高炉一般计算.doc_第1页
高炉一般计算.doc_第2页
高炉一般计算.doc_第3页
高炉一般计算.doc_第4页
高炉一般计算.doc_第5页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

精品文档工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度,回顾前几个月的工作历程,在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务,并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识,学习他们在工作中积累的丰富经验,为了更好地做好以后的工作,现将上季度学到的专业知识做如下总结:冶炼周期可以估计改变装料制度(如变料等)后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间,从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向;当高炉计划休风或停炉时,根据冶炼周期可以推测休风料到达时间,以便掌握休风或停炉的时机。(1)用时间表示: 式中 t冶炼周期,h; V有高炉有效容积,m3;P高炉日产量,td; V1t铁的炉料体积,m3/t;C炉料在炉内的压缩系数,大中型高炉C12,小高炉C10。(2)用料批表示:生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数,作为冶炼周期的表达方法。如果知道这一料批数,又知每小时下料的批数,同样可求出下料所需的时间。 式中 N批由料线平面到风口平面曲的炉料批数;V风口以上的工作容积,m3;V矿每批料中矿石料的体积(包括熔剂的),m3;V焦每批料中焦炭的体积,m3。通常矿石的堆积密度取2.02.2t/m3,烧结矿为1.6t/m3,焦炭为0.55t/m3,冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。冶炼周期越短,利用系数越高,意味着生产越强化。风口以上高炉工作容积的计算公式:V=V效n/4(D*H+d*h)式中 V效高炉有效容积,m; D炉缸直径,mH铁口中心线至风口中心线的距离,md炉喉直径m h高炉料线,m理论出铁量的计算 通过计算出铁量,可以检查放铁的好坏和铁损的情况,如发现差距较大时,应及时找出产生原因,尽快解决P理论出铁量=G矿石消耗量Fe矿石品位0.9970.945理论出渣量的计算 渣量批=QcaO批/CaO渣 安全容铁量计算安全容铁量=0.6铁1/4d2hh取低渣口中心线到铁口中线间距离,m铁铁水密度,7tm3;d炉缸直径,m全焦冶炼实际入炉风量计算VB =0.933C焦CKP0.210.29f1440式中VB入炉实际风量,m/min 0.9331kgC燃烧需要的氧量,m/kg (0.210.29f湿空气含氧量,其中f为鼓风量湿分,% C焦综合燃料含碳量,% C风口前燃烧的碳量占入炉量的比率,一般去65-75%,中小高炉取较小值 K综合燃料比,kg/t P昼夜产铁量,t根据碳平衡计算入炉风量(V风,m3)(1)风口前燃烧的碳量(C风,kg):由碳平衡得:C风C焦C煤C料C碎C铁C尘C甲烷CdbCO2熔剂中CO2被还原的系数,本例为0.4。 CO2熔熔剂中放出的CO2量,kg/t。(2)矿石需要量计算 由铁平衡计算矿石需要量: PFe铁Fe渣Fe尘(Fe碎Fe锰Fe焦Fe煤)/Fe矿式中 P矿石需要量,kg/t;Fe铁、Fe渣、Fe尘、Fe碎、Fe锰、Fe焦、Fe煤分别为生铁、炉渣、炉尘、碎铁、锰矿、焦炭、煤粉中的铁量,kg/t;其中Fe渣(1Fe)Fe铁/Fe,Fe为铁元素进入生铁的比率; Fe矿混合矿的含铁量,%。Fe焦的计算,可以根据冶炼条件先设定焦比,它对计算结果影响不大。(3)熔剂用量计算 根据炉渣碱度定义有: 式中 Gi为各原、燃料用量,kg/t;为各原、燃料中CaO、SiO2含量,%; Si铁进入生铁的Si量,kg/t。 由此导出熔剂需要量计算式: 式中 G熔熔剂需要量,kg/t; G锰、G煤、P、K分别为锰矿、煤粉、混合矿用量及焦比,kg/t; RO矿、RO锰、RO焦、RO煤、RO熔分别为矿石、锰矿、焦炭、煤粉、熔剂中的碱性氧化物有效含量,kg/t。 ROi=(CaO)iR2(SiO2)i(4)焦比计算 根据高炉内碳平衡,若不考虑煤气中甲烷消耗的碳量,则焦比可由下式求出: 式中 K焦比,kg/t。C、Cd、C铁、C尘、C煤分别为风口前燃烧的碳量、直接还原消耗的碳量、进入生铁和炉尘的碳量、煤粉带入的碳量,kg/t; (CK)焦炭中的固定碳含量,%。直接还原消耗的碳量: 式中 Fe还、Si铁、Mn铁、P铁分别为还原进入生铁中的铁、硅、锰、磷量,kg/t; rd铁的直接还原度,本例为0.47。 bCO2熔剂中CO2被还原的系数,本例为0.4。 CO2熔熔剂中放出的CO2量,kg/t。(5)风量(V风,m3)V风22.4/(212)C风O吹(0.210.29f)式中 O吹喷吹煤粉带入的O2量,m3 (H2O)煤煤粉的水分,%; (O2)煤煤粉中O2含量,%。风口实际风速:V实=V标*(T+273)*0.1013/(0.1013+P)*(273+20) 式中V实风口实际风速,m/s T风温, V标风口标准风速,m/s P鼓风压力,Mpa洗炉墙时,渣中CaF2含量控制在2%-3%,洗炉缸时可掌控在5%左右,一般控制在4.5%每批料萤石加入量X=P矿TFeQ(CaF2)/(FeN)P矿-矿批重 TFe-综合品位 Fe-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量,tQCaO批-每批料带入的CaO量,tCaO渣-炉渣中CaO的含量,%喷吹煤粉热滞后时间t=V总/(V批n)V总-H2参加反应区起点处平面(炉身温度11001200处)至风口平面间的容积,mV批-每批料的体积,mn-平均每小时的下料批数,批/h以上就是这段时间的工作中所学到的理论知识。回顾这季度的工作,我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步,但我也认识到自己的不足之处,缺乏经验,需要不断的学习和磨练。因此在未来的日子里,我希望通过

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论