二采区通风联络巷措施.doc

二采区轨、皮大巷通风通道及二采区轨、皮、回大巷掏槽施工安全技术措施第一章 重大危险源及有害因素辨识1、施工时，使用不完好工器具，发生伤人事故。2、敲帮问顶不彻底，片帮或冒顶伤人。3、工作平台搭设不牢稳，失稳伤人。4、高空作业不系保险带，发生意外事故。5、向皮带上翻煤作业时，未采取防护措施，发生意外事故。6、支护质量不达标，发生冒顶事故。7、人员跨越皮带发生意外事故。8、风镐作业刺出的锚杆，未及时的锯掉，碰伤人员。9、工作面瓦斯超限，引发瓦斯爆炸事故。10、风水管路、电缆保护不到位，发生意外事故。11、使用铁丝代替U型卡，造成意外伤人。12、带电检修造成电击伤人事故。13、未严格执行“行车不行人、行人不行车”造成意外伤人。第二章 工程概况为了优化通风系统，根据生产技术部安排由我队负责二采区轨道带巷与二采区皮带巷通风通道、二采区临时水窝、二采区皮带巷工字钢改锚网及二采区回风巷、轨道巷、皮带巷巷道掏槽施工，通风通道开口位置位于二采区轨道巷北帮（2306轨道顺槽口向西116m），施工时严格按照中腰线进行掘进，直至与二采区皮带巷贯通，该巷设计长度25m，断面为矩形，采用锚网梁锚索支护，宽*高=3.5*2.5m，断面面积为8.75m。临时水窝位于二采区皮带巷北帮，通风通道正北方位，水仓顶板距二采区皮带巷底板1.5m,破底（岩）1.0m，临时水窝设计深度为3.0m，矩形断面，采用锚网梁锚索支护，巷道成型后，宽*高=3.5*2.5m，断面为8.75m。二采区回风巷、轨道巷、皮带巷巷道开帮处分别位于二采区瓦斯抽放泵站、通风通道西帮向西5m处（掏槽东帮），开帮深度为0.5m；挑顶、破底深度为0.3m；长度为5.0m,掏槽后巷道采用锚网梁锚索支护。二采区皮带巷工字钢改锚网范围为通风通道中心线前后7.5米及二采区皮带巷掏槽西帮向西5米段，锚网巷道尺寸：宽*高=3.5*2.5m，断面面积为8.75m。附图一： 施工巷道平面布置图附图二： 掏槽施工位置关系平面图附图三：施工巷道剖面图第三章 施工前准备工作1、开工前，接通施工所需的风水管路。2、准备好施工时所需的施工工器具及材料，并将施工地点的杂物和浮煤清理干净。3、施工前及时通知地测部标定巷道施工中腰线（中线标定：施工前；腰线标定：开口5m时）。4、在开口处、贯通处要打设锁口锚索，锁口锚索间距为900mm；规格为18.9-7300mm；（开口处索口锚索：开口前打设；贯通处锁口锚索：贯通后打设）。5、施工前，采用打设单体锚杆对其贯通点前后10米的风水管路进行吊挂，并采用废旧皮带进行包裹保护。6、在二采区皮带巷施工前，要在施工地点前后10米范围内安设一部行人过桥。7、施工前，在施工点安设防爆电话一部；接通瓦斯传感器；安装好EXT-12绞车运输对打信号装置及声光信号装置。8、在二采区工字钢改锚网施工前，必须在施工地点后510米处加设一部皮带急停。9、通风通道施工前，在二采区轨道巷通风通道开口处向东10米处，距离巷道南帮0.5m处安设一部JD25KW绞车。10、通风通道施工前，在二采区轨道巷通风通道向东15米处，距离巷道北帮0.5m处安设两部FBD6.3/218.5KW局部通风机（一用一备）。11、施工前，准备好各项检测工具（因施工地点分散，故采用手动张拉仪对所打设锚索进行涨拉）。12、施工前，安装好压风自救、供水自救。第四章、劳动组织作业地点：二采区皮带巷、二采区轨道巷、二采区回风巷施工时间：三班作业。每班施工人数：每班施工人员不少于8人，其中包括一名跟班队干、一名班组长。第五章、施工工艺一、通风通道施工工艺1、通风通道从二采区轨道巷开口，采用风镐掘进。2、施工顺序：现场交接班及安全检查风镐掘进出煤敲帮问顶永久支护验收进入下一个循环（1）、现场交接班及安全检查：由班组长对现场情况进行交接，认真填写交接班记录，并严格进行敲帮问顶，把施工地点的安全隐患全部处理后，再开始作业。（2）、风镐掘进：风镐刺煤作业采用由上到下的顺序施工，施工时将巷道迎头刷成倾斜状，巷道上部必须时刻保持超前下部200mm。（3）、出 煤：人工将煤攉至矿车，利用绞车将其运至2306皮带顺槽溜煤眼处，通过溜煤眼将煤矸上至6#皮带。（4）、刺煤完毕后，要求煤墙平直，并严格执行敲帮问顶制度，将活煤矸找掉。（5）、永久支护：打设顶锚杆和巷帮顶角锚杆要搭设工作平台，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设顶中部锚杆，将顶网固定，再依次向两帮打设。帮、顶支护可同时作业，巷帮底角锚杆可滞后两排打设。（6）、验收员验收合格后进入下一个循环。二、掏槽、临时水窝施工工艺1、掏槽施工采用风镐施工2、施工顺序：现场交接班及安全检查风镐施工敲帮问顶出煤敲帮问顶永久支护验收进入下一个循环（1）、现场交接班及安全检查：由班组长对现场情况进行交接，认真填写交接班记录，并严格进行敲帮问顶，把施工地点的安全隐患全部处理后，再开始作业。（2）、风镐掘进：人工持风镐或洋镐扩至规定断面（3）、敲帮问顶：班组长采用敲帮问顶棍站在永久支护下，把工作面的活煤、煤矸除掉（3）、出 煤：人工背运至6#皮带。（4）、刺煤完毕后，要求煤墙平直，并严格执行敲帮问顶制度，将活煤矸找掉。（5）、永久支护：打设顶锚杆和巷帮顶角锚杆要搭设工作平台，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设顶中部锚杆，将顶网固定，再依次向两帮打设。帮、顶支护可同时作业，巷帮底角锚杆可滞后一排打设。（6）、验收员验收合格后进入下一个循环。（7）拉底：对巷道不够高的地方，采用风镐进行拉底作业，拉底后帮部超高500mm的部分要补打锚杆进行支护。三、工字钢棚改锚网施工工艺1、工字钢棚改锚网施工：待通风通道与二采区皮带巷贯通后，采用风镐维修施工.2、施工顺序：安全检查搭设工作台加固支护回棚敲帮问顶扩出规定断面敲帮问顶永久支护出碴下一循环安全检查：作业前先对工作面周围环境进行检查，确保在安全的前提下施工。（2）搭设工作台：采用1.5寸钢管搭设脚手架配合厚度不少于50mm的松木木板进行搭设，木板铺设要求密布、外漏不少于100mm且采用10#铅丝将木板与脚手架连锁，工作台搭设长度不少于6米且在皮带两帮采用挂设钢筋网进行防护。加固支护：把维修当排前五架钢棚采用轨矩拉杆加固支护，若有失效支护先处理完好后再施工。回棚：人员站在工作台上，先将棚梁上的废旧材料全部清理干净，然后进行回棚作业。回棚时，人员站在工作台上，将棚梁抬下回出,然后风镐将棚腿底部的煤体破碎后，人工挖开柱窝，一人扶腿，另一人使用大锤缓慢敲打棚腿底部，人工将工字钢腿拔出，两人合作将棚腿抬运到指定地点码放整齐，同样方法回掉另一根棚腿；回棚作业前，必须事先清理好退路，保持退路畅通，并设专人在安全地点进行监护。敲帮问顶：班组长利用敲帮问顶棍站在永久支护下，把工作面的活煤、煤矸除掉。扩出规定断面：人工持风镐或洋镐扩至规定断面。敲帮问顶：班组长采用敲帮问顶棍站在永久支护下，把工作面的活煤、煤矸除掉。永久支护：打设顶锚杆和巷帮顶角锚杆要搭设工作平台，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设顶中部锚杆，将顶网固定，再依次向两帮打设。帮、顶支护可同时作业，巷帮底角锚杆可滞后一排打设。出碴：人工利用铁锹将落煤矸攉至6#皮带上。注：严格执行刺一排煤，回撤一排内的工字钢棚，进行锚网支护一排，四、绞车安装工艺：（一）绞车及其配套设施1、施工巷道运输总长度为80m。需安设1部JD-25KW绞车，JD-25KW绞车容绳量不低于150m,调度绞车配合619-15.5型钢丝绳。2、绞车采用4根222400mm强力螺纹钢锚杆进行固定（锚杆锚固: 采用1支CK2335、1支CK2360型锚固剂固定，锚固力不得小于190KN） 3、绞车钢丝绳滑头、保安绳和矿车之间，采用正规三联环、销子连接。 4、根据斜巷坡度、长度等情况，安装托绳轮，具体以钢丝绳不拖底板为准。托绳轮要安装平整、稳固，保持转动灵活。（二）绞车安设 1、绞车安设要求： 1)绞车安设时绞车靠近巷道侧最突出部分与巷帮距离不小于500mm，绞车靠近轨道侧边缘距运输设备外缘的间隙不小于500mm。 2)绞车滚筒中心线对准提升方向，保证绞车正常排绳，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐，方便操作。 3)在绞车安装处、装煤（矸）处、卸煤（矸）处各安设声光语音信号装置。 4)所有起吊锚杆采用222400mm强力螺纹钢锚杆，每条锚杆采用1卷CK2335、1卷CK2360型锚固剂固定，锚固力不得小于190KN，起吊采用3T倒链配合20mm钢丝绳进行作业。 2、绞车安设施工: 1）、检查绞车窝附近的支护情况，清理绞车窝附近的杂物，并按照设计进行绞车窝的挖掘工作。2）、25KW绞车安装处，巷道底板要采用混净土将其打设水平。3）、绞车安装时，采用2个3t倒链配合20mm钢丝绳套进行起吊。4）、起吊过程中要有一人负责观察顶板及起吊情况，发现问题及时通知起吊人员，停止起吊，处理危险后进行作业。5）、起吊人员避开绞车受力运行方向、距离绞车0.5m以外操作起吊倒链，在绞车底板距离地锚100200mm时，调整绞车底座位置与地锚螺栓对准放下，利用风炮对其固定地锚进行紧固。6）、螺栓紧固完毕后，经调度运输科检查通电试运转，无问题后使用。（三）绞车选型及钢丝绳选型 1）、JD-25绞车，慢速牵引力为18KN；矿车载煤后质量为2.5T，钢丝绳初步选定为619-15.5型钢丝绳。其中：619-15.5型号钢丝绳p0.75g/m，破断力Fp95KN 2）、JD-25绞车作业段，提升系统最大静张力Fm：（最大坡度16，运输距离300m） F静n(q+ q0)(sin+f1cos)+p Lc(sin+f2cos)g =3（1.51）（sin16+0.1cos16)+0.753009.8(sin16+0.5cos16) =1.67KN。 n运输路线上所挂矿车数，取3； q矿车装载质量，1000kg； q0翻罐车质量，1500kg； F1矿车阻力系数，取0.1； F2钢丝绳阻力系数，取f0.5； 运输线路距离，300； g重力加速度，m/，9.8m/； 运输路线倾角，25KW绞车运输段为16。 m钢丝绳安全系数,煤矿安全规程第四百条，规定钢丝绳提升专为升降物料时，m6.5；3）、619-15.5型号钢丝绳强度及绞车牵引力校验钢丝绳Fp=95KN6.5F静=10.85KN； JD-25绞车最大静张力18KNF静=1.67KN，所以绞车及钢丝绳均满足运输需求，一次能运输3辆矿车。 五、轨道铺设工艺： 1、轨道及其配套设施： 钢轨轨型为22kg/m，采用夹板、鱼尾螺丝联接，轨枕使用木轨枕，规格长宽厚=1200mm200mm150mm。 2、轨道敷设施工工艺 、工艺流程：准备工作安设轨枕安设轨道调整轨道平直垫实轨底。 、施工前检查施工点附近的支护情况，确定安全后方可开始工作。 、准备好施工需要的轨道、枕木、轨道配套扣件及工具。 、将敷设区域的积矸浮矸清理干净，然后按照设计的轨间距以及巷道中线的位置标定出每条轨枕的位置，然后挖设轨枕坑。 、将轨枕逐一安设到挖设好的轨枕坑内，初步调整平直，然后安设皮垫板。 、将轨道安设到轨枕上并与已经敷设好的轨道接头，调整轨道和轨枕，初步达到设计的平直要求，用大锤将道钉楔入，将轨道压实，继续按照巷道中腰线调整轨道的平直，基本达到要求后上紧压实所有扣件。 、按巷道中线调整轨道，同时将底部不实的枕木垫实，达到设计要求。第六章、巷道支护一、临时支护1、采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用两根3寸4000mm钢管配专用前探梁吊环，必须分别在钢管两端1.1m位置处焊制限位孔、配置限位销防止前探梁滑动，并固定在紧靠工作面的两排锚杆上，同一前探梁上的吊环间距为1.6m，吊环固定在纵向24排锚杆上。前探梁上用2块长度小于2500mm、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的优质大板进行临时护顶，每块木板用2个大木楔500200150mm绞顶。2、迎面墙防护采用挂设金属网+钢护板+单体玻璃钢锚杆进行防护（金属网、钢护板拆卸后复用）。3、在顶板完好、无裂隙、无节理，两帮无片帮的情况下，临时支护最大控顶距为1.8m，最小控顶距为0.2m；若顶板破碎、有裂隙、节理，两帮有片帮的情况下，临时支护最大控顶距根据实际情况进行变更。4、掏槽施工及工字钢改锚网施工时，巷道最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m.二、永久支护：1、支护材料形式及其规格：锚 杆：采用强力锚杆,杆体为22#左旋无纵肋螺纹钢筋，长度为2.4m，杆尾螺纹规格为M24。锚杆锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂，一支为CK2335型，另一支规格为K2360型，钻孔直径为28，锚固长度1200mm。托 板：采用拱型高强度托盘配合球形垫和1010型减阻尼龙垫圈，外形尺寸为15015010mm。钢 护 板：外形尺寸为4503004mm。锚 索：顶锚索规格18.9-7300 mm；帮锚索规格18.9-4500 mm。锚索锚固方式：锚索采用一支CK2335和两支K2360树脂锚固剂锚固。联 网：联网采用对接方式，采用16#铅丝，双丝双扣，孔孔相联，扭结不少于三圈。顶钢筋托梁：采用14mm的钢筋焊接而成的双筋托梁，宽度为110mm,通风通道及临时水窝顶托梁长度为3400mm。二采区轨道巷掏槽顶托梁采用1根长度为3400mm与1根长度为2600mm搭接。二采区回风巷掏槽顶托梁采用2根长度为2900mm搭接。二采区皮带巷掏槽顶托梁长度为4200mm。顶 网：金属网采用10铅丝编制，网孔规格为5050mm。通风通道及临时水窝顶网规格为3.90.8m。二采区轨道巷掏槽顶网规格为6.40.8m。二采区回风巷掏槽顶网规格为6.10.8m。二采区皮带巷掏槽顶网规格为4.90.8m。帮钢筋托梁：采用14mm的钢筋焊接而成，宽度为80mm。通风通道及临时水窝帮托梁长度为1700mm。二采区轨道巷掏槽帮托梁长度为2900mm。二采区回风巷掏槽帮托梁长度为2600mm。二采区皮带巷掏槽帮托梁长度为2000mm。帮 网：金属网采用10铅丝编制，网孔规格为5050mm。通风通道及临时水窝帮网规格为2.50.8m。二采区轨道巷掏槽帮网规格为3.80.8m。二采区回风巷掏槽帮网规格为3.40.8m。二采区皮带巷掏槽帮网规格为3.10.8m。2、锚杆、锚索布置：、顶锚杆布置通风通道及临时水窝：锚杆间、排距为800800mm 每排布置5根锚杆。二采区轨道巷掏槽：锚杆间、排距为800800mm 每排布置8根锚杆。二采区回风巷掏槽：锚杆间、排距为900800mm 每排布置7根锚杆。二采区皮带巷掏槽：锚杆间、排距为800800mm 每排布置6根锚杆。、帮锚杆布置：通风通道及临时水窝：锚杆间、排距为750800mm 每排布置8根锚杆。二采区轨道巷掏槽：锚杆间、排距为900800mm 每排布置10根锚杆。二采区回风巷掏槽：锚杆间、排距为900800mm 每排布置10根锚杆。二采区皮带巷掏槽：锚杆间、排距为900800mm 每排布置8根锚杆。注：底角锚杆均采用钢护板配合强力锚杆。、顶锚索布置通风通道及临时水窝：锚索采用隔排布置2根锚索。二采区轨道巷掏槽及加固段：锚索采用每排布置4根锚索。二采区回风巷掏槽及加固段：锚索采用每排布置4根锚索。二采区皮带巷掏槽及加固段：锚索采用每排布置3根锚索。、帮锚索布置二采区轨道、回风、皮带巷掏槽及加固段：锚索采用每排布置6根锚索。附图四：二采区轨道巷掏槽支护断面图附图五：二采区回风巷掏槽支护断面图附图六：二采区皮带巷掏槽支护断面图附图七：通风通道支护断面图第八章 一通三防系统一、巷道通风施工过程中，采用压入式通风，供风距离40m。掘进工作面风量计算：掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯或二氧化碳绝对涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。工作面所需风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q掘100q掘K掘通 1001.52300m/min式中： Q掘掘进工作面正头实际需要的风量，m/min； q掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量，预测为1.5m/min； K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，根据潞安集团公司“一通三防”管理制度取最低值1.8。（2）按人数计算Q掘4N41560m/min式中：Q掘掘进工作面正头实际需要的风量，m/min； N掘进工作面同时工作的最多人数，人； 4每人供给的最小风量，m/min。（3）按风速进行验算VminSQ掘VmaxS式中：Q掘掘进工作面正头风量，m/min； Vmin最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取15m/min,岩巷时取9m/min； Vmax最高允许风速，240 m/min； S掘进巷道的净断面积，本巷内最大断面计算得17.5m2即： Q掘=300 m/minQmin2100m/min，工作面风量选择300m/min.（5）局部通风机的供风量Q局KQ掘1.2300360 m/min式中：Q掘掘进面（正头）的需风量，m/min； K漏风系数，取1.2。（6）风机处最小全压需风量计算煤巷掘进：Q全Q局+15S360+1517.5622.5 m/min根据以上计算，本工作面所需风量不低于300m/min，风机处需风量不低于622.5m/min，所选风机FBD6.3/218.5KW吸风量（400450）m/min满足要求。二、局部通风机安装地点及管理要求风机安放在二采区轨道巷，二采区轨、皮通风通道开口位置以东15米，采用800mm高强阻燃风筒向工作面供风；风机必须有专用线路供电，（因工作面无电气设备，故未实行风电闭锁及瓦斯断电闭锁）；风机必须安设局扇管理牌，由专人负责管理，严禁随意停开风机，风筒吊挂于巷道前进左帮，出风口距工作面不大于5m。三、风筒管理规定：1、工作面的风筒由我队负责吊挂，井下必须使用抗静电、阻燃、有煤安标志的风筒。2、悬挂风筒的拉线至少每隔20m进行一次固定，每隔3m将拉线再重新固定，拉线要与巷道坡度一致，风筒吊挂高度不低于1.6m.3、风筒吊挂要平、直、稳，要逢环必挂，吊挂材料要相同，吊挂方式要统一，30m长度内高低差不大于50mm.4、局扇风筒出风口距迎头的距离应符合作业规程要求（距工作面不得超过5米），风筒出风口风量符合要求，最后一节风筒要加设钢圈。5、风筒要编号管理，贴号向外，号码正规大小一致，并在一条直线上，班后要在风筒管理台账上表管理，班后要到队部填写风筒管理台账。6、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯（90度及以下的拐弯必须设弯头），不准拐死弯。异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。7、风筒接头要反压边，反压边要归正，严密不漏风，严禁使用铁丝打马牙固定对接。8、风筒接头反压边接好后，要在接头处上好风筒快速接头，快速接头上漆（统一黄漆），风筒快速接头手柄朝外，手柄要在一条直线上。9、掘进工作面临时风筒不得超过2节。附图八：通风通道施工通风示意图；第九章 供电系统1、JD-25kw绞车用电：从2306轨道顺槽向东15米处25kw绞车信号综保电源侧接出，通过80N开关接至现安装的JD-25kw绞车2、局部通风机用电：局部通风机电源由二采区新3#变电所两趟风机专变（一回、二回）供给，风机管理实行“三专”，动力电缆采用MY-3*25+1*16。第十章 瓦斯监测系统1、瓦斯传感器的吊挂位置：距顶板不大于300mm，距煤帮不小于200mm。2、传感器布置：开口5米掘进时，在施工工作面上风侧安装一部瓦斯传感器；下风侧15米处安装一部瓦斯传感器及一部一氧化碳传感器。附图九（1）：通风通道施工监测监控图开口5米至20米掘进时，在距工作面不大于5m处的回风侧安装一部瓦斯传感器、在距工作面不大于15米处安装一部瓦斯传感器及一部一氧化碳传感器、在开口上风侧10米处安装一部。附图九（2）：通风通道施工监测监控图开口20米后，在距工作面不大于5m处的回风侧安装一部瓦斯传感器、距工作面回风口10-15m处分别安设一部瓦斯传感器、一部一氧化碳传感器及一部风筒传感器。 附图九（3）：通风通道施工监测监控图传感器由自动化部负责安设，瓦斯传感器报警浓度0.8%，一氧化碳浓度传感器报警值为0.0020%。3、跟班队干、班组长、安瓦员及流动电钳工均必须佩戴便携式瓦检仪，发现瓦斯数据有异常，及时向队部和通风部值班人员进行汇报，在通风、调度值班人员的指挥下进行处理。只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可作业。4、瓦检员必须执行巡回检查制度，每班必须配置一名专职安瓦员，对工作面和回风口分别进行三次瓦斯检查，并填好记录牌。附图九：通风通道施工监测监控图 第十一章 运煤方式1、装煤方式1、通风通道出煤采用矿车运输；2、临时水窝及掏槽施工掘进所产生的煤矸采用人工背运；2、出煤路线：1、工作面二采区轨道巷2306皮带顺槽溜煤眼6#皮带皮带沿线主井2、工作面6#皮带皮带沿线主井第十二章 安全质量管理一、工程质量验收要求锚杆质量要严格按公司制定的掘进质量标准化实施标准中的“锚杆支护巷道质量标准”进行验收。1、巷道净宽：符合设计要求，巷宽误差不超设计的0100mm，严格按中线施工，中线误差为50mm。2、净高：误差0100mm。3、锚杆锚固力：顶部锚杆190KN，帮部190KN.4、锚杆预紧力矩：锚杆达400500N.m，即为合格。锚索预紧力不小于200KN，锚固力不小于300KN。5、锚杆角度：锚杆角度偏差3。6、锚杆、索间排距：不超过设计50mm；锚索间距误差100mm。7、锚杆安装质量：锚杆构件齐全，托板紧贴托梁或煤岩壁，杆体无松动。锚杆（锚索）打设要左右、前后成线，顶、帮托梁打设在同一断面内。8、锚网质量：铺平铺展、紧贴顶帮、对接合理、绑扎牢固、金属网要隔扣相连，网后不得充填虚煤。9、锚杆外露长度：螺母以外大于30mm，且小于80mm。锚索外露：150200mm。10、顶板离层仪安装:必须及时装在巷道中部,间距误差不超过2m，挂牌管理。11、巷道成型及观感：顶帮刷平，误差100mm，协调一致，无明显的错茬，金属网展平，托板成直线，整体形象良好。12、正常掘进期间帮锚杆滞后顶锚杆1排打设，底角锚杆滞后顶锚杆3排进行打设；下山施工，遇到工作面於煤多，有淋水的情况，帮部锚杆滞后工作面1排打设。底角锚杆可滞后工作面4排打设。13、巷道超高500mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆（与该位置的顶锚杆在同一排），补打锚杆的位置与帮的距离、锚杆角度和原设计相同。二、轨道敷设质量要求 1、轨道铺设时，采用22kg/m的统一轨型。轨距为600mm，允许偏差为2mm；曲线段轨距为610mm,允许偏差为2mm。斜巷地滚子要安设齐全且灵活、有效，每隔30m设置1组地滚子。 2、夹板、鱼尾螺丝等扣件齐全、密贴紧固有效，并与轨型相配套，轨枕道钉浮离不大于2mm。轨道接头应采用悬接并平整，轨面及内外错差不超过2mm，不应有硬弯，轨道接头的间隙不大于5mm，接头轨面高低不大于2mm。轨道水平直线段两股钢轨应目视水平，误差不大于5mm，曲线段外轨应高于里轨5mm。 3、轨枕采用新圆木制作，要求四面见锯，规格：长宽高=1000200150mm。轨枕间距不大于600 mm，误差为50mm 4、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。道岔尖轨要与基本轨密贴，高低差和间隙不大于2mm。 5、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。 6、所铺设轨道质量必须符合临时轨道窄轨线路、窄轨道岔质量标准。三、文明生产管理要求：1、巷道文明生产做到三无即无淤泥，无积水，无杂物；两成线，即电缆成线，风管、水管成线；五不漏，即不漏风、不漏水、不漏液、不漏电、不漏油。2、工作面开关要上架管理、摆放整齐，风水管路，电缆要吊挂整齐。3、施工材料要集中堆放、码放整齐，并实行分类挂牌管理，做到“有物必有位、有位必分类、归类必标识”，材料码放必须符合要求，不得影响行人、运输和通风。4、巷内挂设的材料牌、顶板离层仪牌等必须吊挂成线，并保持牌面清洁，数据填写正确。5、巷道掘进过程中，要将浮煤（矸）清理干净。6、工作面工器具和材料使用完毕后，要及时回收，及时归类码放。7、硐室施工完成后，要将工作面所有设备、材料倒运至下一施工工作面，杂物清理干净。8、工作面文明生产管理要求，未尽事宜严格按照矿下发的掘进巷道文明生产标准执行。第十三章 安全技术措施一、预防冒顶片帮安全技术措施（一）冒顶、片帮预兆1、发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。2、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。（二）顶板管理1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。4、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5之内。6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。 9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。 10、锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。 11、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。 12、铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。 13锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账. 14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记，严格控制锚杆眼、锚索眼的深度，确保锚杆、锚索支护有力。 （三）预防冒顶、片帮安全技术措施1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。 2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。 3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。 4、认真贯彻执行措施，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。 5、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。 6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。7、加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。 8、围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。 9、锚索距掘进工作面距离严格按照措施中规定进行施工，不得超过规定距离。 10、施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。 11锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，支护有力。 12、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。 13、工作面新开口前，必须根据现场实际制定措施并加固开口位置5米范围内的支护。 14、贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护。 15、工作面临时停工时，巷道支护必须至迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。16、拆除工字钢作业前，需查看风水管路固定情况及对拆棚影响情况，如果有影响时，必须及时采用铁丝绑扎加固，防止拆棚时损坏风水管路。17、每班施工前要将工作面前5架钢棚采用轨距拉杆进行连锁加固。二、人工运料安全技术措施1、两人抬运风、水管等长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一致，同心协力，由跟班队干或班组长进行协调作业。2、严禁跨越皮带，行走及运料如确实需要跨越则应先同皮带司机联系，停止皮带后方可通过，无特殊情况跨越皮带时，必须走专用行人过桥。3、巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。4、人工抬运大件时应协调好，防止抬运期间出现碰伤或挤上人员。三、风镐施工安全技术措施1、使用风镐作业前，必须检查施工地点的通风、瓦斯及顶板情况，如发现施工地点瓦斯超限或有动力现象，必须立即停止使用风镐。 2、使用风镐施工过程中，严禁随意用铁器敲打镐体，以免产生火花，引发瓦斯事故。 3、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，定期进行日常维护和检修。 4、交班时，风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。5、如出现风镐故障，不得在工作点任意打开和解散。6、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏时严禁用铁丝代替卡簧使用。7、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。8、风镐和风带必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲，以防风带脱落伤人。9、使用风镐是风接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。 10、 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油倒入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。11、 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。 12、保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。13、风镐必须放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。四、设备（部件）安装、拆除、移位起吊安全技术措施1、起吊时必须使用支护完好，顶板稳固的起吊点进行起吊，起吊点必须是专用的起吊锚杆，严禁使用支护锚杆等作为起吊点使用。2、起吊锚杆锚固力必须大于被起吊物重量的3以上，且必须位于起吊物垂直正上方。3、倒链、绳套等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、可靠；起吊、吊挂时均使用20mm的钢丝绳，两头必须连接牢固并正反打设三套绳卡进行固定，防止起吊时绳套拉脱。其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备（部件）重量的3以上，且连接方式必须可靠。4、设备（部件）起吊作业必须先试吊100-150mm的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊工器具及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。5、起吊开始后，设备（部件）下方及外围尺寸以外1.5m的范围内严禁站人。6、设备（部件）起吊进行移位时，设备（部件）移位的正前方严禁站人，人员站立必须在其左右两侧外围尺寸以外1.5m以上。7、起吊对接物件时，严禁作业人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。8、绳套连接起吊重物必须牢固、稳定，着力点必须保证在起吊物件的重心位置。杜绝重物在起吊过程中出现水平方向的滑动。9、作业时使用的绳套必须使用完好钢丝绳编制，作业前要对其进行断丝、缩进、锈实、打折等现象进行检查，确认无误方可进行使用。10、局扇安装，均采用3T导链配双股20mm的钢丝绳对其进行起吊及吊挂。11、风机搬迁时应多人配合进行抬运，并相互协调好防止挤上或撞伤人员，12、绞车及风机等设备应由队专职电工负责接线，停送电。风机应实现“三专”；13、拆接线作业中严格执行停送电制度，悬挂停送电牌，确保作业安全。14、送风前，要先检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，不超0.5%时，方可人工启动局部通风机。15、拆卸、安装风机期间，禁止无关人员在作业地点附近作业；。16、装、卸车前对车辆完好情况进行全面检查，合格后方可使用。装卸车时除作业人员外，不得有其它人员在车的四周，操作者不得在车的两侧及下坡侧停留。17、施工所需主、副风机均采用起吊锚索（18.9*7300）配合双股20mm的钢丝绳进行吊挂，起吊挂高度不低于1.8米。五、绞车的运输 1、司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，司机必须严格正规操作。 2、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。 3、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。 4、绞车一次挂车不许超额定车辆数，并使用闭锁销子、保险绳。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.5m。 5、把钩工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。 6、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理。 7、所使用的钢丝绳及保险绳绳径必须与小绞车型号相适应，保险绳与钩头的连接方式必须采用插接方式固定连接，插接长度不小于绳径的20倍。8、绞车运行时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。9、在轨道巷施工时，施工地点前后10米处分别打设一道临时阻车器。10、平、斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。六、巷道贯通安全技术措施1、地测部要掌握好巷道的进度，同时要给通风部门下达通知，做好贯通前的通风工作及调整通风系统的准备工作。2、我队根据地测部下达的贯通通知书，掌握好巷道的进度，在两巷贯通后，对贯通处打设锁口锚索进行加强支护。3、在巷道还剩5米时要及时通知通风部，做好贯通后调整风流的准备工作。4、贯通前，必须报调度室，由调度室通知各生产业务部室负责人，如各方面具备贯通条件方可贯通。通风部未做好通风系统调整准备工作时，不得进行贯通作业。5、贯通时，采用短掘短支的方法掘进，在巷道顶部贯通一个1m2大小的洞，然后停止作业，由通风部调整通风系统，当风流稳定后再将洞口扩大，掘出巷道断面。6、贯通时，严禁在贯通处进行与贯通作业无关的工作。7、贯通后，根据现场实际情况要在贯通交叉处打设锁口锚索。8、巷道剩余5米时，安排人员在巷道预计贯通点前后10m设置警戒。9、做好调风工作，防止通风通道出现微风、无风。七、综合防尘1、通风通道施工时，要在二采区轨道巷距离通风通道向西5m处安装一道全断面喷雾、施工工作面下风侧5m处安装一道净化水幕和挡尘帘联合装置。2、掏槽及水仓施工时，要在施工地点下风侧5m处安装一道净化水幕和挡尘帘联合装置。3、每班作业前对施工地点前后20m范围的巷道进行洒水除尘。4、作业人员必须佩戴齐全个体防护用品。5、钻机打眼时要采用湿式打眼或洒水降尘八、防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施1、严格按照煤矿安全规程、掘进施工作业规程、各岗位工种技术操作规程等三大规程的有关内容执行。2、瓦斯检查员必须坚守岗位，持证上岗，对掘进工作面的瓦斯浓度进行检测，每个生产班不得少于三次，设立瓦斯检查牌，将每次检测结果，填在瓦斯检查牌上，并向地面瓦斯监控室汇报，做到“瓦斯记录手册、瓦斯检查牌板和地面瓦斯台帐”三对口。4、机电设备应做到煤矿安全规程中要求的“三无”、“四有”、“三齐”、“三全”、“四坚持”，消灭井下电器设备的失爆现象，杜绝明火。5、加强工作面通风，严禁瓦斯积聚。 6、加大风筒管理力度，保证风筒吊挂平整，无漏风，保证工作面有足够的风量。7、及时清理巷道内杂物、煤尘，减少通风阻力。8、每班跟班队干必须随身携带便携式瓦检仪。8、对漏风地方及时进行修补，增加有效风量，减小漏风系数。9、坚持每旬测风制度，及时认真地测量各工作面的实际风量，根据实际风量和实际工作面要求，及时进行必要的调整。10、如发现瓦斯超限应立即停止工作面的一切工作，迅速进行处理。11、严格执行各项管理制度，做到通风系统合理可靠，局扇必须实现供电“三专”，队长配便携式瓦斯检测报警仪。12、每周要用水冲洗巷道的煤尘，并及时清理冲洗的积煤。13、洒水、喷雾和除尘装置，必须加强管理和维护，不准随意拆除，损坏或挪做他用。14、由风机管理员、安瓦员、跟班机电工按规定时间共同进行双风机自动切换试验工作，并向调度室和通风部汇报。九、 机电检修、机电设备安全防护技术措施一）、机电设备使用管理安全技术措施1、设备管理采用专人包机制，并挂设包机牌、完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。2、各类司机必须经过培训，持证上岗。3、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。4、所有开关接地装置合理埋设，打设接地极，并用合格材料连接。5、电器设备不应超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。6、每台开关必须使用“两防锁”“三开一防”装