如何开展企业6S管理工作(第1-180页)PPT课件.ppt

如何开展企业6S管理工作 安全保卫部 1 工作现场6S管理 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 安全 2 工作现场6S管理 1 6S的定义与目的 6S是指整理 SEIRI 整顿 SEITION 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHIT SUKE 因其日语的罗马拼音均以 S 开头 因此简称为 5S 这里又添加了另一个 S 安全 SAFE 统称 6S 1S 整理 区分 要 与 不要 对不要的东西进行处理 腾出空间 提高生产效率 2S 整顿 要的东西按规定定位 定量摆放整齐 明确标识 避免浪费时间寻找工具 3S 清扫 清除工作场所内的脏污 设备异常马上处理 并防止污染的发生 使不足和缺陷明显化 是品质的基础 4S 清洁 将上面的3S的实施制度化 规范化 并维持效果 通过制度化来维持效果 使不规范的情况易于被发现 5S 素养 人人依规定行事 养成好习惯 提升 人的品质 养成对任何工作都持认真态度的人 6S 安全 保证工作现场安全及产品质量安全 杜绝安全事故 规范操作 确保产品质量 3 工作现场6S管理 2 生产现场6S管理要点 1S 整理 现场摆放的物品 原材料 半成品 成品 废料 余料 垃圾等 要定时清理 2S 整顿 加工中的材料 半成品 成品等应该摆放整齐并有标识 通道 走道保持通畅 通道内禁止摆放物品或压线摆放物品 3S 清扫 生产过程中产生的废线头以及铜丝应及时清扫 避免造成不必要的伤害 4S 清洁 长期摆放的物品 材料 设备应及时除尘 机器布满油渍的地方应定期清理 以确保工作区域的清洁 5S 素养 工作态度要端正 避免工作时间聊天 擅自离岗 看小说 呆坐 吃零食等现象 厂房内禁止吸烟 以避免发生火灾 6S 安全 穿戴规定的安全防护用品 严格按照设备操作规程操作 4 工作现场6S管理 3 仓库现场6S管理要点 1S 整理 把不必要的物件搬走 以免影响通道通畅 2S 整顿 在通道划线 以便区分存货区与通道的范围 减少碰撞危险 物品要摆放整齐 不应超过货物的最高摆放层 经常检查 以防物品堆放过高而导致的意外 3S 清扫 地面应保持干燥 防止滑倒 4S 清洁 所有库存物品应保持清洁 长期摆放的原材料和成品应加盖防尘罩 并定期对其进行除尘 5S 素养 在工作场所内不可打闹嬉戏 6S 安全 搬运时应采取正确的搬运姿势 避免背部受伤 操作铲车搬运的货物不应过高 以免影响操作视线引发事故 5 工作现场6S管理 4 办公室6S管理要点 1S 整理 避免办公室内有不使用的东西 以致误踏或绊倒危险 2S 整顿 将文件夹按号码顺序排列 并做好记号 方便处理 尖锐的物件如见到 裁纸刀等物品要小心处理和摆放 3S 清扫 所有的垃圾桶应该每天清倒 避免垃圾堆积引致细菌滋生蔓延 保持地面清洁 防止员工滑倒摔伤 4S 清洁 电话线 电源线应该固定得当 避免线路杂乱 5S 素养 不再工作区域吸烟 在吸烟区域吸烟时 只有熄灭的烟头才能扔进垃圾桶内 拉开的文件柜可能把人绊倒 使用后要随手关好 6S 安全 提举文件时要采取正确的姿势 以降低背部受伤的危险 在高处取文件时 一定要有比较稳固的扶梯 以免摔伤 6 6S现场管理所具有的优点 节约时间 质量控制 生产安全 视觉控制 客户良好印象 6S 节约成本 标准化的推进 轻松愉快的工作环境 7 8 欲造物 先造人 工欲善其事 必先利其器 拒绝改变的人只有一个选择 接受淘汰 8 最简单也是最难做到的 6S 9 6S随感 什么叫不简单 把别人认为简单的事一次次做下去就叫 不简单 什么叫不容易 把别人认为容易的事千万遍地做正确就叫 不容易 张瑞敏 10 6S随感 知易行难 11 讨论内容 6S起源 日本制造 和 中国制造 的差别日本战后的经济振兴法宝企业的浪费现象什么是6S 6S的实施方法6S实施管理工具6S的效用6S与ISO9000和ERP的关系 12 6S的起源 日本制造 名牌 13 14 15 6S的起源 日本战后企业制胜法宝 QCC6S 16 6S演变 6S最先从日本提出 1955年日本针对地 物提出整理 整顿2S 后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S 从而形成了目前广泛推行的5S架构 现在还有很多企业提出了6S 7S 8S 根据我厂的实际和需要 增加安全 即现在我们要推行的6S 17 18 19 所以 我们必须按6S的要求去做 因为我们要生存 我们在改变 20 企业的不良现象 仪容不整的工作人员机器设备放置位置的不合理机器设备保养不当材料 半成品 成品 待修品 不良品等随意摆放工夹具 量具等杂乱放置通道不明确或被占用工作场所赃污办公台凌乱 无序 21 仪容不整的工作人员 有损形象 影响塑造良好的工作气氛 缺乏一致性 不易塑造团队精神 看起来懒散 影响整体士气 易发危险 不易识别管理 22 机器设备放置位置的不合理 在制品数量增加 增加搬运距离 无效作业增多 23 机器设备保养不当 不干净整洁的机器 影响工作情绪 机器设备保养不讲究 从而对产品质量也不讲究 故障多 增加修理成本 24 材料 半成品 成品 待修品 不良品等随意摆放 容易混料 寻找 花时间 难于管理 容易造成堆积 呆料 增加人员走动时间 25 工夹具 量具等杂乱放置 增加寻找时间 增加人员走动 工作场所秩序混乱 工具易丢失 损坏 26 通道不明确或被占用 作业不流畅 增加搬运时间 对人 物均易产生危险 27 工作场所赃污 影响企业形象 影响士气 影响品质 易发危险 28 办公台凌乱 无序 增加资料寻找时间 容易遗忘 工作无序 延误文件的处理时效 29 请思考10秒 这些不良现象是否就发生在你的身边 30 结果 形象浪费人员浪费士气浪费场所浪费效率浪费品质浪费成本浪费资金浪费 31 最大的浪费 企业最大的浪费 全体员工的智慧未能充分发掘 32 导致后果 企业的 钱 没了 33 捷径之路 就是 将 6S 进行到底 34 35 36 37 问题 什么是 6S 38 6S就是 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SETKETSU 素养 SHITSUKE 安全 SAFETY 六个项目 因日语的罗马拼音均以 S 开头 简称为6S 39 40 41 为什么推行6S 42 企业管理三大支柱 43 企业管理三大方法 6 TQM6S 44 推行6S的目的 45 6S的效益 特性要因图 6S的效益 设备 厂房 人员 其它 降低故障率 提高开动率 厂房较亮丽 走道畅通 地板干净 新设备有位置 有多余空间 扩大效用 減少品质不良 异常立判 減少工伤 公害 节省寻找时间 降低报废 物品 降低仓库呆料 工作气氛好 心情较愉快 感到较有制度 较认同公司 外宾参观有面子 46 看一组漫画以加强印象 47 工厂实行6S运动的理由 48 工厂实行6S运动的理由 49 工厂实行6S运动的理由 团队合作 50 工厂实行6S运动的理由 精神面貌 51 各级干部以身作则 推行6S运动成功的关键 52 工作忙不是理由 推行6S运动成功的关键 53 PDCA的过程避免急功近利 推行6S运动成功的关键 54 6S管理看起来容易 真正实行起来却十分困难 只要是能彻底实施6S管理的工厂 不管导入任何一种的管理模式 都能实施得十分顺利 因为6S活动需要全体员工遵守整理 整顿 清扫的规定 而且每一个人都能 自主管理 才能成功 知易行难 55 在实行6S活动时 只要一不留心 就会容易成为一种观念论 而不去实行 要记住 6S不是重结果的活动 而是强调使工作环境没有废品 设备十分清洁等 和 人 有关的行动 而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动 严谨踏实 56 管理水平提升 57 58 6S的定义 1S整理 定义 区分要与不要把要与不要的东西分清楚 丢掉无用的东西 59 目的 腾出空间 防止误送 误用 塑造清爽的工作场所 60 要与不要的判别基准 61 需要和不要基准 62 因为不整理而发生的浪费1 空间的浪费2 使用棚架或柜橱的浪费3 零件或产品变旧而不能使用的浪费4 放置处变得窄小5 连不要的东西也要管理的浪费6 库存管理或盘点花时间的浪费 63 整理 需要有 舍弃 的智慧 64 65 66 6S的定义 2S整顿 定义 怎么摆放要的东西依规定定位 定方法摆放整齐 标识明确 67 目的 消除寻找的浪费 工作场所清楚明了 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 68 整顿优先考虑的场所 会出现较好的效果场所 较短时间内可实施的场所 给顾客留下不好印象的场所 69 整顿的重点 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人 其他职场的人的立场来看 使得什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外 使用后要能容易恢复到原位 没有回复或误放时能马上知道 70 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为30S 寻找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量太多 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 物料寻找百态图 71 72 整顿的宗旨 以最少的时间和精力 达到最高的效率 最高的工作质量和最具安全的工作环境 73 保管场所确定表 74 整顿 是一门摆放 标识的艺术 整顿要点 75 76 6S的定义 3S清扫 定义 清除工作场所的脏污 并防止污染的发生 77 目的 保持令人心情愉快 干净靓丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工业伤害事故 注意点 制度化 定期检查评比 78 清扫作业规范事例 79 清扫 最简单也是最难做的事情 清扫要点 80 81 82 6S的定义 4S清洁 定义 将上面的 3S 实施的做法制度化 规范化 程序化 科学化 并维持其成果 83 目的 维持上面3S的成果注意点 制度化 定期检查评比 84 清洁 半途而废 得过且过是最大的敌人 清洁要点 85 86 87 6S的定义 5S素养 定义 人人依规定行事 养成良好的自觉规范的工作习惯 88 目的 培养具有好习惯 遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 89 素养 坚持不懈地教育 才能养成良好的工作习惯 素养要点 90 91 92 93 6S的定义 6S安全 定义 养成良好的安全防范意识 减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件 94 目的 确保生产现场处于安全状态 设备运转正常 通过预防 加强安全防范 达到安全 零事故 95 实施要领制订安全管理制度学习安全管理标识学习一般安全事故处理方法定时组织实施安全管理教育活动注意事项安全是一项常抓不懈的任务 要抓反复反复抓安全有保障 工厂无伤害预防为主 安全第一 96 安全事故的发生因素 97 什么是6S 6S 是 企业持续改善的发动机 6S 是 企业品质改善的基础 6S 是 一种管理思想 始于企业 终于企业 贯穿于企业的管理全过程 98 6S实施的方法 99 开展整理活动的方法 1 对象 主要在清理现场被占有而无效用的 空间 2 目的 清除零乱根源 腾出 空间 防止材料的误用 误送 创造一个清晰的工作场所 3 整理主要区域 所有的工作场所4 三清原则清理 清扫 清爽 5 实施方法 4 1深刻领会开展的目的 建立共同认识 4 2对工作现场进行全面检查 100 分类识别状态 101 整理的工作流程 102 需要和不要基准 制定 要 和 不要 的基准表 并召集相关部门开会讨论和决议基准表 同时反省不要品产生的根源 103 所有已分类的需要品 要能在现场找得出来 经过仔细地调查 每日工作上所需要的数量 其实仅须少许即可 许多物品不是用不着 要不就是在未来才会使用到 现场里充斥着没有使用的机器 夹具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱子 桌子 工作台 文件台 台车 栅架 栈板以及其他东西 一个概略的判定原则 是将未来30天内 用不着的任何东西都可移出现场 104 放置准则 105 非必需物品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 106 为什么会出现这些不需要的东西呢 问5个为什么 就知道了 107 五个为什么方法TheFiveWhyMethod 发掘原因的最有效方法之一 就是持续地问 为什么 直到找到问题的原因为止 此过程有时亦称为 问5次为什么 因为问了5次为什么 就很有发掘问题原因的机会 108 例 假设你看到一位工人 正将铁屑洒在机器之间的通道地面上 你问 为何你将铁屑洒在地面上 他答 因为地面有点滑 不安全 你问 为什么会滑 不安全 他答 因为那儿有油渍 你问 为什么会有油渍 他答 因为机器在滴油 你问 为什么会滴油 他答 因为油是从联结器泄漏出来的 你问 为什么会泄漏 他答 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 人们倾向于看到一个问题 在此例就是在地面上的油渍 就立下结论 而把铁屑洒在上面 以为就此解决了每一件事情 例 109 一旦去除不用之物后 则仅留下必要之物 在此阶段 必须决定零件 物料 在制品等必要物的最大存放量 红色上限 红色下限 110 整理就是清理废品 把必要物品和不必要的物品区分开来 不要的物品彻底丢弃 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 整理的难点 111 A主要表现 不用的杂物 设备 材料 工具都堆放在仓库 使仓库变成杂物存放地 货架大小不一 物品摆放不整齐 B 检查中常见问题 虽然现在不用 但以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不整理 造成现场杂乱无章 对于大件的物品 好不容易才放到现有的位置 又要按照5S的要求进行整理 觉得过几天发完以后再调整位置 结果惰性成为习惯 难以改正 个别员工的抵触情绪表现在 为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出 而偏偏就找出我的缺点 太不公平了 整理的典型问题 112 开展整顿活动的方法 1 对象 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所2 目的 定置存放 实现随时方便取用3 三定原则 定位 定容 定量4 决定放置场所5 决定放置方法 113 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为30S 寻找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量太多 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 物料寻找百态图 114 1撤除不用的东西按照 整理 项 所述要领推行 如何推行排除 找东西 的麻烦 整顿的推行 2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架 工具柜须加以重新配用 如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用 115 3规划放置空间开会检讨时 应以最方便 最容易的遵守方法 规定之 其要点 即最常用的东西放在最近的地方 其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间 不常用的东西可另换位置 如何推行排除 找东西 的麻烦 整顿的推行 4放置标志所在标志 棚架和地面放置场所务必编号 以便取用目的物时 一看即知所放位置 品种标志 决定放在棚架或地面上的物品 务必将品种的名称或号码标明清楚 以便使用后再还回原处 门 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 布置区域图 区域对照表 高度正合适 116 5放置物品本身 亦应有标志如属工夹具 即将其对象物的编号写在该工夹具上 这是为确认放置在棚架上的目的物 即是使用者想取用时所需要的东西 如何推行排除 找东西 的麻烦 整顿的推行 6指示书上 明确表明放置场所工程变换指示书上 务必明示放置场所 这样可以避免重复指示 而可以正确搜集所要的目的物 117 如何整理 频繁使用的工夹具类 在从事标准作业或更换作业时 其在提高效率上所占分量是极重要的 其要点 应要重视并遵守 使用前能 立即取得 使用后能 立即还回 原定位置的原则 操作工具整顿的推行 整顿的推行 1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽 以避免换用工具将螺丝通用化 以便使用同一工具 118 2能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行 整顿的推行 3试想如何还回原来的位置以影印图 颜色 记号 标志 119 整顿的推行 120 重复使用或搬动时会发生损伤问题的 下面举切削工具的整理方法为例 以资参考 切削工具整顿的推行 整顿的推行 1保存方法和保存数量的调整频繁使用的 宜由每人保存 不常使用的 则尽量减少数量 以共有化为宜 先决定必须用的最少数量 然后将多余的收起来充为集中管理 特殊者给予标准化 以减少数量 个人保管的东西 经常用的东西 不常用的东西 121 2如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜 切削工具整顿的推行 整顿的推行 3防锈方法抽屉或容器底层 另铺浸润油类的布 铺布 122 测量用具的操作和保管 务必格外小心 测量用具 测量仪器等整顿的推行 整顿的推行 1防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时 为防止冲击 必须铺上橡皮垫 橡皮垫 123 2防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头 铰刀等方法放置 前后方向 隔格等方法 细长的试验板 规尺等为防止翘曲 应垂直吊挂为宜 测量用具 测量仪器等整顿的推行 整顿的推行 3防止蒙尘 沾污 生锈的方法防止灰尘 必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上 试验板 规尺 124 在作业场所 从材料到完成品的阶段 在制品的所占数量是最多的 在制品整顿的推行 整顿的推行 1在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所 以资周知 设定X名 125 2物品的搬运放置搬运车 货柜车时的 平行 直行角 先进先出 使用滚轮式输送带 使用旋转式搬送带 在制品整顿的推行 整顿的推行 3品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子排除直接放在地上产品会损伤 沾污地板会损伤如属精密产品 设是在货柜中的直接置放 也在排除之列 透明的盖子 126 3不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所 宜以红色等明显的颜色示明 例 红色橱柜 须养成一旦判明不良品者 即放置规定场所的习惯 临时任意放置 极易寻致错误 不良品橱柜 为引起注意 宜放在通路边 在制品整顿的推行 整顿的推行 127 要点 规定放置棚架场所的标志 明确棚架上的品种标志 材料或材料橱柜 明示品种或编号 材料仓库整顿的推行 整顿的推行 II型 1 2 3 4 A B C D 类别 位别 层别 128 仓库标示总看板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 门 门 129 130 131 132 133 134 1标准的现物标志现物上如有标志 即不必每次对照标准书临时 任谁都可以知道正常与否 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 温度计 压力表 135 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 2放在操作场所标志 要让正在以操作的姿势 自然可以看得到的地方检点表之类 亦须准备在机器上 如以一定顺路检点者 须准备于出发点 点检表 136 3集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时 须放在卡片箱中并准备连贯记号 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 贴上有色胶带 137 机械设备整顿的推行 整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要容易清扫 操作和检修 但最重要的还是 安全第一 摆放距离太近 虽然省了空间 却难于清扫和检修 而且还会相互影响操作导致意外 考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方 浪费了许多空间3考虑一些技巧与方法 问题还是可以解决的 底下装个轮子 可以拖出来清扫嘛 维修中 138 设备线路整顿的推行 整顿的推行 139 140 141 放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿 3要素 142 3要素 场所 143 工具 量具之保管 3要素 放置方法 144 夹具 模具之保管 3要素 放置方法 145 常用物品放置 3要素 放置方法 146 3要素 放置方法 易取 易归位 147 刀具和测量用具类 这样就省空间 免碰撞 而且不怕放错位 3要素 放置方法 148 叫我怎么拿得动呢 30 机油 装个龙头就可以了 3要素 放置方法 149 物品的标识其实就是一张小看板 表面上感觉很简单 其实标识也非常讲究 因为需要标识的物品实在太多 如果标识没有统一的标准 时间长了有一种眼乱心烦的感觉 标识会随着时间的变迁而氧化 字迹 颜色和粘贴的胶水等也会脱落 有时还会因某种原因在一个地方标识多次 所以要针对场所 位置 物品等选用不同材料 使之恒久和容易维护 标识的大小规格能直接影响到整体美观 3要素 标示方法 150 标识的文字最好是使用打印的方式 不但易于统一字体和大小规格 而且比较标准和美观 手写的也可以 但是最基本的要求是字迹清晰 让任何人都能看清楚 读得明白 标识的颜色要使用恰当 不然 很容易造成误会 颜色要比文字来得悦目 不需要看清文字便知道大概意思 所以颜色必须要统一 3要素 标示方法 维修中 151 3要素 标示方法 152 3要素 标示方法 禁止标记 警告标记 指令标记 指示标记 153 3要素 标示方法 标识的用词也需要予以规定 对于一些如 临时摆放 的标识 必须规定该标识的使用时间 再如一些 杂物柜 的标识 字面意思太广 什么东西都可以往里扔 这样就成了不要品的避风港 在活动开始时要做好标识的统一规定 不要等做完以后发现问题重新再做 这样会浪费大量的时间和金钱 临时摆放 不在乎曾经拥有 只在乎天长地久 154 3要素 标示方法 155 黄色 工作区域 置放待加工料