缠绕成型课堂教学.ppt

芯膜 高材1302李丙振 芯模材料对制品的影响主要有 膨胀系数对产品尺寸的影响 弹性模量对产品尺寸精度的影响 导热系数对产品固化度的影响 芯模中水份对产品固化的影响 7 2 1 3选择芯模材料应注意的问题 1 4P163 主要是钢材 木材 塑料 铝 石膏 水泥等 水泥 石膏芯模材料的性能见表7 1 7 2 1 2芯模材料对制品的影响 石膏模与钢模的比较见表7 2 7 2 2芯模的结构形式 7 2 2 1实心或空心整体式芯模 采用易敲碎的材料或可溶性的盐类 7 2 2 2组合式芯模 分瓣式 隔板式 捆扎式 框架装配式 图7 27 37 4 7 2 2 3石膏隔板组合式芯模 图7 5 7 2 2 4管道芯模 整体式芯模 开缩式芯模 图7 67 7 整体式芯模 用于直径小于800mm的管子生产 开缩式芯模 用于直径大于800mm的管子生产 要求 1 具有经抛光的高精度表面 2 具有锥度 不小于1 1000 便于脱模 7 2 3芯模设计P165 169自学 7 3缠绕规律 7 3 1概述 7 3 1 1缠绕规律的内容 对缠绕线形的两点要求 1 纤维既不重合又不离缝 均匀连续布满芯模表面 2 纤维在芯模表面位置稳定 不打滑 7 3 1 2缠绕线型分类 环向缠绕 纵向缠绕 螺旋缠绕 所谓缠绕规律是描述纱片均匀 稳定 连续 排布在芯模表面 以及芯模与导丝头间运动关系的规律 1 环向缠绕 芯模自转一周 导丝头近似移动一个纱片宽度的缠绕 称环向缠绕 只能缠绕直筒段 图7 15环向缠绕 纱片螺距 W Dctg 纱片宽 b Dcos 则 b wsin 其中 是纱片与芯模轴线的交角称缠绕角 图7 16环向缠绕参数关系图 2 螺旋缠绕 定义 芯模绕自轴匀速转动 导丝头以特定速度沿芯模轴线方向往复运动的缠绕方式称螺旋缠绕 此缠绕方式不仅可以缠绕圆筒段 而且缠绕端头 封头 图7 17 纤维缠绕轨迹 由圆筒上的螺旋线和封头上与极孔相切的空间曲线组成 图7 17螺旋缠绕 3 纵向缠绕 又称平面缠绕 导丝头在固定平面内做匀速圆周运动 芯模绕自轴慢速旋转 导丝头转一周 芯模转动的微小角度近似一个纱片宽度 这种缠绕方法称为平面缠绕 图7 18平面缠绕 平面缠绕 缠绕角的正切值为 图7 19平面缠绕参数关系图 平面缠绕的速比 芯模旋转周数与导丝头绕芯模旋转的圈数比 证明 因为芯模转一周时 恰好纱片在芯模上布满一层 设此时丝头转了n圈 由速比定义有 在芯模筒段 纱片的有效宽度 缠满整个筒体的必要条件是 则 7 3 2螺旋缠绕线型 7 3 2 1纤维在芯模表面均匀布满的条件 1 一个完整循环的概念 螺旋缠绕时 由导丝头引入的纤维自芯模上某点开始 空间点 导丝头经过若干次往返运动后 又缠回到原来的起始点上 空间点 这样在芯模上所完成的一次 不重复 布线称为 标准线 完成一个标准线缠绕称为一个完整循环 标准线 是反映缠绕规律的基本线型 作业 1 什么是螺旋缠绕 2 写出平面缠绕速比的表达式并加以证明 2 一个完整循环的切点数及分布规律 a 切点位置 时序相邻 和 位置相邻 的概念 在极孔圆周上按时间顺序相继出现的两个切点称为时序相邻的两切点 时序相邻的切点的位置只能有两种情况 1 两切点紧密排布 中间不能再加入其他切点 则称为两切点 位置相邻 2 两切点之间还可以加入其他切点 称此两切点位置不相邻 b 单切点与多切点的概念 完成一个完整循环缠绕 极孔圆周上只有一个切点的情况称单切点缠绕 完成一个完整循环缠绕 极孔圆周上有多个切点的情况称多切点缠绕 完成一个完整的循环缠绕有两种情况 1 时序相邻的两切点位置也相邻 即在出现与初始切点位置相邻的切点以前 极孔上只有一个切点 这种缠绕线形称单切点线型 2 在出现与起始切点位置相邻的切点以前 极孔上已经出现了两个或两个以上切点 即时序相邻切点位置不相邻 这种缠绕线形称为多切点线型 在极孔上的切点线型排布见图7 20 7 21 单切点线型双切点线型图7 20单切点与双切点排布图 n 3n 4n 5图7 21多切点的排布图 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 4 2 5 3 1 3 5 2 4 1 5 4 3 2 c 一个完整循环的n个切点必将等分极孔圆周 由于芯模匀速转动 丝嘴每往返一次的时间又相同 因此 一个完整循环的n点切点必将等分极孔圆周 3 纤维在芯模表面均匀布满的条件 a 一个完整循环的诸切点均布在极孔圆周上 b 位置相邻的两切点所对应的纱片在筒身段错开的距离等于一个纱片宽度 作业 1 什么是 标准线 缠绕 2 在螺旋缠绕中什么是切点的 时序相邻 什么是 位置相邻 3 螺旋缠绕中 纤维均匀布满芯模的充要条件是什么 4 芯模转角 n的公式推导 7 3 2 2纤维缠绕芯模转角 即缠绕中心角 与线型的关系 设完成一个n切点的完整循环缠绕 芯模转角为 导丝头每往返一次芯模转角为 n 则 n n n的推导 P173 174 单切点 1 1 N 360 N 0 1 2 其中 是使位置相邻的两切点 对应的纱片在筒身段错开一个纱片的距离 两切点 一个完整循环导丝头往返2次才错过一个 导丝头往返一次时应错开 2 则有 2 1 2 N 360 2 三切点 3 1 3 N 360 3 n个切点 n 1 n N 360 n 则对于 n有 n K n N 360 n K值需要使K n为最简真分数 但是 n 3时各切点的排序与时间顺序不一定一致 如图7 21 例如 3有2个值 3 1 1 3 N 360 3 3 2 2 3 N 360 3 5有4个值 5 1 1 5 N 360 5 5 2 2 5 N 360 5 5 3 3 5 N 360 5 5 4 4 5 N 360 5 线型 以导丝头往返一次芯模旋转的转数来表示 S0 n 360 K n N M n M K nN S0 表示线形 M 一个完整循环芯模转数 n 切点数 也是一个完整循环导丝头往返次数 表7 3给出了6切点以内的S0所对应的n K N n值 由上述分析可知 在一个完整循环中 切点数不同 纤维缠绕的线型不同 如果在一个完整的循环中 切点数相同而切点排布顺序不同 则线型也不相同 切点数相同 而切点排布顺序也相同 导丝头往返一次芯模旋转的N值不同 线型也不相同 例 n 8 K n 1 8 3 8 5 8 7 8 7 3 3螺旋缠绕的转速比 芯模转数与导丝头往返次数之比 考虑到速比微调部分 即纱片宽度对应角度 的影响 实际转速比 芯模转角微小增量 的计算 b 纱片宽度 缠绕角 7 3 4线型设计 7 4缠绕工艺设计 7 4 1内压容器的结构选型P180 182 7 4 2缠绕类型的选择 平面缠绕适合于球形 扁球形制品 长形管状制品一般采用螺旋缠绕 缠绕内压容器时 极少采用纯螺旋缠绕 多采用螺旋缠绕与环向缠绕的组合缠绕 原因 1 几何条件的限制 即封头测地线要求 难以完全实现 2 纯螺旋缠绕纤维交叉程度大 易产生分层 7 4 3螺旋缠绕线型参数选择 1 实际缠绕角应控制在测地线缠绕角 偏离8 10 以内 2 切点数不易过多 切点过多时 切点处纤维交叉次数多 极孔附近容易出现架空 3 螺旋缠绕与环向缠绕应交替进行 4 封头应逐渐扩大 减少应力集中 7 4 4工艺参数 纤维热处理 增强型浸润剂无捻纱 60 80 24h 石蜡浸润剂型纤维 350 5 7h 除去纤维表面蜡类物质 浸胶方式 两种P185 图33 34 胶含量控制 20 左右 胶液粘度 0 35 1 0Pa S 缠绕张力的影响 P185 187 张力过小 制品强度偏低 容器充压时变形大 疲劳性能差 张力过大纤维磨损大 使纤维强度