泵站施工组织设计.doc

一、概述1工程概况前湾村给水加压泵站及凤鸣岛路给水管线工程位于青岛开发区，具体工程概况如下：凤鸣岛路长500米，原DN200供水管线位于车行道下，管线为旧铸铁管，管线覆土较浅，局部覆土不足80cm，通往油港码头车辆行驶该路造成供水管线经常爆管、自来水漏失率较高，现拟重新敷设DN200球墨铸铁给水管道,考虑到现状凤鸣岛路管线实际情况，管线仍敷设于车行道下，并与现状沿线供水甩头碰头，管线覆土不小于1.5米。刘公岛路路北前湾村的平房和别墅区域地势较高，供水压力无法满足要求；路南有四栋楼，约有150户居民的供水压力不足，需设加压泵站一座。经多方协商后，泵站选址位于前湾村委办公楼东南侧现状绿地内，泵站进水管来自前湾村西侧现状DN200给水管线，加压后的管线分别敷设至前湾村别墅区和刘公岛路南现状水压不足小区。拟建泵站处地面标高27米，入水水压0.2MPa，别墅区最高点地面标高47米，最小服务水头0.14Mpa，泵站出水水压0.35MPa。考虑同时满足室外消防及室内生活用水要求，给水流量设计为58立方米/小时。2施工条件本工程作为城市供水主管网改造的市政工程，要把施工和城市文明建设结合起来，施工中应严格加强管理，强化安全文明施工措施，特别注意控制噪音污染，维护四周环境的清洁和幽雅，同时必须按时间要求建好，尽快投入使用，否则会影响整个城市的供水大计。本工程的质量要求高、工期紧。2.1自然条件此建设区域平均气温12.2摄氏度；平均降水量为702mm；年平均结冰期82天，属我国东部湿润季冻区，冰冻深度H=0.5m。因该工程位于城市主干路，故施工条件较为复杂，特别是与周边居民（单位）的协调，尤为关键。2.2技术经济条件2.2.1交通运输施工中所用全部建筑材料和构件、机械设备等都需要由场外进入，现有道路可以直接运到工地。2.2.2施工用水施工用水可从沿线周围单位就近接入，周围单位无法接入时用拉水车拉水。2.2.3施工用电工地配备1台30KW柴油发电机组发电，并备2台12KW发电机组作为流动发电机组，以供排水等临时用电所需。3编制依据3.1本工程招标文件及施工图纸和图纸答疑。3.2多年来积累的同类工程施工经验。3.3本工程工程量清单及控制价。3.4现行国家有关规范验收标准。3.5城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008。3.6给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。3.7给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008。3.8现场勘察。4项目施工质量方针、质量目标和工期目标质量方针：在本工程的施工过程中要始终贯彻“树精品意识，创品牌工程；以真诚服务，赢得良好信誉”的质量方针。质量目标：在本工程的施工中严格执行市政工程检验评定标准、市政工程施工技术规范、给水排水管道工程施工及验收规范以及有关规范规程，加快工程进度，确保工程质量，分部分项工程一次验收合格率为100%、工程质量目标为合格。工期目标：按照业主要求，本工程计划工期目标为30日历天。我公司将组织精干的力量与质监站、设计、监理及建设单位密切配合，在做好分部分项及隐蔽工程验收的同时及时组织已完工项目分段验收，保证下端工序及时进入施工，尽量把工期往前抢，确保工期目标实现。5安全生产、文明施工目标杜绝一切安全事故发生，施工现场安全达标合格率100%，创建青岛市安全文明示范工地，争创青岛市施工现场标准化管理工地。二、施工进度计划表及进度控制点本工程施工进度计划表见附表。工程进度控制点如下：给水管道施工在第26天完成。给水加压泵站施工在第28天完成。电力施工在第24天完成。三、施工组织1施工区段划分按照本工程现场施工条件、工程性质、工程量的大小以及工序安排的原则，将整个工程划段施工。2施工顺序和施工程序2.1管道安装工程施工准备表土清理及沟槽开挖管道基础施工管道安装检查井砌筑冲洗试压沟槽回填。2.2泵站工程施工准备工作坑开挖基础施工主体施工装饰安装竣工清理。3总体施工方案根据现场地质、地域条件、设计情况，工程要求，为确保工程按期完工，自接到施工任务后立即组织机械、人员、材料同时进场，交叉流水施工。施工过程中，首先根据现状地形特点可依据沟槽标高不同自高向低依次施工的原则。根据现场情况，配备科学的机械设备配置及相应的劳动力进行施工。依据该工程的实际情况，我们必须认真安排，精心组织，环环相扣，紧凑安排工期，留有余地，避开减少各方面不利因素对施工的影响，确保工程工期按计划顺利完成。4管理体系4.1项目部组成：组建管理经验丰富成绩突出的项目部，设项目经理一名，工程师一名，技术员二名，施工员一名，专职质检员、统计员、材料员、安全员、技师、试验计量员各一名。4.2项目管理机构：建立健全项目管理体系。4.3施工协调管理4.3.1与周边关系户的协调4.3.1.1进驻工地后，我公司将成立以公司主要负责人为组长，以项目经理为主管副组长，由公司和工地安全保卫人员组成的协调委员会，积极开展宣传活动，使他们了解本工程的建设目的和深远意义。4.3.1.2保证现场治安秩序。与当地派出所加强联系，成立治保小组，保证工程中无民事纠纷、刑事案件的发生。4.3.1.3保证现场的卫生整洁，加强与卫生防疫部门、城管部门的联系，积极配合防疫部门的工作，杜绝一切流行病发生。4.3.1.4尽量避免扰民事件发生，加强与环保部门、城管部门的联系，遵守环保部门制定的各项规章。4.3.1.5与其它在现场施工的施工单位搞好关系。尊重对方，理解对方，发生问题，协商解决。4.3.2与设计单位的协调4.3.2.1一旦选中我单位施工本工程，我们立即组织公司内部有经验的技术人员审学图纸，并及时与设计单位取得联系，进一步了解设计意图和工程特点，根据设计意图提出我们的实施方案，保证施工完全按照设计要求 。4.3.2.2组织施工图会审，协助建设单位会同设计人员提出建议，进一步完善设计内容。4.3.2.3对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板。4.3.3与监理工程师工作的协调4.3.3.1在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，对工程中存在的问题进行整改。4.3.3.2贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师指令的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令均得到全面执行。4.3.3.3所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或保质证书，按规定应在使用前需进行物理化学试验检测的材料，在监理工程师的监督下取样，并主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。4.3.3.4按部位或分项、工序检验的质量程序，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威。隐蔽工程、中间验收部位必须经监理方出具验收合格文件且经监理方录像后方可进行下道工序的施工。4.3.4协调方式4.3.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。4.3.4.2项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程优质高速完成。5技术准备5.1施工前组织项目经理部，各级施工员，技术员，质检员，安全员等有关人员，认真学习熟悉施工图纸，施工规范及验收评定标准。5.2按照施工企业技术管理条例等要求，组织好图纸会审及设计交底和施工管理工作。5.3施工前按各项编制相应技术要求，向施工队施工班组做好技术交底工作。5.4施工中加强现场技术管理，及时发现并解决施工进程中出现的问题。5.5做好施工原始记录做到随发生随记录存档并由当事人签字，及时办理各工序隐蔽工程的验收，确保工作资料真实、齐全、准确。5.6严格按照国家规定的施工验收规范及操作规范进行施工，认真贯彻组处检互检，交接班制度，做好班组自检，质检员复检，公司联检。6施工机械、劳动力、材料进场计划6.1临时设施搭建计划根据工作特点及施工要求，在建设单位协助下完成“三通一平”。2日内前期人员、机械、材料进场，3日内搭建工程项目部、甲方、监理办公室，设立相应生产、仓储、配电等临时设施，设置各种材料的堆放场地，具体见施工平面布置图见附图。6.2施工、消防、生活用水的准备施工现场用水主要用于砂浆搅拌、砼养护等。由于主要用水项目基本不同时进行，因此本工程按最大用水量按砂浆搅拌施工时来计划的。经计算每施工段：施工用水量Q1=2.2L/S；施工机械用水量约Q2=1.2L/S；施工现场生活用水量约Q3=1.0L/S；生活用水量因本工程不在施工现场设生活区做不考虑此项用水量；消防用水量Q5按10L/S考虑。施工用水由施工单位自行引至现场，或准备运水车进行运输。6.3机械设备配备计划及原则机械设备配备计划：按照工程的施工计划，合理组织机械现场时间和顺序，提高机械的使用效率。机械设备配备原则：为提高工程进度，尽量采用机械化施工，应通过工程量及机械效率计算，本着高效节约的原则，合理选择机具配置。配备的主要施工机械设备有砂浆搅拌机1台、吊车2辆、插入式振捣棒3台、自卸车8辆、压路机2辆、挖掘机3台、钢筋加工设备（包括钢筋切断机、弯曲机、对焊机）1套、拉水车1辆、排水泵5台等6.4劳动力计划操作工人于开工前三天进场，进场后由安全员对工人进行安全、防火和文明施工教育；落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低工程成本和质量保证措施、质量标准和验收规范及产品保护措施等。具体劳动力计划见附表。6.5材料计划依据本工程的工程性质及施工顺序合理编制材料使用计划，并尽快落实进货渠道，并作出进场计划安排。本工程需准备的工程材料主要有水泥、钢筋、砂石、水泥砼、机砖等。四、主要工程项目的施工方案及技术措施1工程测量1.1测量总体布置1.1.1获得测绘单位提供的控制网点和城市网点的位置及其坐标和高程数据后，马上采取保护措施加以保护，对施工中可能受破坏的坐标点，要引至地点。1.1.2根据图纸所给坐标控制点用经纬仪放出场内路线主点详细测设中桩，设置临时水准点，采取保护措施防止平面高程控制点补人为破坏，并经常校核。确定开挖面及高程的复测，控制点及水准点的复查与增设。1.1.3平移测设沟槽的中线标高和水准点，设置线路操作范围以外便于观察和使用的部位。1.1.4测量确定沟槽设计位置和高程（从起点到工程终点），确定起点、终点、中间各转点位置；检查沟槽位置用钢尺丈量定们。1.1.5测设各甩头，支线位置。1.1.6组织建设单位、规划部门验线。1.2定位测量其具体技术措施1.2.1直线段桩位间距30m采用全站仪测设各点的位置。1.2.2基线定好后，点位顺序编号，主要的中线桩应加固，绘图标记或安放标石。1.2.3转角点应在附近永久性工程上标点位。1.2.4定位测量其具体技术措施：1.2.4.1直线段桩位间距30M采用全站仪测设各地下检查井的位置，确保量距误差小于1/1000。1.2.4.2管线定线后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固，绘图标记或安放标石。1.2.4.3管网转角点应在附近永久性工程上标志点位，控制坐标做好记录，无永久工程时，埋设标石。1.2.4.4管网中线定位后，对施工范围的地上障碍进行核查，施工图中已注明的地下障碍物的位置要测量做出标志，以备指导开工前勘探。1.3水准测量1.3.1水准量执行国家水准测量规范有关规定。1.3.2沟槽应准确测出沟平面转角处的中心坐标和沟底高程。1.3.3沟槽变径处测两个不同大小沟槽的高程。1.3.4穿越道路处，测道路两测沟槽中心坐标和上表面高程；道路纵向沟槽，测间距50m。1.3.5沟槽施工中已露出的其他地下管线、构筑物，应测中心坐标。1.4竣工测量1.4.1测量精度满足以下要求：沟槽测点相对邻近控制点坐标误差50mm。沟通测点相对邻近高程起算点的误差2cm。1.4.2提供以下测量数据1.4.2.1各沟槽拐角点的坐标和高程。1.4.2.2沟槽平面转角的中心坐标和高程。1.4.2.3沟槽上表面的高程2沟槽土石方开挖2.1开挖准备2.1.1施工前，根据图纸及现有资料，对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物的构造的情况，并与欲施工沟槽的相对位置关系。2.1.2对开槽范围内的各种障碍物制定相应技术保护措施，并取得所属单位的同意及配合，确保各种管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；各种电缆的正常使用和安全；相邻的构筑物在施工全过程中不至于发生沉降、倾斜、塌陷等。2.2开挖技术措施2.2.1沟槽采用人工、机械配合的方法开挖施工。采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下设施的情况以及施工技术、安全施工技术要求等；在开挖过程中派专人负责标高和断面宽度控制，防止超挖。2.2.2在机械开挖距设计标高20cm厚的土层时，应采用人工配合开挖，确保槽底结构不被扰动和破坏。2.2.3单斗挖土机及吊车不得在高压线下方工作，在一测施工时，也应满足与架空线路的垂直和水平安全距离。2.2.4当下一步工序不能与本工序连续施工时，槽应予留20cm左右的土层不挖，待下一步工序开工时再挖。2.2.5开挖沟槽时， 在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边测设围挡，夜间挂红灯。2.2.6沟槽弃土应留出运输道路的足够宽度；堆土高度不宜超过2米。3地基处理方法3.1人力钎探测定地基处理浓度沟槽开挖后，遇到软土、松土能用人工插钎探到硬基确定处理深度。3.2进行现场轻便角探，估定地基承载力，确定处理方法。3.3换土法：当槽底承载力不够，会导致沟沟槽不均匀沉降，须处理深度小于0.8米时使用，采用换土法应该注意：3.3.1确定地基处理深度和范围。3.3.2处理部分挖彻底，与不处理段衔接采用梯形渐的方法。3.3.3处理深度10cm左右时，可换风化砂处理。3.3.4在有地下水时，可采用满槽挤入块石或大卵石的方法，边挖边从槽的一边向另一边推进，块石应用风化填严密。3.3.5无地下水时，填级配砂石、碎石、夯实处理。3.3.6局部坚硬的土质可将硬土挖除0.5米用混渣夯填。3.3.7处理长度超出应处理段3-5米。3.4沟槽施工排水措施3.4.1在开挖施工中，首先采取措施，防止地面雨水等流入沟槽中。3.4.2应挖出一条沟槽将现状明沟中的水从中排除。3.4.3施工排出水确保不影响交通，不破坏道路及其他建筑物，不对环境产生不良影响。3.5沟槽支撑根据设计要求，本工程在管道开槽过程中，开槽深度在02.5米者开槽边坡1：0.75；开槽深度在2.53.5米者，开槽边坡采用1：1；开槽深度在3.54.5米者，开槽边坡采用1：1.5。视土质情况、地形情况及地下水含量调整开槽边坡，挖深大于4.5米,建议采用钢桩长板支撑槽；或采用下部支撑上部明开的混合槽，遇有流砂等恶劣土质，宜采用支撑开槽方式。3.5.1开始支撑的开挖不得超过1.0米，如可能一次挖到位的地方，挖后需马上做好支撑，确保万无一失，继续开挖要等前段完成后进行。3.5.2支撑有关要求3.5.2.1横梁应水平，纵梁液压垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固。3.5.2.2横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，支紧且连接牢固。3.5.2.3使用钢支撑材料如：槽钢、工字钢或型钢板桩。3.5.2.4支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等现象时，应及时处理。3.5.3支撑施工质量要求3.5.3.1支撑后，沟槽的净宽度满足施工设计的规定。3.5.3.2横撑不得妨碍工人的施工。3.5.3.3安装应牢固，安全可靠。3.5.3.4钢板桩的轴线位移不得大于50cm，垂直度不得大于1.5%。3.5.3.5进出槽不得攀登支撑。3.5.3.6拆除支撑前，应认真检查支撑两侧的构筑物，并配合回填土，在排水分水岭向两端延伸拆除，待下层回填土完成后再拆除上层槽的支撑。3.6沟槽验收以上各种情况下，沟槽开挖均须一次成活，沟槽位置槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等以测量自检后申报检查验收。4沟槽回填4.1沟槽回填土对不同的部位有不同的要求，以达到保护沟槽安全又满足上部承受动静负荷；即保证施工过程中沟槽安全又保证上部明沟槽、暗沟槽的安全。4.2沟槽回填必须在隐蔽工程验收合格后及时回填。4.3有支撑的沟槽，填土前拆除支撑时，要检查沟及临近设施的安全。4.4填土应在沟槽基础砼达到要求的情况下进行。4.5沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。4.6沟槽两侧应同时回填夯实。4.7沟槽底50cm以下的填砂覆土采用人工夯实；以上采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm直到设计要求。4.8沟槽底以下土全用风化砂夯填，其余部分用达到回填土要求的原土回填夯实。4.9过路管道填料均为风化砂，回填压实度符合设计要求。4.10管道回填严格按照国家给水排水管道工程施工及验收规范有关要求进行。5检查井施工5.1材料质量要求5.1.1工程所用水泥、砖及钢筋必须有厂家的合格证和质量证明材料。5.1.2砂采用杂质含量符合规定的河砂。5.1.3碎石质量及级配符合规定和设计要求。5.1.4施工用水采用工业水或生活用水。5.1.5以上材料使用前按规定进行检验，检验合格方可使用。5.2检查井施工技术措施5.2.1检查井的流槽在井壁砌到管顶下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。5.2.2井室的踏步和脚窝应随砌随安，其尺寸符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到强度时，不得踩踏。5.2.3预留支管应随砌随按，管口深入井内3cm，预留管道的管径、方向、标高应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管道时，其断管破荐不得朝向井内。5.2.4砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收，则每次收进应不超过30mm；如为三面收，则每次收进最大不超过50mm。5.2.5检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管小于1000mm时，拱旋高应为125mm。5.2.6砌筑检查井的井室，井筒内壁应用原浆勾缝；井室内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆插缝严实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。5.2.7检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。528检查井砌筑应边边砌边回填上，每层高不超过30cm，必要时用低强度等级的混凝土、灰土或填砂处理。6给水加压泵站施工6.1砌筑施工基础砌筑采用机砖砌筑，强度等级为M7.5水泥沙浆砌筑。框架填充墙墙体材料采用煤矸石多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，按图纸要求设置构造柱及加强带。砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。墙体与墙体、墙体与柱之间要设置拉结筋，保证锚固长度，符合设计及规范规定。墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧，灰缝厚度控制在10mm左右，不应小于8mm，也不能大于12mm。墙砌筑要注意灰缝饱满、表面平整，与墙或柱拉结筋，最顶面一皮采用立砖斜砌挤紧，以保证整体性好。伸缩缝墙每砌500mm高中间填苯板，拉结采用梅花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系，确保工程质量。柱与墙拉结筋的设置方法：柱内钻孔锚固拉结筋，具体施工方法为用冲击钻钻孔，将孔内残渣清除干净用建筑结构胶将孔填满，然后将拉结钢筋插入孔内。保证拉结钢筋的位置准确。6.2钢筋施工本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中GB50204-2002的规定及要求进行。6.2.1原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为2-2.5m，砌体间距为1.5-2m，上铺60120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。6.2.2钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。6.2.3钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的施工够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物。直料钢筋的长度偏差不得超过3mm；弯折角偏差不超过2度；箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。6.2.4钢筋连接本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，框架柱钢筋主要采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用搭接焊。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。6.2.5钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁和柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。6.2.5.1现浇板钢筋的绑扎现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板砼浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁之间设钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过5mm。顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。6.2.5.2框架梁柱钢筋绑扎框架梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。所有框架柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便砼浇筑时能够顺利下落。框架柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。6.3模板施工本分项工程的施工按照现行建筑安装工程施工及验收规范中GB50204-92-的规定要求进行施工。6.3.1模板施工要求模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。6.3.1.1模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。6.3.1.2模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。6.3.1.3模板安装工序为：清理放模板就位线做砂浆找平层安放模板模板固定调整模板。6.3.1.4为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。6.3.2模板拆除模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除工作。一般情况水泥砼的强度必须达到1.2Mpa才准拆模，并且应该按照砼浇筑的先后顺序拆除模板，严禁直接用撬棍从砼与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作。模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行模板的拆除工作。具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录。为有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，除按规范要求拆除外，还应注意留以下几点：拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。6.4水泥砼施工6.4.1混凝土的组成材料水泥：水泥为砼的胶结料。在工业与民用建筑工程中常用矿渣硅酸盐水泥水泥（矿渣水泥）。标号27.5#、32.5#水泥的贮存时间一般不超过三个月，防止受潮结块。砂：又称细骨料，在砼中主要用来填充石子空隙，和石子共同起骨架作用。拌制砼用的砂一般用河砂中的中砂（平均粒径为0.350.5毫米，细度模数在2.53.2）。砂中不应含有过量的泥土和有机质。石子：又称粗骨料，拌制砼用的石子应使用坚硬的耐久的碎石，颗粒尺寸应在5-150mm之间，一般在1030mm或2040mm。水：拌制砼的水可用一般饮用的自来水。搅拌：为了改善水泥的和易性，提高砼的材料强度和耐久性或为了节省水泥用量，有时在普通砼中掺加早强剂等。在砼中加早强剂可以加快砼的硬化过程，提高早期强度，加快模板周转和施工进度。6.4.2混凝土的配合比砼配合比是指砼的组成材料之间用量的比例关系，一般以水泥：砂：石：水表示，而以水泥为基数1。6.4.3砼的拌制砼的拌制宜用机械搅拌。配料宜采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。砼向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。6.4.4砼的运输应根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件确定运输工具。砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象6.4.5砼的灌筑6.4.5.1灌筑的一般规定6.4.5.1.1灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。6.4.5.1.2为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。6.4.5.1.3砼灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。6.4.5.2砼结构分部工程的灌筑6.4.5.2.1基础的灌筑基础浇灌深度在2m以内时，可将砼直接倒入坑槽内，但应保证砼能充满模板内边角。可用锹往模板内浇灌，先边角后中间。灌浇柱基时，应注意柱筋的位置，防止位移和倾斜。避免碰冲钢筋，有偏差时及时纠正，直到浇筑完毕。6.4.5.2.2框架柱、板的浇灌框架砼的灌筑必须按结构层次和结构平面分层、分段流水作业。一般水平方向以伸缩缝分段，垂直方向按厚度分层。柱浇灌前柱底部应先铺一层5-10cm厚与所灌砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。连续浇灌分层振实。每层不应超过300mm，灌筑至梁下皮2-3cm处，梁板应同时浇筑，先将梁的砼分层浇灌成阶梯形向前推进，当超始点的砼达到板底位置时，与板的砼一起浇灌。砼倾倒的方向应与浇灌方向相板，不可顺着浇灌方向灌筑。施工缝留设时，柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不宜留坡槎。6.4.6砼的振捣6.4.6.1插入式振捣器使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两都不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（3040cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。6.4.6.2平板振捣器平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的砼，应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。6.4.7混凝土的养护在自然气温条件下（5以上）浇水进行养护。砼浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15左右）砼浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使砼表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。6.5脚手架施工本工程的内脚手架采用满堂红木脚手架，外脚手架采用双排架到顶，搭设木脚手架。脚手板应用钢制圆眼式跳板，板长3m，有腐蚀和裂缝的不得使用，脚手架外侧及底部用密目式安全网封闭。脚手架搭设前，要清除场地的障碍物，并整平压实好场面，保证架子座落地面的坚实平整排水通畅，外墙架采用落地式木脚手架，立杆支墙距离1.0m，纵距1.4-1.8m。立杆与大横杆必须用8#闷火线绑紧，不得间隔设置和遗漏。大横杆布距为1.2-1.8m，横杆的接长位置错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，小横杆贴近立杆之间根据需要加设1根或2根。任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道，且每片架子不少于3道剪刀撑的斜杆。安全平网沿建筑物四周设置，安全网采用直径9mm的尼龙绳编织，宽度大于1.5m，安全网的承受荷载不得小于1600N/mm2。四周围网满设立体防护。脚手架搭设完毕后，经检验合格后方可使用。施工中应经常检查，发现架子下沉、倾斜变形，必须停用，待修理后方可使用。拆除脚手架时，划分作业区，设专人看护，拆除的脚手杆及时运走。6.6屋面施工基层清理：砼结构表面的杂物、灰尘要清理干净。找平层施工：首先洒水湿润，洒水不要过量，以防止下道工序产生水气。根据坡度要求，拉线找坡，一般1-2m贴标高点，并设置找平层分格缝，按分格线装灰，铺平，用刮杠刮平，最后用铁抹子压光，压实后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后进行下道工序。防水层铺设：施工前将验收合格后的基层表面尘土、杂物清理干净。SPS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯乙橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀刷于基层表面。常温下开始铺贴卷材。一般用热水熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材的层数、厚度应符合要求，铺贴时随放卷材，随用火焰喷枪加热，趋卷材的材面刚刚熔化时，将卷材面转滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。搭接宽度满粘结为80mm。封边时将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏填严密。6.7装饰施工6.7.1内墙抹灰内墙：1：4：6水泥白灰砂浆打底，抹灰前一天，用胶灰管自上而下浇水湿润。按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。经检查后确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm。操作时，根据室内抹灰的要求，确定下灰位置，用靠尺找好垂直和平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹灰5cm见方形状。水泥踢脚线的墙裙，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好用木刮杠刮平，木抹子搓毛。常温下第二天可抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆压光，墙裙和踢脚线一般凸出墙灰面5-7mm。室内墙面的门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼打平，待砂浆稍干后，再用建筑胶、素水泥膏抹成小圆角。每侧宽度不小于5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷浇门窗框上的水泥砂浆。窗台板的安装：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好，砖缝划深，用水浇透，然后根据水平控制线确定窗台的高度和所铺结合层的厚度，用1：3干硬水泥砂浆作找平层，以保证平整、密实，待合适后在浸泡的窗台板上抹砂浆结合层，放置窗台板，应比设计高度高出3-4mm，用水平尺看平后用橡皮锤敲击中间，部位振实到设计高度。预留孔洞、电气箱、槽盒底灰抹平后，应设专人把其周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，抹光滑、平整。6.7.2外墙抹灰墙、板面先用洁面剂处理，要均匀一致，干燥后开始抹灰。在四大角、门窗洞口周边用经纬仪打垂直线找直，然后根据弹好的分格线和滴水条的位置，由上至下，以灰饼为基准点进行冲筋。第一遍厚度为5mm，抹平后用木抹子搓平，隔天浇水养护，等到67成干时，即可抹第二遍，厚度为2mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。当底灰67成干后，开始抹罩面灰。罩面灰采用1：2：5水泥砂浆压光6mm厚。6.8门窗安装6.8.1塑钢窗的安装在顶层按设计要求打出窗的位置后，以窗边线为准，用10kg的线坠将窗边线下引，并在各层窗口处画标记线。窗口的水平位置以水平线为标准，往上返，量出窗台下皮标高，并做好标高线。窗框外边距外墙皮90mm，并及时将其吊垂直，找方正。确定安装位置正确后，用木楔临时固定，窗框安装用膨胀螺钉与镶入洞口侧壁素砼块连接牢固。确定窗框与墙体之间固定且无变形后，方可取出木楔。塑钢窗框安装牢固并检查合格后，将框与墙体缝隙用矿棉分层填实缝隙，外表面留5-8mm深，用密封胶嵌缝。安装窗扇：外墙抹灰完成后，即可安装窗扇，检查窗扇是否与框接触严密，并进行调整。6.8.2木门安装木框安装先在门框下部钉临时支承，以保证门框不变形。门框的安装高度，均以墙上的水平线为依据，门框下侧边框上画出楼地面线，用钉固定门框的部位，也要用木楔垫实，以保证安装后的牢固，为保证相临门框的同一高度，应在框中上拉线找平，再用线坠校正，然后用木模将框临时固定在门洞处。所有门的上部合页距上冒头200mm，下部合页距下冒头220mm，所有锁安装位置距下冒头1000mm。确定门的开启方向，按门扇与框留缝的宽度进行修刨线，缝隙宽度合适后，即可安装合页，合页槽剔好后，打眼拧螺丝。6.9油漆施工6.9.1外墙涂料粉刷刷涂料前应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面厚土等扫净。用水泥和建筑用调制的腻子将墙面，门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。根据外墙涂料使用说明，先涂刷封底漆，封底漆涂料要均匀而且要刷到，不能落刷。涂刷应三遍成活，在封底漆上，上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇行，不能有“漏涂、透底、流坠”等现象。6.9.2室内木门调合漆涂刷清扫基层，起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层。先从框上部左边开始顺木纹涂刷底子油，框边涂油不得碰到墙上。厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时，要将门用木楔固定，全刷完后检查是否有漏刷。并把小五金上的沾染擦干净。按一定的比例制作出腻子。将钉孔、裂缝以及节疤刮平，表面上的腻子要刮光，无野腻子残渣。腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护好棱角，并用潮布将底下粉末擦净。调合漆共分三遍成活，在涂刷的过程中多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠，光亮均匀，色泽一致。6.10电照施工配电箱、器具盒等位置确定：应按照设计图纸的要求及建筑结构的特点，且保证电气管路与其它管路保持一定安全距离的基础上确定各种箱、器具盒的适当位置及管路走向。整个箱、盒、管等均为暗敷设。配电箱要配合土建墙体施工，达到规定高度时进行箱体预埋，要放置平整找好垂直符合要求，顶部要安装混凝土过梁且箱体周围应用砂浆填实避免箱体受压。室内配线：照明回路除有特殊要求外均采用BV-2.5mm2铜芯塑料线，穿PVC钢性阻燃管沿墙、天棚、地面下暗敷设。穿2-3根线采用PVC15管，穿4-6根线采用PVC20管。插座回路与照明回路分开，采用3根BV-4mm2铜芯塑料线穿PVC20管，其中保护地线单独走线直接接至插座的接地插孔。管线在墙体内敷设：在未砌筑墙体前，预先把管子和各种器具盒预装好，根据预先确定的位置在砌筑的过程中埋入，管子走向应由下向上进行，管和盒子的周围应用砌筑砂浆固定牢固。管内穿线和导线连接：穿线前一定要清理管内的水分和杂物，以免影响导线间的绝缘电阻。导线的选择一般应当按照L1L2L3分别为黄绿红色线，工作零线为浅兰色，保护地线为黄绿相间色。穿入管内的导线不准有接头，绝缘层不得损坏，且导线不得扭曲，管内导线总面积（包括外护层）不能超过管子截面积的40%不同的导线连接可采用不同的方法进行连接，如绞接法、缠卷法、复卷法等。导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使用熔解的焊剂，流入接头处的任何部位，增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。电气照明及器具安装：照明器具安装前必须清除开关、灯位、插座等盒内杂物。开关、插座按照开关（插座）接线安装开关（插座）芯或连同盖板安装盖板流程进行。吊杆荧光灯、吸顶灯安装可先固定木台，后把灯具固定在木台上。也可把灯具的吊杆与木台先固定再一并安装。跷板开关应断相线；三孔插座的接线为上孔接保护地线，右孔接相线，左孔接工作零线。其保护接地线必须单独敷设后截面积与相线相同。7给水球墨铸铁管道施工7.1安装前的准备工作7.1.1检查球墨铸铁管有无损坏、裂缝。7.1.2将管口的毛刺和杂物清除干净。7.1.3橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲，裂纹现象。7.1.4检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。7.2安装7.2.1安装程序安装程序：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。7.2.2安装要点7.2.2.1下管应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工下管法和机械下管法，其中人工下管法包括：下绳下管法、塔架下管法、立管溜管法。7.2.2.2清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为附着物都可能造成接口漏水。7.2.2.3清理胶圈、上胶圈将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成梅花开或8字型装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。7.2.2.4在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂。润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑油均匀地涂在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷的润滑剂要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要。7.2.2.5管件的安装由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位，因此，可采用双道链平行用力的方法，使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；另外，也可采用加长管件的方法，用单根钢丝绳进行安装。7.2.2.6安装机具设备将准备好的机具设备安装到位，安装时不要将已清理的管子部位再次污染。7.2.2.7顶推管子使之插入承口在安装时，一般为将插口插入较为省力、顺利，首先，将插口放入承口内表插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，有人在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位。（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。7.2.2.8检查检查插口的位置是否符合要求；用探尺（或钢板尺）伸入承插口伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7.3注意事项7.3.1胶圈应在承口槽内放正，并用手压实或用锤头砸实。7.3.2当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。7.3.3在弯曲段利用管道接口的借转胸安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。7.3.4安装时定管