二气分装置概况(九江石化).doc

II套气分（30万吨/年气体分馏装置）流程简介1、车间简介1.6105t/a气体分馏装置于1998年2月26日投料试车一次成功，3月4日拿出合格产品，同年5月经过标定，装置操作参数、产品质量、能耗、环保指标全部达到设计要求。2004年8月，对其进行了扩能改造，改造后装置处理能力可达3105t/a，塔-301、塔-302由单溢流浮阀塔盘改为高效微分塔盘，塔-303、塔-304由双溢流浮阀塔盘改为高效立体传质塔盘，增设了E-307/5.6.6、E-306/2、E-304/1、增加了化肥低压蒸汽至二气管线，丙烯塔增设了气相色谱仪，丙烯塔操作条件有较大改变，机泵设备规格及性能参数有较多改变。因塔-303、塔-304塔盘达不到工艺生产要求，2007年11月将原河北工学院的CTST塔盘，更换为南京凯宁公司的复合孔高效塔盘，考虑塔-301顶冷却负荷不足，将塔-302顶E-306/2改为塔-301顶E-305/1，增设了塔-301底去MTBE装置进料线。2008年9月，装置停工进行低温热利用改造，塔-301底重沸器E-302实现了可用溶脱装置来的高温热媒水加热；增设了蒸汽-热媒水换热器E-300；增设了溴化锂机组M-301/1、2，将17除盐水变成7冷冻水，用于E-307/2、E307/4、冷-102和焦化车间做冷却介质；E-304/1增加了FIC-347控制阀。2009年3月增设了塔-301底物料-进料换热器E-301/A。2011年9月增设溶剂脱沥青装置来的高温热媒水压力控制阀组。装置现有倒班职工37人（两套气分），（溶脱车间管理人员29人），目前实行五班三倒。在卓越文化的引领下，溶脱人卓越理念：卓越引领、和谐融通、强基固本、同创一流。2、装置概况2.1 本装置以催化裂化装置所产液化气为原料，以生产丙烯为主要产品，装置的公称规模为年加工液化气3105t/a。本装置主要生产任务是生产聚合级丙烯，由于原料在本装置上游经脱硫化氢和硫醇外，未进一步精制，本装置只能保证产品纯度达99.0%，产品中微量水等在丙烯预精制装置进行再处理。生产流程采用常规三塔流程，采用计算机优化设计，技术方案先进可靠， 设备选型经济合理。本装置为独立生产装置，既与1.5105t/a气体分馏装置和2105t/a MTBE装置实行DCS集中控制，又可以单独开工操作。依靠技术进步，合理利用能源。装置设计中充分考虑了利用重油催化裂化装置低温热媒水及溶脱装置的热媒水作为本装置加热热源，溴化锂机组用低温热媒水产生7冷冻水用于C-304顶物料冷却，凝结水的二次利用和采用湿式空冷。2.2 本装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔三部分组成。 装置采用的工艺路线为成熟可靠的常规蒸馏方法，一次蒸馏脱除碳四、碳五重馏份，二次蒸馏脱除碳二、碳三轻馏份，三次蒸馏实现丙烯、丙烷的分离，获得合格的丙烯产品。2.3 流程特点2.3.1 采用重油催化裂化装置90低温热媒水作为本装置脱乙烷塔及丙烯塔底重沸器热源，使全厂低温热得以综合利用。2.3.2 采用溶脱装置来高温热媒水作为本装置脱丙烷塔底重沸器热源，使全厂低温热得以综合利用。2.3.3 在脱丙烷塔，将塔底重沸器加热蒸汽的凝结水作为该塔进料加热器热源，实行串联操作，以减少蒸汽消耗。2.3.4 在脱丙烷塔和丙烯塔顶采用湿式空冷，以降低循环水用量，降低能耗。2.3.5 再利用低温热媒水的热量，用溴化锂机组将除盐水变成7冷冻水，用于冷-307/2、4，冷-102和焦化车间做冷媒。3、工艺原理来自罐区的液化气（催化裂化液化气C2 C3= C3. C4 C5 C6）进入本装置脱丙烷塔（塔301）通过塔底加热，液化气中的碳二、碳三组分（C2 C3= C3.）从塔顶流出进入脱乙烷塔（塔302）。底部为碳四及以上组分（C4 C5 C6）进入MTBE装置或作为民用液化气直接出厂。在脱乙烷塔（塔302）通过塔底加热将碳二、碳三分离，碳二组分（C2）从塔顶部进入催化或排入全场高压瓦斯系统，碳三组分（C3= C3.）进入下游丙烯塔。在丙烯塔（塔303、304）C3= C3.进一步精馏，顶部为精丙烯（C3=），脱水后送往聚丙烯装置，底部为丙烷（C3.）组分，出装置后，在罐区调入液化气中出厂。4、装置主要设备单元图中自右至左分别为塔302（脱乙烷塔）、塔301（脱丙烷塔）、塔304（丙烯塔2）、塔303（丙烯塔1），四个塔的工作原理均为气体分离。在塔301通过塔底加热，催化来的液化气中的碳二、碳三组分从塔顶流出进入塔302。塔301底部为碳四及以上组分进入MTBE装置或作为民用液化气直接出厂。塔302中将碳二、碳三分离，通过塔底加热，碳二组分从塔302顶部进入催化或排入全场高压瓦斯系统，碳三组分（丙烯、丙烷）进入下游丙烯塔。丙烯塔（塔303、304两塔串联）本为一个塔，因塔体太高，分为两个塔，从塔302来的碳三组分（丙烯、丙烷），在丙烯塔进一步精馏，顶部为精丙烯，脱水后送往聚丙烯装置，底部为丙烷组分，出装置后，在罐区调入液化气中出厂。5、流程示意图C2去催化C2 C3= C3. C2去高压瓦斯管网 0.22t/h塔301通过塔底加热，液化气中的碳二、碳三组分从塔顶流出进入塔302。底部为碳四及以上组分进入MTBE装置或作为民用液化气直接出厂塔302通过塔底加热将碳二、碳三分离，碳二组分从塔顶部进入催化或排入全场高压瓦斯系统，碳三组分（丙烯、丙烷）进入下游丙烯塔。C2 C3= C3. C4 C5 C6液化气自催化来30t/hC4 C5 C6液化气罐区 18.16t/hC4 C5 C6去MTBE装置（齐鑫） 精丙烯（ C3= ）去聚丙烯装置 (9.25t/h) 塔303、304在丙烯塔进一步精馏，顶部为精丙烯，脱水后送往聚丙烯装置，底部为丙烷组分，出装置后，在罐区调入液化气中出厂C3= C3. 丙烷（C3.）去液化气罐区(2.09t/h)6、物料平衡（以下数据：当月为2013年2月份生产数据）项目2013年2月2013年1-2月量(t)收率(%)量(t)收率(%)开工天数（天）28*59*日处理量719 723 投入原料20142*42665*产出精丙烯621530.86 1233328.91 混合C41220460.59 2579260.45 丙烷14026.96 35488.32 燃料气1480.73 6081.43 损失1730.86 3840.90 7、技经指标7.1、能耗指标设计处理量15万吨/年。能耗计算方法：装置能耗=（各动力能源实物量/加工量）各能源折算系数；折合全厂能耗=（各动力能源实物量/原（料）油加工量）各能源折算系数。注：装置能耗计算不含风和氮气的消耗，但包括热输入、输出。2013年2月装置能耗2013年2月折合全厂能耗项目实物量单耗单位能耗实物量单耗单位能耗吨（度）吨（度）/吨千克标油/吨吨（度）吨（度）/吨千克标油/吨新鲜水390.00 0.00 390.00 0.00 循环水58026028.81 2.88 5802601.49 0.15 除盐水3450.02 0.04 3450.00 0.00 电38430019.08 4.39 3843000.98 0.23 1.0Mpa蒸汽5160.03 1.95 5160.00 0.10 0.4Mpa蒸汽00.00 0.00 00.00 0.00 凝结水-1993 -0.10 -0.76 -1993 -0.01 -0.04 罐区热媒水924004.59 3.58 924000.24 0.18 溶脱热媒水924004.59 15.41 924000.24 0.79 加工量20142390616装置能耗27.491.42 7.2 其它指标名称指标计算方法名称指标计算方法馏出口合格率98%中试采样分析不合格点数与总分析点数之比静密封泄漏率0.4泄露密封点密封点总数之比装置加工损失率0.9%加工损失量与处理量之比设备完好率96%损坏设备数量与所有设备总数之比非计划停工0计划外停工次数8、工艺指标8.1、原料性质名 称单 位指 标管理部门备注 液化气： 含水 无明水生产调度处8.2、关键工艺操作指标名 称位 号单 位指 标管理部门备注V301顶压PR-311MPa1.2溶脱联合车间 T301顶压力PRC-301MPa1.501.80溶脱联合车间 T301底温度TI-31790107溶脱联合车间 T302顶压力PRC-312MPa2.02.6溶脱联合车间T302底温度TI-3305262溶脱联合车间T303底温度TI-3395466溶脱联合车间T304顶压PRC-304MPa1.602.00溶脱联合车间 T301底液位LICA-302%2080溶脱联合车间T304液位LIC-308%2080溶脱联合车间V301液位LICA-301%2080溶脱联合车间V302液位LICA-303%2080溶脱联合车间V303液位LICA-306%2080溶脱联合车间V304液位LICA-309%2080溶脱联合车间9、产品质量指标名 称单 位指 标管理部门备注精丙烯纯度%（V）99.0质管中心T301底碳三含量%（V）1.0质管中心T302底碳二含量%（V）0.5质管中心T303底丙烯含量%（V）10质管中心10、环保指标名 称指 标排污合格率 %97污水含油量mg/l100含油污水PH值6911、“比学赶帮超”竞赛溶脱车间气分装置在运行班开展以一气馏出口合格率、二气馏出口合格率、 MTBE馏出口合格率 、一气能耗、二气能耗、MTBE能耗、丙烯回收率“交接班日志及记录评比”、“ 巡检合格率竞赛”、以及“SMES录入竞赛”等内容的工艺劳动竞赛，以提高在总部同类装置中的水平。各个指标及要求如下：气分装置 月份“比、学、赶、帮、超”班组竞赛数据表序号名称单位力争值确保值1一气馏出口合格率%97982二气馏出口合格率%97983MTBE馏出口合格率%97984一气能耗KgEo/t44.1843.805二气能耗KgEo/t36.3936.006MTBE能耗KgEo/t113.77111.007