IPQC怎样巡线.doc

精品文档 IPQC培训教材一. 什么叫巡检/巡检的目的是什么: 巡检就是各人所负责的工作区域对生产的良品/不良品/半成品的生产过程进行来回的巡检。目的就是早发现问题避免在后续的不合格品浪费人力,需要及时的反馈/记录/改善,控制不良品留入下一道工序。确保生产过程的顺利进行,且产品符合要求.二. 依据什么来巡检: 生产过程的标准:包括生产工艺参数及过程顺序,也就是我们平时所说的SOP&SFC&制造单. 产品的标准:包括各个SIP产品的SIP及各种控制板.标准检验规范/SOP标准作业规范/制造单/图纸/颜色样板/工程样板/外观样板/卡尺/塞规/金属铭牌规格书/千分尺/投影仪/QCP-是一个包含了生产过程设置&产品标准&异常时的反应(处理方式)的综合.三.检验哪几个方面: 按生产过程参数和产品规格来分类,更易于理解. A. 功能 B 产品尺寸 C 结构 D 外观 E 作业员作业手法四:检验频次-设置检验频次的目的是及时的发现异常,需基于文件规定,但又不应局限于文件规定.要求以能及时发现异常为原则. 严格按照产品的SIP进行检验,如SIP每有检验频次就按照每半小时巡检一次,五金每半小时(2啤),喷油(10PCS,或2件),组装每个人每道工序(10PCS)如特殊性的产品连续多次发生的问题点,须由原来的半小时改为15分钟,可分清问题的严重进一步调整,把不良率将到最低-需了解其产生问题的根本因素,再对那些因素有针对性的加强检查.-我们IPQC巡线的目的就是将不良扼杀在萌芽状态,也就是在还没有发生时.五:如何巡检及问题反馈:进行工序检验,包括首件,巡回,检查站检验终检,随时统计数据,及时查明原因,迅速反馈给相关部门,主要检验内容:对产品质量进把关,贯彻以预防为主的工作原则.巡检流程:1. 先了解标准: 首先巡线按照生产计划把所有生产的产品的样板放到生产现场.并要求各LQC在Q货之前对相应的样板要看一次,了解该产品标准后再Q,IPQC须检查各LQC把握标准的状况,根据实际情况对LQC进行培训辅导.2. 再进行检验: 再根据相应的生产的产品,对产品的外观,尺寸,作业方式以及各工序的检查项目,时间频次,依照SIP巡检,每道工序每个人都要一一对应的抽检,去找问题.3. 发现问题时,及时反馈和处理,并尽可能的找到产生的根源防止再发生: 找出问题点要对相应问题给予纠正.要用鱼骨图分析,找出问题出现的根本原因.根据问题的严重性再找相关人员反馈. A. 一般轻微问题:当场对操作工指正. B. 连续二次或多次发现同种问题点:先第一时间内通知当班生产组长及主管改善,并及时反馈给QC组长. C. 不良达到停线设定值时,需在通知当班负责人后,开出停线单,并及时交给IPQC组长进行处理.4. 反馈问题的要点:一定要把问题的描述清楚,生产多少总数,抽检多少,不良多少,不良率多少, 不良率=不良数/生产总数*100%. 要按6何方式描述:何时,何地,何人/班/组,何产品,何种不良(何人发现,依据何标准),不良率如何. 便于别人能准确的了解实际的信息.5. 记录: 对相应的检验项目,作业方法,检验标准,时间频次所发生的问题点及时的记录LICOIPQC巡检报告中6. 开出停线单后处理方式:IPQC发现不良品或确认不良品超过规定标准时将此情况汇报给IPQC组长(主管/QE),通知生产主管改善,并将改善后郊果进行分析确认,记录在停线单确认一栏.连续跟踪三批改善结果.六:停线标准1. Moto 的停线标准是不良率达25%2. 如果产品很稳定,不良率一般在23%左右,不良率一下升到很高,需及时报告当班生产负责人和IPQC组长.3. 以上产品只要各工序发现不良率超出AQL,要求生产改善.七:了解PDCA循环法 P:计划 (找原因,制定计划) D:执行 (实行改善计划) C:确认/ 改善效果的检查 A:改善行动, (总结改善结果的经验,从中找出新问题) 临时对策: 解决手头产品的对策(对已生产的产品的确认) 永久对策: 找出根本原因,建议永久改善措施. 预防对策: 让问题不会发现的方法. PDCA循环四大特点:大循环带不循环；周而复始；运用质量统计工具.；阶梯式上升八:了解QC七大手法柏拉图: (把问题的原因,不良项从大到小排列,决定抓重点)因果图 (用树状结构画出因果关系图,根据人,机,料,环,方法一一找出更多原因,对确定正确的对策有帮助.散布图 (以点的形式在坐标上画出两面三刀个对应变量之间的内在关系的图,有利于便明原因的真假)直方图 (以对同一类型的数据进行分组,统计,并将每组数据画出柱子形状,可以弄清事物的发展趋势.)检查表 (以表格的形式,对数据的整理)层别图 (按某一线索对数据进行分别类,统计,能找出问题的共同点,对现场中有及时判定)控制图 (以巡线的时间对相应的产品作数据记录,并设置合理的界线,对引起变化的原因判