浏阳天福打叶复烤生产车间.doc

浏阳天福打叶复烤生产车间30m跨预应力屋架张拉施工方案1. 工程概况浏阳天福打叶复烤工程成品周转库和原烟周转库屋架采用国标04G415-1预应力折形屋架中的YWJ30-1-Aa，30m预应力折形屋架，其中成品周转库27榀，原烟周转库36榀，屋架砼强度为C55。2. 机具材料2.1 预应力材料 预应力钢绞线均采用公称直径为15.2mm的低松弛钢绞线（17）315.2，其强度标准值为=1860Mpa，抗拉强度设计值为1320 Mpa，抗压强度设计值为390 Mpa。 锚具采用OHM15-3型自锚性能的夹片式锚具。 孔道采用内径55铁皮波纹管成型。 钢板和型钢采用Q235-B号钢。2.2 预应力张拉设备： YCW150E型和YCW23千斤顶各二台； ZB2/2-500型高压电动油泵车二台； 1.5级精度压力表四只； BW135-1压浆机（活塞式）一台； 灰浆搅拌机一台（搅拌水泥浆）。3. 施工程序3.1 安装金属波纹管、锚垫板、螺旋筋（网片）和钢绞线下料穿束施工：3.1.1 安装波纹管、锚垫板 定点设置安装支撑波纹管井字型钢筋架固定支架，每间隔1.0mm安装一支撑支架，固定在非预应力筋上； 将波纹管按图纸练成二整条，尺寸偏差：梁长方向30mm，梁高方向10mm，接头处用胶带纸封严； 在波纹管内各套一45半硬塑料管，两端留出1米； 按图安装锚垫板、螺旋筋及网片，保证垫板平面与孔道中心线垂直; 灌浆孔留在中间，首先在模板上钻一个孔，然后用25钢管穿过模板孔紧贴波纹管（钢管长度为露出下弦80mm，外端需套丝），钢管内填塞卫生纸或海绵，砼浇注后需将钢管里面的水泥浆清洗干净，张拉穿钢绞线前用电焊将波纹管吹通。 排气孔采用20木塞，距屋架端头800mm1000mm左右的两头各留一个，做法与灌浆孔一致，在砼初凝前转动木塞取出成孔，在灌浆冒浓浆后用木塞嵌入即可（如采用塑料管成孔，灌浆后不便于塞孔）。 检查各道安装工序是否符合要求。3.1.2 钢绞线下料、穿束： 下料长度为30.6m（两端张拉长度预留0.40m）；预应力筋下料采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。为防止下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人,应将钢铰线盘卷装在事先制作的铁笼内，从卷盘中央逐步抽出。预应力筋编束：钢绞线用20号铁丝绑扎编束,间距11.5m,编束时应将钢绞线理顺,使各根钢绞线松紧一致。将钢绞线调顺（不交叉）扎成一把，从一端人工合力将钢绞线穿入孔道中； 包扎外露部分钢绞线，防止水泥将污染钢绞线； 用海绵充填锚垫板与钢绞线波纹管之间空隙，防止水泥将流入孔内。3.2 砼施工：砼除按正常施工要求施工外，还应注意以下几点：3.2.1 锚垫板下端钢筋纹密，必须加强振捣频率，减小振捣功率，保证其密实度达到要求；3.2.2 振动棒不允许直接振捣波纹管；3.2.3 在砼初凝后，安排工人拉动套入波纹管内的塑料管，以防止粘结。检查孔道是否有漏浆现象，并及时处理其问题。3.3 预应力筋张拉施工：3.3.1 施工前准备：张拉前，先检验屋架混凝土强度，当混凝土强度等级达到100%设计强度等级时，方可进行预应力张拉；然后将构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清除干净。拆外模后，检查锚垫板孔，发现残留粘结水泥浆渣及时清除，清除粘结在钢绞线上的水泥浆和一切杂物。检查锚垫板平面与束孔中心是否垂直，达不到要求应采取补救措施。 检查、核对钢绞线、工作锚环、夹片规格数量是否正确，相关的质保书、检验报告是否齐全。 检查各项试验报告结果是否达到规范要求。 检查千斤顶与油压表联合配套标定是否与千斤顶和油表编号相符、连接是否正确，并检验是否在有效期内（有效期为半年）。 确定专人检查波纹管孔道是否顺畅，钢绞线、锚垫板表面的脏物是否已清除干净。 冲洗预应力束孔道，并复查各出气孔是否完好、顺畅，发现问题及时处理。 安装工作锚环、夹片。工作夹片用钢管适当敲紧，保证平齐。 安装限位板、千斤顶、工作锚环、工作夹片。 确认被施加预应力屋架的砼强度是否达到设计强度100以上。 作好张拉记录准备（记录表、测量用钢直尺）。3.3.2 张拉操作程序：本工程屋架采用平卧重叠制作，张拉时先上后下逐层进行。为减少层间摩擦引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，其逐层增加的张拉力应符合相关要求。3.3.3 施加预应力施工： 根据设计图集控制张拉力每束为580KN 预应力筋伸长值控制;理论伸长值由下列公式计算：L P其中L预应力筋理论伸长值 mm预应力筋平均张拉力 N L 预应力筋的长度 m 预应力筋的截面面积 （取值140）预应力筋的弹性模量 Mpa（取值1.95N）P预应力筋张拉端的张拉力 Nx从张拉端至计算端面孔道长度 m从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 rad K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（取值0.0015）U预应力筋与孔道壁的摩擦系数（取值0.23）。 实际伸长值测量：在施加至张拉力10k时，测千斤顶伸出初始值，张拉至k测量千斤顶伸出最终值，后项减前项再加10时的推算值即为实际伸长值L=-+当实际测量伸长值与理论伸长值误差超过6时，需暂停张拉，查明原因采取措施加以调整后，再继续进行张拉。 施加预应力:张拉程序：010%kk (持荷2分钟锚固)张拉顺序：两边、两端对称张拉 实际预应力控制：实际预应力控制采用双控，即控制张拉力和预应力筋的延伸量（伸长值）。相互校验，以张拉力控制为主，伸长值为辅作为校核预应力筋。如发现实测的伸长值与理论计算伸长值之差超过6时，应停止张拉，待查明原因进行调整处理后，才能继续施工。3.3.3 孔道压浆施工：（1）压浆前准备： 预应力筋张拉完毕，立即用油漆进行锚端钢绞线位置标记，待24小时检查无回缩等现象。 用水泥封堵夹片、锚环缝隙，待水泥浆终凝6小时后方可压浆。 准备若干个木塞，用于封堵排气、灌浆孔。 用清水冲洗孔道，确认孔道畅通，在正式压浆前保持孔道湿润。 检查压浆设备是否完好，压力表是否灵敏，各开关是否灵活，检查垫板压浆孔连接螺纹是否完好。 清洗干净拌浆机，准备42.5P普通硅酸盐水泥若干。 事先试验压浆用水灰比，并在现场试配第一个孔道水泥浆，确认配比适合。 作好压浆记录准备。 灌浆材料：水泥浆应采用不低于32.5Mpa级普通硅酸盐水泥。 水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的水灰比不应大于0.45,搅拌后3h泌水率不宜大于2%,且不应大于3%。泌水应能在24h 内全部重新被水泥浆吸收;为减少收缩,宜掺入高性能外加剂，掺量应经试验后确定。水泥采用机械拌制，以确保灌浆材料拌和均匀。水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。（2）和浆： 确认水泥浆配合比符合要求。 按配合比加入水泥、水。水灰比为0.380.42 开动搅拌机充分搅拌均匀。 出料浆后送入压浆桶内。（3）压浆： 连接压浆孔道和压浆机管道; 开动机器从一端压入水泥浆，并从另一端排气孔冒出浓浆后用木塞将其堵塞，保压0.40.7Mpa三分钟，关闭压浆机。灌浆：灌浆前孔道应湿润洁净;灌浆顺序宜先灌注下层孔道,并应缓慢均匀进行,不得中断,排气应通顺,在灌满孔道封闭排气孔后,应继续加压至0.50.7Mpa,稳压12min,稍后封闭灌浆孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌浆完成。孔道灌浆应在正温下进行,当室外温度低于+50C时,孔道灌浆应采取抗冻保温措施。当室外温度高于350C时，宜在夜间灌浆。孔道灌浆后应检查孔道内水泥浆的密实性。孔道灌浆后,端部锚具应用C40细石混凝土封闭。移动屋架时，水泥浆强度不宜低于20 Mpa。（4）封端 切尾部钢绞：将离锚环3040mm之外的多余外露钢绞线切去。 封锚：屋架吊装后，用C40砼封住锚环及钢绞线。4 张