平湖半岛沙河村拆迁安置房C区1#、2#楼及基坑支护工程施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、编制依据及编制说明（一）、编制依据（二）、本工程采用技术规范（三）、编制说明二、工程概况及施工特点三、施工组织计划（一）、施工程序（二）、施工准备工作（三）、基础工程阶段（四）、主体结构工程阶段（五）、装饰工程阶段四、分部分项施工方法及施工工艺（一）、测量工程（二）、基础工程施工（三）、主体结构工程施工（四）、装饰工程施工（五）、脚手架施工（六）、水电安装工程五、施工技术组织措施（一）、确保工程质量的技术组织措施（二）、确保安全施工的技术组织措施（三）、确保文明施工措施（四）、降低成本措施（五）、雨季、夏季施工措施（六）、确保工期的技术组织措施（七）、施工噪音控制措施（八）、环保管理体系与措施（九）、施工资料管理措施（十）、成品保护措施（十一）、项目经理部管理网络及管理措施（十二）、质量通病处理措施六、资源配备计划（一）、劳动力需要计划表（二）、主要材料计划表（三）、主要施工机械（具）计划表七、施工现场平面布置图八、附图及附表（一）、临时用地表（二）、平面布置图（三）、施工进度计划横道图（四）、施工进度计划网络图施工组织设计一、编制依据及编制说明（一）、编制依据招标书及相关文件。国家颁布的现行施工及验收规范。现行的国家、湖北省、宜昌市行业主管部门的相关文件、法律法规。现场周边实地察勘情况。结合本企业的质量保证机构及质量管理体系，资源配备情况。（二）、本工程采用技术规范1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、建筑地基处理技术规范JGJ94-944、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、砼质量控制标准GB50164-926、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88（三）、编制说明在本“施工组织设计”中若有不妥之处，请评委批评指正，以确保指导该项目优质、安全、高速建成。我单位表示诚挚的感谢！若我单位有幸中标，中标后我们将结合本工程结构特点与现场施工条件，依据建设单位、设计院和监理工程师的要求，对此“施工组织设计”作合理修正、补充，再报有关部门审批。在确保工程质量前提下缩短工期，节约成本。二、工程概况及施工特点（一）、工程概况本工程是宜昌市平湖半岛沙河村拆迁安置房C区1#、2#楼及基坑支护工程，位于宜昌市西陵区沙河村。结构形式：框架结构。建筑面积：总建筑面积36127.0平方米。其中：1#楼框架剪力墙结构25层，建筑面积：15451.0；2#楼框架剪力墙结构18层，建筑面积：14985.18；地下车库一层，建筑面积：5690.0。计划工期：暂定420日历天，计划2012年11月30日开工，2014年01月25日竣工。基础形式： 独立基础和桩基础。（二）、施工条件现场已有三通一平，已经满足施工要求，具备开工条件。（三）、工程特点基础为独立基础，地下结构为车库，土石方工程量大，基础开挖深度较大，基坑边坡稳定性和基坑排水的处理是本工程的施工要点。（四）、编制本工程施工组织设计的指导思想本施工组织设计遵循建设单位的要求，本着经济优质的原则，针对本工程结构特点与现场施工条件，对分部工程及有关安全、消防、暂设、电等编制最佳方案，在确保工程质量的前提下缩短工期，节约成本。三、施工组织计划（一）、施工程序本工程属基础独立嵌岩基础和桩基础，全框架工程，遵守“先地下后地上”，“先土建后卫生器具、灯具”，“先主体后围护”、“先结构后装修”的原则施工。根据以上施工程序，本工程划分为基础、主体、屋面、装修及房屋设备安装等施工段。（二）、施工准备工作做好施工准备工作对早日开工，开工后能连续、协调进行施工，关系极大，也确保工程建设项目的顺利开工和总进度计划的按期实现，在施工之前应有的准备工作：1、施工人员准备工作由项目经理部经理负责：组建工程项目经理部，明确各职能管理部门人员名单，建立各相应管理制度等工作；2、技术准备，由项目经理部技术负责人负责：熟悉图纸，做好图纸会审工作；编制施工组织设计，对砂石检测，砼配合比及早与试验室联系，确定施工配合比及外加剂掺量，按照建筑总平面图设计要求，做好现场测量控制网，引测和设置标准点。3、现场准备，由项目经理部负责施工的施工员负责配合建设方早日做好施工场地范围内的房屋拆迁，障碍消除，场地平整，接通施工临时用水、用电，修筑施工临时道路和排水沟，明确各地块的使用功能，如材料、构件堆放地，设备用地等；4、材料、构件准备由项目经理部材料员负责：根据预算人员列出的材料、构件、加工品、半成品和机具的使用清单，并根据工程进度计划提出分阶段供应计划意见，分别和材料、构件供应单位订立供货合同（或计划）；5、劳动力准备，由项目经理部负责施工的施工员负责；根据本工程各工种的用工总量及施工总进度计划，提出各工种人员分期进场时间计划表，特别是特种工艺人员应尽早落实安排，保证施工人员定时进场施工。6、后勤准备，由项目经理部负责后勤的人员负责。建立现场工地办公室等临时用房，建立工地宣传栏，悬挂有关宣传标语牌，与建设方落实施工人员在校内的浴室、厕所等工作。（三）、基础工程阶段基础工程分为桩基础工程和桩承台、独立基础及基础梁工程两个施工段，采用东向西的流向施工，施工程序为（每1m为一步）如图所示：绑扎1步护壁钢筋挖1步桩孔放线、定桩位完成底步护壁砼浇灌灌1步护壁砼支1步模板浇灌砼下钢筋笼清除孔底虚土校核检验桩孔直径和桩深模板支立基坑开挖钢筋制安桩承台破桩头桩检测回填土方砖基础基础梁基础砼浇筑（四）、主体结构工程阶段本工程面积不大，如果在一层内分段流水作业操作方面有一定难度，可选用以每一层为一施工段进行施工，但各工种可提前介入，每层墙体围护与砖混结构穿插作业，模板采用九夹板模板相结合支撑，先用木楞及支柱早拆模体系。支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板支撑应严格按照该项施工工艺进行。梁柱砼采用商品砼，砼的浇筑工艺严格按规范执行，浇筑完毕后设专人及时养护和保温，至强度符合大模板施工规范规定后方可拆模。现场设专人（送检员）现场随机抽样制做砼试块并养护，并有试验记录。（五）、装饰工程阶段主体结构施工期间，主体结束，开始插入内隔墙、围护墙的施工，主体结构竣工验收后，对外墙进行装饰抹灰，滚涂外墙涂料，安装落水管，拆除外脚手架，内装饰采用常规施工方法施工。四、分部分项施工工艺及施工方案（一）、测量工程由设计单位绘制的总平面图确定工程位置，完成放线工作，按水准点设计标高，设置控制点，以保证本工程标高统一。采用内外双控法控制建筑物平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。控制本工程每层的轴线在同一平面位置上是保证大楼结构安全的关键。本工程采用“引桩”法控制，即采用沿轴线在楼外设两个控制桩（砼柱）。严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。根据给定的高程点，在坚实可靠的位置设置0.000标高近控制点，在0.000施工完毕后，在建筑物上下可通视的位置设0.000点，每层均由此引上，同层用水准仪引渡，不得一层接一层的量上，以消除累计误差。在0.000处设永久性沉降观测点，定期（施工期间每两层观察一次，装修完毕观察一次，交工后半年观察一次）并做好记录。（二）、基础工程施工1、桩基础工程本工程采用人工挖孔桩。（1）、施工机具：电动葫芦和提土桶，护壁木模板潜水泵、鼓风机和送风管。串筒、镐、锹、土筐等挖掘工具、插捣工具、应急软爬梯。定位放线二次放线检 查 复 核挖 桩 孔自 检 桩 孔质监业主地质验桩孔护 壁安装桩钢筋笼自检标高型号合格合格修整桩孔合格合格合格合格返工重浇清理调整业主检验调整修整桩帽重复检验留置试块承台施工不合格不合格不合格合格合格合格不合格不合格不合格（）、施工程序如图（）、施工要点：采用间隔挖孔法，以减少水的渗透和防止土体滑移开挖前将桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩固定，当一节桩孔挖好后安装护壁摸板时，必须用桩心点来校正摸板位置，并设专人严格校核中心位置和护壁厚度。（4）、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：a、孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。 b、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10cm15cm，并应高出现场地表面20cm左右。c、护壁厚度、拉节钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。d、桩孔开挖后应尽快灌注完毕。e、上下护壁间的搭接长度不得小于50 cm。f、灌注护壁砼时，可用敲击模板或用竹杆木棒等反复振捣。g、不得在桩孔内水淹没模板的情况下灌注护壁砼。h、护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。i、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。j、同一水平面上的孔圈两正交直径的偏差不宜大于50cm。K、扩底时，为防止扩底塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作支撑，待灌注砼前挖除。l、终孔前，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质监部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注砼。m、砼应连续分层灌注，采用串筒灌注，每层灌注高度不得超过1.5m，桩应分层捣实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层灌注桩身，分层捣实，表面浮浆层应凿除使之与上部承台连接良好。2、承台及基础地梁施工（1）、以轴为界，将其分为两个施工段进行施工，第一段土方完成后立即插入垫层施工，其垫层施工应分段挖至设计标高验收后，立即浇捣垫层以免雨水浸泡和扰动土体降低承载力。（2）、工程桩在承台底面10cm上部分需破除，破桩采用人工破桩，以免伤及桩身，桩头运出基坑集中外运。（3）、在绑扎基础底板钢筋时应在相应位置放出构造柱位置并留设插筋。（4）、基础模板用九夹板模板。3、桩基安全防护（1）、操作人员必须戴安全帽，以防孔内作业时上部坠物；（2）、操作人员必须腰间系好安全绳，孔口必须设专人不间断守管，发生问题时及时将作业人员吊上孔口；（3）、孔内照明必须使用24v低压灯，绝对禁止使用220v电压照明；（4）、现场配置空气压缩机孔内设通气管与机相连，孔内有人作业时，必须不间断地向孔中送入新鲜空气，以免有害气体伤人；（5）、每日作业完毕，孔口要设牢固的盖板或盖网，并设置红色标志灯。（三）、主体结构工程施工1、模板工程：本工程主要采用九夹板模板支模，在现浇砼构件施工中，对模板及其支架系统的基本要求是保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求，模板接缝应严密，不得漏浆。在施工前进行配板设计，包括受力分析与结构计算及板块组配，绘制配板图和支撑系统布置图，钢模板与砼的接触面应涂刷隔离剂；采用按结构层次分层支模的方法，安装上层模板及支架时下层构件应达到足够的强度或具有足够的支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设整板，一般配置23层模板周转，每层均留置与结构同条件养护的试块，当试块达到施工规范的规定强度，承重模板方可拆除，已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到标号后，才允许承受全部计算荷载，故应严格控制施工荷载。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其它允许偏差和符合施工规范的规定，其质量检验方法及标准按GBJ301-88第5.1.1-5.1.4条执行。 对现浇钢筋砼结构来说，大梁支撑及模板的拆除时间长短，直接影响着工程的施工进度和施工成本。因此，在确保施工质量和安全生产的前提下，加快拆模时间，是施工管理中的重要课题。梁中部设一组后拆支撑，即大梁支撑亦采用早拆体系，则二层楼面大梁的支撑可适当提前拆除。支撑及模板的拆除按下列顺序进行：进行外观检查每层拆模先拆梁侧模 拆柱侧模板拆除支撑及模板。进行外观检查试块强度检测梁模板 支撑设计。2、钢筋工程钢筋一般在施工现场进行制作绑扎，钢筋配料应按施工规范的要求计算，编制钢筋配料单；钢筋的加工、焊接、绑扎和安装按常规方法施工，应符合施工规范的规定；一般钢筋焊接是重要环节，必须通过试验，有焊接报告，不合格不得使用；成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后再行施焊，钢筋的保护层厚度应符合施工规范的规定，施工中应在钢筋下和外侧设置水泥砂浆垫块来保证；不得用石子填塞，也不得采取边浇砼边提拉钢筋的办法，钢筋搭接必须同时满足施工图和施工规范的要求；采用冷拉方法配置钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II、III 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋安装前应将基层及模板内的施工垃圾清理于净，钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。质量检查标准及检验方法按GBJ301-88 第5.2.1-5.2.10条执行。3、砼工程在每一施工层中，应先浇筑柱，在每一施工段中的柱应该连续浇筑到顶；每一排柱子应由外向内对称顺序浇筑，不得由一端向另一端推进；梁施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内（垂直缝），圈梁和板同时浇筑时施工缝留在板面下2030mm处；梁底与梁侧面注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。现浇楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣之后用长的木抹子抹平。砼应分层浇筑，浇筑砼时应派值班木工与钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。认真按规范要求做好养护工作，砼必须养护至其强度达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行人和支模。浇筑砼前立好砼运输道，注意车道的回转使砼的斗车卸料后的轻车不相对运行；浇捣梁、柱砼时，使砼的浇筑方向与小车方向相反；认真留制砼强度试块；认真按规范要求进行砼浇筑过程中的检查，严格按规定要求留置施工缝及继续浇捣砼时的处理。砼浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，钢模板要刷隔离剂；检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。砼应连续浇筑，尽量减少间歇。砼的浇筑高度应不大于2m，砼要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实砼方法及结构类型而定。采用振动器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，以将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为家。插入式振捣普通砼时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；表面式振捣普通砼时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层砼应在下层砼初凝前振捣完毕。质量标准及检验方法按GBJ301-88第5.3.10条和GB5042-92第4.1.1-4.7.2条执行。4、砌体工程体墙砌筑：应正确设置皮数杆。皮数杆上应划地平线、砖的厚度、灰缝厚度及墙内各构、配件的位置。皮数杆竖立于墙角及T字交接处，长墙每1015m立1根。皮数杆应根据地平标高进行抄平。使杆上地平线符合设计标高。微沫剂掺量应控制在0.005%0.01%（占水泥重量）范围内。使用前先用水将微沫剂稀释均匀，水温不低于70,稀释的浓度以5%10%为宜。已稀释的微沫剂应在7天内用完。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。砌体仅转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，末端应有90度弯钩，对于抗震设防地区建筑物的工程不得直槎。砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持继缝平直。质量标准及检验方法按GB50203-98规范执行。抗震要求按98ZG003设计要求施工。（四）、装饰工程施工抹灰：主体结构未结束之前进行中间验收，验收合格后按室内自下而上的原则进行层层抹灰。在大规模抹灰之前，先将阴阳角找方，设置标筋，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层将门窗缝隙嵌塞密实。然后再按设计要求，控制配合比进行室内抹灰。外墙抹灰则由上而下抹灰打底，打底时脚手眼一定封密实以防雨水渗入漏入内墙，外墙涂料的刮白水泥基层处理一定细致喷塑时均匀色泽一致。外墙脚手架采用钢管、扣件脚手架，竹脚手板进行施工，在主体工程施工阶段所用围护脚手架的基础上进行加固处理，做到操作方便、安全牢固。卫生间内墙面砖:首先安排砖方案在墙面上弹水平及垂直控制线，贴面层标准点，控制面层出墙尺寸。然后在每一分块或分段内自下而上镶贴面砖，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺、托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。面砖背面宜抹1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥石灰膏混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲把轻轻敲击，使之附线并与基层粘结牢固，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，需做米厘条浸水后用贴砖砂浆与找平层临时镶贴，在镶贴面砖的次日或当日取下。外墙面砖贴完后，如设计为勾缝的，用1:1水泥砂浆勾缝，先水平缝后竖缝，要求勾好后凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝或缝隙宽小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝，之后清理掉面砖表面的污染物。外墙涂料工程：施工工艺（1）基层检查标准和验收基底抹灰质量是保证涂料施工质量的关键和基础，所以根据装饰工程施工及验收规范的规定提出基层抹灰质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。a、清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于3mm；b、基底干燥期在21天以上，干燥、PH值小于10，含水率10%；c、用水泥砂浆找平缺陷, 墙面批荡完成应养护超过14天，使其碱性降低；d、门窗边框密封找平；e、外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净；f、 交接工序时,甲乙丙三方对新墙面验收,符合施工标准。（2）基层处理工艺a、基层处理目的：基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。b、基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。c、基层处理施工步骤方法（a）除去浮浆和附着的杂物； （b）修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；（c）除去基层油污；（d）批补填补料两道；（e）打磨平整；(3)基面处理的技术要求：a、必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。b、新的建筑应留置一段适度的时间（14天）让其表面干燥后，再予以涂刷。c、注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水分含量仍很高；在涂刷前最好用湿度计检测一下。d、清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。e、用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。f、对细小的孔洞、裂缝来说，本次推荐的嘉宝莉弹性涂料系统本身就具有极强的补缝功用，但对那些较大的而涂料不能补平的部分，则需采用外墙腻子予以修整，再开始涂刷。本工程为外墙保温墙面，根据工程实际情况，特制定如下处理方法：基层处理方法：（1）将水泥砂浆基底批刮至整体平整。（2）清除污垢、松散物：将砂浆表面的污垢，包括油污（隔离剂）及其它杂物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除。（3）清除泛碱物：用钢丝刷或铲刀，将表面晶化物清除干净后用湿海绵擦去余尘，并测定墙体的PH值。如PH值大于是10，必须进行弱酸处理。技术要求：（1）水泥砂浆面平整度要求小于或等于3；（2）目测无污垢，松散物和其他障碍物；（3）用湿度计测试墙体湿度，要求小于或等于10% ；（4）用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10。专用腻子批底：使用外墙专用腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。第一遍腻子主要是点补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要是整体找平，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用180砂纸打磨一次后再用240砂纸打磨第二遍。技术要求：完工后腻子表面无批刀痕、砂纸痕。用2M靠尺检查墙面，偏差应小于3。涂刷底漆：涂刷底漆，它是以高性能树脂为原料，能有效渗透入墙体微孔，在外墙面形成致密的高耐碱性漆膜，封固性极佳。另外防霉性强，附着力强，能均衡基层吸水性。提高面漆质感及手感，使用时按产品说明书上的说明进行稀释，搅拌均匀后，在滚筒上蘸少量白色水性抗碱底漆后再在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可。底漆干透后可进行下一道工序（约10小时以后）。涂刷要求：1、涂刷均匀。2、无漏涂、无流挂。涂刷面漆：外墙漆是一种丙烯酸高性能水性外墙涂料。有卓越的耐候性和抗水性，更具备较好的自洁功能，同时具有极好的呼吸功能，具憎水性。施工前先搅拌均匀后可以用辊筒涂刷于基材上。涂刷分两次完成，重涂时间间隔为4小时以上。涂刷要求：涂刷均匀。无漏涂、无流挂。色带顺直、流畅。门窗工程施工：1.现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； 2.门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； 3.配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm1000mm ； 4.复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； 5.临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置； 6.安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定； 7.调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，8.胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达85以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；9.锁具安装；10.门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装； 11.安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。（五）、脚手架施工a. 外脚手架:采用双排扣件式钢管脚手架，架宽1.5米，沿建筑物四周设置呈闭合形式，按照30米以内或30 50 米钢管脚手架操作规程的要求搭设。外架子与主体同时上，要求底脚必须牢固，并顺纵横并列组成（用扣件连接），里排立杆离开墙50cm，立杆横向间距为1.5m严格按操作规程要求设置剪刀撑与连墙装置，脚手架外侧必挂脚手板。沿四周铺设密网，施工层铺设安全网。1500主要入口示意图1500施工现场的主要入口处，脚手架应留有较大的空位，便于工人及车辆进出，如图所示：空位两边、上边均应用双杆外理，并局部加强剪刀撑设置，加强与主体结构的拉结固定。b.室内脚手架宜采用轻型的，工具式脚手架，装拆方便省工，成本低。较高部位采用移动式脚手进行逐间、逐段施工，以减少脚手用料和降低施工成本，又不影响其他工程施工。（六）、水电安装工程A、室内给排水工程施工方案本工程给排水工程主要包括生活给水系统、消防系统（消火栓系统）、污水排放系统、雨水系统。 1）室内给水工程11、施工工艺流程施 工 准 备支 管 安 装干 管 安 装管 位 确 定引 入 管 安 装预留预埋、材料准备试 压、冲 洗配 件 安 装竣 工 验 收12、 施工准备阶段在项目技术主管主持下，专业技术干部认真阅读施工设计图纸，领会设计意图，参加建设单位组织的技术交底，编制实施性施工组织设计报工程师审批，并提出详细的材料设备供应计划。13 、配合土建预留、预埋在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员认可后，再进入下一道工序。在土建浇注砼过程中，安排专人临护，以防预埋件移位或损坏。14 、管道安装原则应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：（1）小管让大管；（2）有压管让无压管，高压管让低压管；（3）支管道让主管道；15、 管道安装要点（1）干管安装时，埋地管道先确定干管位置、标高、管径等，按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度。若遇管道穿越设备或房屋基础，应找设计及各专业人员共同协商解决；埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水管的平行距离不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距离为500mm。交叉铺设时，垂直净距离为500mm。给水管铺设应在排水管上方，如给水管在下方时应加套管，套管的直径不应小于排水管径的3倍。架空管道：先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，再进行支架安装，支架牢固后方可安装管道。管道安装时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定。（2）地下干管在上管前应将分支口堵好，防止泥砂进入管内，在上主管时要先将管口清理干净，保证管路的畅通。预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件方法加以保护。安装完的干管不得塌腰、拱起及左右扭曲。管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向的弯曲偏差符合招标文件及各种技术规范的要求。（3）立管安装时，应根据图纸要求在墙面上划出横线，确定管卡的位置并栽管卡，两个以上和管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管和阀门等的安装高度应保持一致。上立管时应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的支管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。（4）安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，然后进行支管的安装。（5）阀门安装前，应按规范规定做耐压强度试验，该试验应从每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（6）室内给水管安装完毕要作水压试验和冲洗、消毒；水压试验前，应充水浸泡24h ，然后按设计要求的试验压力进行水压试验；如设计无规定，则试压压力应为工作压力加0.5Mpa。给水工程试验合格并进行冲洗后应排干管内的水，再与室外管网或加压泵连接。1.6、 给水设备安装1.6.1 设备验收所有设备开箱检验应在建设单位代表、驻地监理、安装承包商和设备供贷商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以“三证”进行严格检查。开箱检查合格后各方代表在开箱记录上签字确认。1.6.2 安装设备主要包括变频供水设备、生活给水泵、喷淋泵、潜水泵等。安装前与监理一起对设备进行开箱检查，进行必要的测试，验收设备基础和预埋地脚螺栓，填写有关记录；安装前制定吊运方案，将设备吊运至安装地点，底座就位后进行严格的中心线找正水平找正和标高找正；泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。最后进行配管。2） 室内排水工程21 施工工艺流程施 工 准 备排 水 横 支 管 安 装排 水 立 管 安 装管 位 确 定排 出 管 安 装预留预埋、材料准备通 水、冲 洗卫 生 洁 具 安 装竣 工 验 收22 施工方法及工艺措施221 一般措施（1）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。（2）立管与排出管道的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。（3）地面上的管道安装，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口尺寸与排水管管口的施工要求，在墙面和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口位置，做出标记。（4）支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求，吊钩或卡箍应固定在承重结构上；一般来说，塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的不应大于1.5m，外径为75mm的不应大于2m，横管支承件的间距符合设计或规范的要求。（5）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于2050mm之间；塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量直行安装，横干管应根据设计伸缩量确定；横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季510mm,冬季1520mm。222 主要施工工艺（1）锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定，锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号锉刀锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。（2）粘合面清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘沙与水迹；当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于规范的规定。（4）胶粘剂涂刷用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或抹过厚，且先涂承口，后涂插口。（5）承插口连接承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的位置正确。还应静置23min，防止接口脱落。预制管段节点间误差应不大于5mm。（6）承插接口养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间应为适当延长。223 立管安装按设计要求设置固定支架支承件后，再进行立管吊装；一般先将管段吊正，再安装伸缩节，将塑料管插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不可摇动挤入，并随即将立管固定；安装立管时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质 量；立管安装完毕后，应支模浇灌不低于楼板砼标号的碎石砼堵洞。224 横管安装一般作法是先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，绑紧铁丝，临时预以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；然后拆除临时绑固用的铁丝，将接口临时封严；支摸浇灌细石砼封堵支架洞口。一般横托管接口较多，各接口处不得产生“拱”、“塌”、扭曲和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡；污水横管的直线管应按设计和规范要求设置检查口或清扫口，吊卡一定要按横管的管径选用，不得大管用小卡或小管用大卡，吊杆必须采用相应的可调节吊架；预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装，安装时不得碰撞，防止接口松动，且要注意安全，架设牢靠，防止事故发生。225 支立管安装安装支立管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合呼纸和规范要求，如不符合，则应进行清洗和扩孔，直至符合要求。先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字线，修好孔洞后，可按此十字线中心尺寸配制支立管。若上下层墙面在同一平面时，可直接按标准图尺寸配制支立管。若上下层墙面不在同一平面或无法确定时，则应进行实际测量，按实际尺寸进行配制。安装支立管时，要保证支立管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭头”现象；支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。排水管道装妥并充分牢固后，应拆除一切临时支架，并仔细检查以防止落物伤人；同时应将所有管口堵好，特别是准备作水磨石地坪的卫生间要严防水泥浆流入管内。如暂不装卫生间器具的管口，可用适当大小的砖头堵在管口后，用石灰砂浆堵塞，但在装卫生器具时一定要清理干净。226闭水实验管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行处长核检查，无误后再作通水试验。试验时，先把卫生器具的排水出口堵塞，然后把水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水试验必须到每根立管上部的雨水斗处进行。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。系统通水试验时应邀请监理工程师参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续，埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。B、电气工程施工方案本工程电气工程只包括强电部分。强电部分有低压供配电系统、电力照明系统和防雷接地系统。弱电部分不在招标范围内。1、强电1.1、低压供电系统1.1.1、工艺流程施工准备基础型钢制作安装高低压开关柜安装母线安装继电保护器、开关及互感器调试、检测。1.1.2 基础角钢安装按施工图及规范弹线打眼、下料，角钢应调直调平，除锈涂漆，然后用规定型号的膨胀螺栓将槽钢基础固定，固定前应按要求找平，保证安装的槽钢（角钢）底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm，水平度及配电屏垂直度误差不大于1.5mm；安装完成后，其顶部高度应高出抹平地面10mm（手车式开关柜除外），并作好可靠接地。1.1.3低压配电柜安装高低压柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计要求。高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件必须完整。柜内设备的导电接触面与外部母线的连接必须接触螺栓必须用力矩扳手紧固。盘、柜本体的固定及盘、柜内设备与各构件间的连接应牢固。柜面的漆面层完整无损。设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采镀锌制品。盘、柜的接地应家具固、可靠、防腐无遗漏。盘、柜内母线应按其类别及相序涂以相色漆或色标示。进柜电缆排列整齐、固定牢固。电缆芯线端部应标明其回路编号。1.1.4 母线安装首先检查母线型号、规格是否与设计图相符；其表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及杂物；各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做热镀锌处理；母线的弯曲加工使用母线弯曲器，保证弯曲符合要求；接口要有30度到40度的坡口，1.52mm的钝口，对口平直弯折偏移不大于1/500，中心偏移不大于0.5mm,每个焊接缝一次完成，焊工必须有合格证。交流母线涂相色漆：A相黄色，B相绿色，C相红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；中性汇流母线不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。母线接触面加工必须保持清洁，并涂以电力复合脂，接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，达到力矩值要求。1.2、动力、照明系统1.2.1 工艺流程施工准备预埋线管、预留孔洞和预留件电缆桥架及线槽安装照明器具安装及电机检查接线孔洞封堵调试1.2.2 配管配管前，工地的电气技术员应将所有线管进行统一规划，将所有线管绘制在同一张图内并对工人进行交底以避免管线的交叉太多造成线管的返工或影响建筑标高。线管明配时，导管应横平竖直、排列整齐，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差东应大于管内径的1/2。直线管每隔1米用管卡固定，在管路距终端、弯头中点及其它电器具边缘150500mm内对钢管加以固定。其弯曲半径不得小于管外径的6倍，如果只有一个弯时可不小于管外径4倍；明配钢管管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。钢管管卡间的最小距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.522.53.5薄壁钢管11.52线管暗配时，其弯曲半径不得小于管外径的6倍，敷设在砼中时不小于管外径10倍。直线长度超过30米、20米以上有一个弯、15米以上有两个弯、8米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时，管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑，露出地面即接设备的管必需做防水弯头。线管弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不应大于管外径的10%。穿线前导管必须全程扫线以清除垃圾及潮气，应除去所有毛刺。拉线盒间导管不应有2个以上的直角弯或一个直角弯后架不超过10米直线，以方便拉线，拉线盒直线间距不应大于15米。金属软管安装：钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可扰金属电线管，金属软管的长度不宜大于2米；金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。金属软管的弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1米处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。在金属箱、配电箱处导管做终端时，应从金属箱的内部旋入一个衬套至承接管内，金属箱上应钻一个与套管相应的有公差的孔，承插管应旋紧在导管上，衬套应紧紧旋入承插管，用承插管与衬套夹紧箱子，导管上丝扣的长度至少位承插管的一半，所有箱子均无丝扣。在多条线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向辐射。线管与配电箱、线盒的连接必须用连接管箍和六角公螺纹磁筒。当线路暗埋时，电线保护管宜沿最爱的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电经保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。塑料管敷设：塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合以下要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管到管的对口处应位于套管的中心；管于器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣砼时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护厚度不应小于15mm。1.2.3 配线导线与设备、器具的连接应符合以下要求：截面为10m及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5m及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊接后应清除残余焊药和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配。剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包适绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。当导线敷设于垂直管道内时，应按规定增设固定导线用的拉线盒。导线敷设时应平直，无明显松弛，导线转弯处，不应有急弯。1.2.4 配电箱（盘）安装（1）搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，最好在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。（2）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（3）立盘柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可靠，线缆进出盘箱方便。（4）配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。（5）盘、柜安装允许偏差应符合有关规范规定。（6）盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。（7）二次回路接线应符合以下要求：导线与元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。1.2.5 照明器具安装（1）照明器具的接线应牢固，电气接触应良好；需要接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。（2）灯具安装应考虑房间的布置和装修效果，在安装时尽量满足房间的亮度和照度同时达到美观效果。住宅及人防工程的照明器具要根据不同功能用途选择不同的器具，安装重点是布置合理。住宅部分灯具安装要求做到美观大方。a同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm;灯具 应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。b嵌入式灯具安装应符合以下要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应预留余量，灯具的边框应昆贴在顶棚上