阀体气缸一体化安装 并配有附加的泄气阀 使阀 门能够快速的打开 失电时 所有工艺气动阀均处于安全状态 失气时 所有气 动阀保持原工作位置 气动执行机构由仪表空气驱动 工作压力 5 7 Kg cm2 G 电动执行机构由 220 V 380V 电源驱动 失电时 系统旁通 阀由 UPS 供电并打开 工艺主进 出口阀保持原位 详细内容参见附录供应商提供的自动阀 电 气 动执行机 构和限位开关的资料 4 4 3 3 7 7 工工 艺艺 仪仪 表表 颇尔凝结水精处理粉末树脂预涂系统配有以下仪表 检测整 个系统的运行 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v e l A 34 每台过滤器均配有 1 台压差传感器 以测量过滤器过滤压差 指示反洗 每台过滤器配有 1 台液位开关 控制反洗时过滤 器管板上端水的液位 每台过滤器配有 1 台压力开关 控制 反洗时过滤器管板上端的气压 每台过滤器出水口配有 1 台流量传感器 检测过滤流量 控制保持泵的开启 每台 保持泵出口配有 1 台压力开关 检测泵出水口压力值 高压 力保护停泵 系统主出水管配 1 台流量传感器 检测系统过 流流量 系统工艺主进水管配 1 台温度传感器 检测工艺来 水温度 系统工艺主进水管配 1 台压力传感器 检测工艺来 水压力值 系统主进水管与主出水管间配 1 台压差传感器 检测整个系统的压差 系统主出水管及每台过滤器出水管各 配 1 出水硅值检测点 采用 4 通道硅表检测各点硅值 系统 主出水配 1 pH 检测点 检测系统出水的 pH 系统主出水管 配 1 出水电导率传感器 检测系统总出水的电导率值 每台 过滤器出水口配 1 电导率传感器 检测每台过滤器出水的电 导率值 反洗气罐配 1 台压力传感器 检测反洗气的气压 仪表风罐配 1 台压力传感器 检测仪表风的气压 树脂罐 配 1 液位开关 低 保持罐配 1 液位开关 低 废水池 配 1 台液位传感器 检测其液位 控制废水排放泵的启动停 止 保持泵 树脂加料泵 预涂泵 废水排放泵及脱盐水泵 出口配压力指示器 4 4 3 3 8 8 控控 制制 系系 统统 系统电源要求 3X380VAC 50Hz 电气系统组成 MCC1 柜 MCC2 柜 PLC 柜 电磁阀箱 1 电磁阀箱 2 电磁阀箱 3 MCC1 柜为 SIEMENS SIVACON 8PT 型抽屉式开关柜 包含一套 PTS 电源双路互投装置 及 10 路马达控制回路 柜内元器件 选自西门子公司 MCC2 柜为 SIEMENS SIVACON 型电源开关柜 包含一套 PTS 电 源双路互投装置 2 路变频马达控制回路 2 台 UPS 及二次 电源回路 柜内元器件选自西门子公司 PLC 柜包含一套冗余的 AB 公司 COTROLOGIX5000 控制器 输 入输出模件 PLC 电源和导线 端子 保险 继电器 24V 及 48V 电源等 PLC 柜面板安装 SIEMENS PC670 触摸屏工控 D a T o n g I I P o w e r P l a n t C o n d e n s a t e W a t e r B W S y s t e m R e v i s i o n L e v