锅炉防磨防爆检查A级检修作业指导书.doc

锅炉防磨防爆检查A级检修作业指导书 22本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DG1025/18.2-II6型锅炉承压部件设备技术标准DG1025/18.2-II6型锅炉使用说明书DG1025/18.2-II6型锅炉安装说明书及图纸33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2热工相关测点已拆除。 3.3锅炉停运，降压为零，。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.水冷壁光管63.57.5SA-210C Kg20002.水冷壁光管63.511SA-210C Kgxx.水冷壁内螺纹管63.57.5SA-210C Kg3004.前墙水冷壁下斜坡弯管63.57.5SA-210C10M112-1-1根1005.侧墙水冷壁下斜坡弯管63.57.5SA-210C10M112-12-1根106.吹灰孔处水冷壁弯管63.57.5SA-210C10M113-2-1根607.防磨瓦=4R=311Cr20Ni14Si2米208.防磨瓦=4R=291Cr20Ni14Si2米209.过热器钢管60912Cr1MoV Kg15010.过热器钢管608.5SA-213TP347H Kg15011.过热器钢管60812Cr2MoWVTiB Kg15012.过热器钢管57712Cr1MoV Kg16013.过热器钢管57715CrMo Kg120Q/CDT106XXXX-xx214.过热器钢管577SA-210C Kg1xx.过热器钢管577SA-209TLa Kg1xx.过热器钢管51812Cr2MoWVTiB Kgxx7.过热器钢管51912Cr1MoV Kg30018.过热器钢管548.512Cr2MoWVTiB Kg13019.过热器钢管548.512Cr1MoV Kg13020.过热器钢管549SA-213TP347H Kg14021.过热器钢管517SA-210C Kg30022.过热器钢管51712Cr1MoV Kg22023.过热器钢管48.5615CrMo Kgxx4.过热器钢管51612Cr2MoWVTiB Kgxx5.过热器钢管516.5SA-213TP347H Kg30026.再热器钢管50412Cr1MoV Kgxx7.再热器钢管604SA-213TP347H Kgxx8.再热器钢管60412Cr2MoWVTiB Kgxx9.再热器钢管60412Cr1MoV Kgxx0.再热器钢管604SA-213T91Kgxx1.再热器钢管60612Cr1MoV Kgxx2.防磨瓦4R331Cr20Ni14Si2米2033.省煤器蛇形管516SA-210C Kg200kg34.省煤器吊挂管6011SA-210C Kg200kg35.防磨瓦4R=26.5Q215-A.F米3055现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸#100张102.切割片（手提）150片103.砂轮片100片44.砂轮磨头个105.金属磨头个46.石笔根107.记号笔根28.白胶布卷19.白线绳米50 二、工具类1.海洋王探照灯台42.超声波测厚仪台23.超声波耦合剂瓶24.放大镜个15.游标卡尺200mm把16.卷尺5M把17.钢锯条根108.砂纸80200张各109.钢丝刷把510.软毛刷把511.三角锉刀把112.半圆锉刀把113.平板锉刀把114.手锤把115.绕线盘盘216.漏电保护器个217.照明灯线付1Q/CDT106XXXX-xx318.电笔支119.撬杠根220.手电筒个121.活扳手12、18把各122.梅花扳手19-22把223.内六方扳手 6、 8、10套224.葫芦1T个225.坡口机63台各126.焊接卡63把各227.锯弓300mm把128.坡口机刀具把2029.角向磨光机台130.电动磨光机台131.防护眼镜付332.手提切割机台15.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续,锅炉停运。 动火工作票办理完毕。 炉膛温度降至60以下，安全措施已做。 检查验证工作票。 炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H166检修工序及质量标准6.1测量数据注意事项所有测量结果均保留到小数点后一位。 如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。 单位mm。 6.2水冷壁水冷壁规格73.57.5，材质SA-210C，管子节距76.2mm，整个炉膛共计722根管子，前、后墙各192根，两侧墙各169根，炉膛前墙及两侧墙均采用光管，后墙从标高17000mm到49580mm间采用内螺纹管。 6.2.1下斜坡水冷壁此处长期受灰渣磨损而导致管壁减薄，管壁最薄处在下弯头上200直管段处，测量该处壁厚见下表前墙，从甲侧到乙侧序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚121416181101121141161181222426282102122142162182323436383103123143163183424446484104124144164184W1Q/CDT106XXXX-xx45254565851051251451651856264666861061261461661867274767871071271471671878284868881081281481681889294969891091291491691891030507090110130150170190113151719111113115117119112325272921121321521721921333537393113133153173143454749411413415417415355575951151351551751636567696116136156176173757779711713715717718385878981181381581781939597999119139159179204060801001xx0160180后墙，从乙侧到甲侧序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚2141618110112114116118119322426282102122142162182194234363831031231431631831952444648410412414416418419625456585105125145165185197264666861061261461661861982747678710712714716718719928486888108128148168188xx9496989109129149169189xx05070901101301501701902023151719111113115117119120332527292112132152172192204335373931131331531731933454749411413415417419435557595115135155175195365676961161361561761963757779711713715717719738587898118138158178198395979991191391591791994060801001xx0160180xx.2.1.1下斜坡水冷壁前后墙斜坡该处易被炉膛掉下的大焦或火嘴掉下的面板砸伤，一般缺陷不大，可考虑补焊处理。 6.2.1.2下斜坡水冷壁四角开裂处下斜坡水冷壁四角密封开裂后，漏风携带灰渣在漏风管子周围磨损。 6.2.1.3下斜坡其他对下斜坡两侧墙均匀测厚，每面墙5处，数据如下甲侧墙乙侧墙检查出来的其他内容。 H26.2.2炉膛开孔处水冷壁6.2.2.1吹灰器区域水冷壁吹灰器周围水冷壁管被吹灰器吹损减薄情况严重。 6.2.2.2火焰电视区域水冷壁Q/CDT106XXXX-xx5火焰电视的压缩空气安装偏斜后易对水冷壁吹损。 6.2.2.3炉膛其他开孔处水冷壁炉膛开孔处负压漏风易对孔周围管子磨损。 H36.2.3上斜坡水冷壁6.2.3.1上斜坡管子砸坑上斜坡水冷壁管有被异物砸伤的痕迹。 6.2.3.2水冷壁拉稀管对水冷壁均匀测厚，数据如下甲侧墙乙侧墙6.2.3.3上斜坡与侧包墙密封开裂处该处易被漏风磨损。 6.2.3.4上斜坡管壁测量及鳍片开裂检查上斜坡管子在水冷壁前、后排拉稀管中间易形成锤击处均匀测厚。 甲向乙数上斜坡水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂，对该处水冷壁鳍片进行检查，主要查鳍片裂纹有没有发展到管子上的。 H46.2.4燃烧和高温区域水冷壁6.2.4.1检查燃烧区域水冷壁有无过热，变色，涨粗，重皮，严重减薄等缺陷6.2.4.2燃烧器抽出后，检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁情况，并检查有无火嘴震动磨损或漏风吹损周围水冷壁管现象6.2.4.3高温区域水冷壁对高温区域分三层（火嘴上1米，2米，3米3层）均匀测厚，前后墙各测厚40处，两侧墙各测厚35处，每层测厚150处。 测厚位置均匀分布，数据如下上前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上1米层壁厚测量1234567891011121314151617181920乙侧墙，从前向后，火嘴上1米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上1米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上1米层壁厚测量前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上2米层壁厚测量乙侧墙，从前向后，火嘴上2米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上2米层壁厚测量Q/CDT106XXXX-xx6甲侧墙，从后向前，火嘴上2米层壁厚测量前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上3米层壁厚测量乙侧墙，从前向后，火嘴上3米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上3米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上3米层壁厚测量H56.3省煤器省煤器蛇型管（规格516，材质SA-210C）和省煤器悬吊管（规格6011，材质SA-210C）布置在尾部后竖井内，从给水管路来的水，由左右两侧进入标高33350mm的进口联箱（516，SA-106C），自上而下流经三绕112排单级省煤器蛇型管束。 分三路分别引入三只中间集箱（27350，SA-106C）。 再由此三联箱引出356根吊挂管，吊挂管上悬吊低温过热器，吊挂管穿过尾部炉顶后，汇入标高62700mm的出口集箱（27340，SA-106C）。 竟有12根连接管（15917，SA-106C）引入汽包，在一根集中下降管与省煤器进口给水管间，设置1根DN100的再循环管。 6.3.1省煤器蛇型管由于省煤器处于尾部竖井恶劣的环境下，因烟气走廊过大、引起流速过高、管排出列等，易使飞回对管子造成磨损，该部位重点是防磨检查。 重点应检查烟气走廊，管排出列，靠墙弯头处等部位，并对省煤器管排进行定点测厚。 对省煤器蛇行管从甲侧到乙侧分三处，每处50根均匀测量壁厚，共测量150处，结果如下表第一处1234567891011121314151617181920第二处第三处H66.3.2省煤器吊挂管煤器吊挂管常与低过管子之间相互磨损，而在吊挂管上磨损出坑。 对省煤器吊挂管前数第1排在水平烟道部位向火面从甲到乙均匀测厚结果如下序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚12345H76.4过热器过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器，按烟气流程依次为全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。 6.4.1全大屏过热器Q/CDT106XXXX-xx7炉膛上部布置四片全大屏过热器，主要管径517，管间距61mm，大屏间距2743.2mm，为了减小同片屏管之间的热偏差，每一片屏又分成4片小屏，分片小屏为14根管绕，分别与进、出口联箱相连，大屏底部最外两圈管子及最里圈夹持管采用516，SA-213TP347H，自外向内第 3、4排管子底部采用516，12Cr2MoWVTiB（钢102），其余全部为517，12Cr1MoV。 检查夹持大屏管水冷壁与大屏管之间磨损，检查大屏夹持管与屏管之间磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。 大屏异种钢位置全大屏过热器异种钢焊口每小屏6个，共96个，分别在每小屏炉前第 1、2根管子标高51000处；每小屏最内弯夹持管下部焊缝标高45400处；每小屏炉后第 1、2根管子标高56000处。 （详见图1）每屏取2根管子测厚并测量涨粗第第1屏第第2屏第第3屏第第4屏壁厚涨粗壁厚涨粗壁厚涨粗壁厚涨粗H8图11Q/CDT106XXXX-xx86.4.2后屏过热器在炉膛出口处布置21片辐射、对流式后屏过热器，每片由13根管子并绕成U形，除最外围管子（护屏管）采用608外，其余均为548.5，后屏间距S1=685.8mm，S2=64mm。 管材为由外向内第 1、2排管子及最里圈夹持管底部为SA-213TP347H，其上部为12Cr2MoWVTiB，由外向内弟3排至第9排管子为12Cr2MoWVTiB，其余管子为12Cr1MoV。 重点检查屏间夹持管与屏管之间的磨损，屏架持管与屏管之间的磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。 后屏过热器异种钢接头位置后屏异种钢焊口每屏6个，共126个，分别在炉前第 1、2根屏管标高56000（顶棚向下5米）处；炉后第 1、2根屏管标高60000（顶棚向下1米）处；最内弯架持管距屏底1600处（详见图2）对后屏向火面管子距下部弯头2米，4米，6米分3层均匀测厚，每层测量20点，共计60点记录如下下部弯头22米第一层1234567891011121314151617181920下部弯头4米第二层下部弯头6米第三层H9图22Q/CDT106XXXX-xx96.4.3高温过热器高温过热器蛇形管布置在水平烟道内，共84片，每片由6根管子绕成双圈，管子横向间距S1=171.45mm，纵向间距S2=102mm。 管子进口段采用519，12Cr1MoV，炉内其余受热面直至出口段采用518，12Cr2MoWVTiB。 （详见图3）重点检查管子表面氧化现象，检查管子焦下腐蚀现象。 对高过向火面管子距下部弯头2米，4米，6米处均匀测厚，每层20点，每层蠕胀测量10点，共90点，记录如下下部弯头22米第一层序号1234567891011121314151617181920壁厚壁厚蠕胀下部弯头4米第二层壁厚壁厚蠕胀下部弯头6米第三层壁厚壁厚蠕胀Q/CDT106XXXX-xx10H10图336.4.4低温过热器低温过热器布置在后竖井内，沿炉宽布置112排，高度方向分成四组，每组中间留有800mm距离的检修空间。 管屏用5根577管子绕成，管屏间横向节距S1=130mm，管子间纵向节距S2=114mm。 管子材质有四种出口垂直段为12Cr1MoV，水平段最上面一组为15CrMo，第二组为SA-209T1a，水平段最下面两组为SA-210C。 （详见图4）重点检查低过出口竖直段高温氧化腐蚀，低过与省煤器管或吊耳之间的磨损，低过弯头的磨损，出列管子的磨损以及防磨瓦、挡灰板、导流板缺失情况。 对低过分4层均匀测量壁厚，每层最多测量40点，合计150点。 记录如下第一层1234567891011121314151617181920第二层第三层第四层Q/CDT106XXXX-xx11H11图446.4.5顶棚过热器顶棚过热器由48.56管子加焊扁钢构成，节距S1=114.3mm的膜式壁，共128根，材质为15CrMo，其上留有供检修用的绳孔8个。 重点检查穿顶棚管附近鳍片横向裂纹情况，顶棚是否下沉等，并对顶棚管壁厚进行抽测序号12345678910壁厚H126.4.6包墙过热器包墙过热器由517管子加焊扁钢形成膜式壁，材质为SA-210C，水平烟道侧、底包墙节距为114.3mm，每侧33根，后竖井包墙管节距为130mm，其侧包墙每侧76根，前、顶、后包墙连成一路，均为112根管，为减少顶棚管的蒸汽流动阻力，采用4根13316的旁路蒸汽管，直接由顶棚进口集箱接到后竖井侧包墙上集箱。 重点检查前包墙过热器与在平烟道底部弯头磨损，前包墙竖直管段高温氧化腐蚀，包墙开孔处管子的漏风磨损。 在标高52米处对包墙过热器进行壁厚均匀测量，共测量150处。 如下Q/CDT106XXXX-xx12前包墙1234567891011121314151617181920甲侧包墙后包墙乙侧包墙H136.5再热器再热器系统按蒸汽流程（如图5）依次分为三级低温壁式再热器、中温再热器、高温再热器，壁再与中再间用大口径连接，中再与高再间没有集箱，通过在炉外进行管子内、外交叉以及变管径连接，中温再热器一片管屏至高温再热器变为两片管屏，目的在于减少再热器系统阻力，使平行管圈的流量分配尽可能合理，降低管壁温度。 6.5.1低温壁式再热器壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区，紧贴在前墙和侧墙水冷壁管向火面上，折焰角切角处不布置。 壁再管子采用504mm，12Cr1MoV管，管节距50.8mm，前墙239根，两侧墙壁再每侧122根，一共483根。 壁再管子与相应水冷壁厂内组装在一起出厂，单列一个部件壁再区域水冷壁，壁再管子先与钢带相固定，此钢带再固定在壁再区域水冷壁上，每隔2至3米布置一根钢带，共7根。 最低一层标高44950mm处钢带为固定点，以上均为活动节点结构。 受热时，壁再管子相对于水冷壁管自由向上膨胀，壁再管子穿顶棚处，设置波形膨胀节及密封板，保证壁再管子自由膨胀和穿顶棚密封，壁再进口集箱通过托架支撑于水冷壁上，托架与支座有铰链相连，因此集箱可随水冷壁一起向下膨胀，还可以沿集箱纵向（炉宽方向）自由膨胀。 （详见图5）检查壁再最下层固定块处管子、焊缝有无裂纹、咬边等缺陷，壁再下弯头耐火浇注料是否脱落。 检查壁再在最下层固定块处测厚，前墙及两侧墙壁再各测厚50处甲侧墙壁再（从后向前）1234567891011121314151617181920前墙壁再（从甲向乙）后包墙（从前向后）检查壁再下部两层固定块，前墙要求全部检查，两侧墙各抽查30。 序号缺陷性质缺陷描述缺陷部位处理情况最下层固定块处壁再管均匀测厚序号12345乙侧墙前墙甲侧墙Q/CDT106XXXX-xx13H146.5.2中温再热器中温再热器布置在折焰角上高温烟气区域，呈单U形管屏，管子规格为604mm，14根绕，32片，节距S1=457.2mm，S2=70mm，最外圈底部管子采用SA-213TP347H，上部采用12Cr2MoWVTiB由外向里第2至第7排管子用12Cr1MoV，第8至第13排管子用15CrMo，出口炉内段采用604的12Cr1MoV，最内圈夹持管底部采用608.5的SA-213TP347H，上部用604的12Cr2MoWVTiB，第8至第12排引出炉顶后缩小至管径514，以使汽流量分配合理。 中温再热器异种钢焊缝位置中温再热器异种钢焊缝每屏3个，共96个；一个在向火面第1屏标高55900处；另2个在屏最内弯下部第1个焊缝处（此处也为异径管焊缝处上面为604钢102，屏夹持管为608.5SA-213TP347H。 （详见图5）检查中温再热器异种钢接头、最内圈异径管焊缝等。 向火面管子均匀测厚、测量涨粗。 序号12345壁厚涨粗H156.5.3高温再热器高温再热器紧接中再布置于斜坡的高温烟气区域，由中再每片分成两片，共64片，呈单U形管屏，管径为604，7根绕，S1=228.6mm，S2=70mm，外圈管炉内进口段采用12Cr2MoWVTiB，底部及出口段采用SA-213TP347H，由外向里，第2至第6排管子炉内进口段采用12Cr1MoV，底部段采用12Cr2MoWVTiB，出口段采用SA-213T91，最里圈管炉内进口段采用12Cr2MoWVTiB，底部段采用608.5，SA-213TP347H，炉内出口段采用604，SA-213TP347H，其中第2至第5排炉外出口管缩小至514，12Cr1MoV，以使受热面各管流量分配合理。 高温再热器异种钢焊缝位置高温再热器异种钢焊缝每屏7个，共448个；1个在向火面第1屏标高56700处；1个在屏最内弯向火面标高56350处，其他5个在外圈出口段标高55500处。 （详见图5）检查高再异种钢接头焊缝、异径管焊缝等。 对高再向火面管子距下部弯头2米，4米，6米处均匀测厚，每层20点，每层蠕胀测量10点，共90点，记录如下头下部弯头2米第一层序号1234567891011121314151617181920壁厚壁厚蠕胀下部弯头4米第二层壁厚壁厚蠕胀下部弯头6米第三层壁厚壁Q/CDT106XXXX-xx14厚蠕胀H16图556.6炉外管6.6.1取样管系统检查6.6.2疏放水系统检查6.6.3空气管系统检查6.6.4水位计管检查6.6.5反冲洗管检查6.6.6汽包加药管检查6.6.7仪表管检查6.6.8连排管道6.6.9排污系统6.6.10定排管道6.6.11底部加热管道6.6.12检查注意事项检查炉外管管座是否加强管座，焊缝是否裂纹。 重点检查压力容器经常操作管子的一次门后管子，特别是一次门后第一个弯头。 Q/CDT106XXXX-xx15注意检查炉外管穿墙部分，地埋部分和环境潮湿部分管子。 注意检查压力容器上焊接的盲肠管，不允许超过管子直径3倍。 检查炉外管是否膨胀受阻。 检查炉外管是否存在机械外伤。 检查炉外管保温是否完好。 H176.7联箱对水冷壁下联箱，水冷壁上联箱，大屏出、入口联箱，后屏出、入口联箱，省煤器悬吊管出口联箱，高再出口联箱，高过进、出口联箱管座焊缝进行检查。 H186.8水压试验当压力升至1.0MPa表压时，应暂停升压，由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。 当压力升至4.MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查，解列再热汽系统。 当压力升至18.83MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查。 全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。 水压试验合格标准试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。 H196.9现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.10工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 H2077检修记录7.1防磨防爆检查记录表(H2H18)可添加附页部件名称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理情况检查人/日期水冷壁下斜坡（H2）炉膛开孔水冷壁（H3）水冷壁上斜坡（H4）燃烧和高温区域水冷壁（H5）蛇型管省煤器（H6）吊挂管省煤器（H7）全大屏过热器（H8）Q/CDT106XXXX-xx16部件名称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理情况检查人/日期后屏过热器（H9）高温过热器（H10）低温过热器（H11）顶棚过热器（H12）包墙过热器（H13）壁式再热器（H14）中温再热器（H15）高温再热器（H16）炉外管（H17）联箱(H18)7.2水压试验（H19）位置检查情况处理结果检查人/日期水压试验整体评价88不符合项目处理单（H21）不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日Q/CDT106XXXX-xx17纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日99完工报告单（H22）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作Q/CDT106XXXX-xx18 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H H点个，W W点个；检验合格的H H点个，W W点个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修检修工作负责人工作负责人合格不合格签名日期检修单位检修单位合格不合格签名日期监理监理监理负责人监理负责人合格不合格签名日期监理主管监理主管合格不合格签名日期业主业主点检员点检员合格不合格签名日期专业主管专业主管合格不合格签名日期Q/CDT106XXXX-xx1910质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.下斜坡水冷壁H2H2H2H24.炉膛开孔水冷壁H3H3H3H35.上斜坡水冷壁H4H4H4H46.燃烧和高温区域水冷壁H5H5H5H57.蛇型管省煤器H6H6H6H68.吊挂管省煤器H7H7H7H79.全大屏过热器H8H8H8H810.后屏过热器H9H9H9H911.高温过热器H10H10H10H1012.低温过热器H11H11H11H1113.顶棚过热器H12H12H12H1214.包墙过热器H13H13H13H1315.壁式再热器H14H14H14H1416.中温再热器H15H15H15H1517.高温再热器H16H16H16H1618.炉外管H17H17H17H1719.联箱H18H18H18H1820.水压试验H19H19H19H19Q/CDT106XXXX-xx20序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期21.工作票终结H20H20H20H2022.不符合项关闭(可选)H21H21H21H2123.完工报告单H22H22H22H2224.作业指导书关闭H23H23H23H23Q/CDT106XXXX-xx21附录A A（资料性附录）DG1025/18.2-II6型锅炉受热面一览表序号名称位置管间距(mm)屏间距(mm)规格材质数量1水冷壁76.21.1下斜坡水冷壁冷灰斗上部63.57.5SA-210C1.2炉膛四角水冷壁13米以上四角处63.57.5SA-210C1.3炉膛开孔处水冷壁炉内开孔周围63.57.5SA-210C1.4上斜坡水冷壁折焰角处63.57.5SA-210C1.5燃烧区域水冷壁火嘴区域63.57.5SA-210C1.6高温区域水冷壁火嘴上至3米区域63.57.5SA-210C1.7水冷壁拉稀管上斜坡水冷壁处152.463.511SA-210C2省煤器2.1省煤器蛇型管尾部烟道内102128516SA-210C3绕112排1.1省煤器吊挂管尾部烟道内31456011SA-210C356根3过热器4屏4片14根3.1全大屏过热器外圈第 3、4根管子下部弯头前标高51米后标高52米612743.251612Cr2MoWVTiB外圈第 1、2根管子（前标51米后标46米）及最内弯屏夹持管（前后标45.4米）516SATP347其他管子51712Cr1MoV3.2后屏过热器与出入口联箱相连顶棚上管子（前标61.95米，后标62.2米）64685.860912Cr1MoV13根21屏3.3最外圈入口、出口段（前标56米，后标60m米）60812Cr2MoWVTiB3.4外圈数第2 8、12根管子548.512Cr2MoWVTiB3.5外圈数第9 11、13根管子548.512Cr1MoV3.6最外圈下部弯头前标（前标56米，后标60m米）608.5SATP347Q/CDT106XXXX-xx223.7外圈第2根（前标56米，后标60m米），最内圈架持管（前后标45.4米）549SATP3473.8大屏、后屏夹持管标高52米向上，61.45米向下51612Cr2MoWVTiB2根4屏3.9标高61.45米至61.95米51612Cr1MoV3.10后屏屏间间隔管后屏间隔管标高50.78米548.5SATP3472根3.11高温过热器入口段标高57米102171.4551812Cr1MoV84屏6根3.12其余管子51912Cr2MoWVTiB3.13低温过热器出口垂直段11413057712Cr1MoV5绕112排从上向下数第1组蛇行管15CrMo3.14从上向下数第2组蛇行管SA-209Tla3.15其余管子SA-210C3.16顶棚过热器水平烟道顶部114.348.5615CrMo3.17包墙过热器水平烟道包墙114.3517SA-210C3.18后竖井13044再热器4.1低温壁式再热器水冷壁前墙及两侧墙标高从42900mm至63000mm50.850412Cr1MoV前墙239根，两侧墙每侧122根，共483根4.2中温再热器70457.214根32片4.3入口段顶棚上标高62.5米以上60515CrMo向火面最外圈标高前墙55.9米以上，后墙59米以上，最内圈屏夹持管以上直管段（标高52米以上）60412Cr2MoWVTiB4.4最外圈管子下部弯头（前墙标高55.9米到后墙59米）和最内圈屏夹持管以上，直管焊缝以下管子（标高51米到52米）604TP3474.5最内圈屏夹持管（标高51米以下）608.5TP3474.6外圈数第27根（全），外圈数第812根出口段标高56米以上，炉顶棚上外圈第18根、第 13、14根到高再入口段60412Cr1MoV4.7外圈数第813根（第812根入口到出口段标高56米以下，其余全）60415CrMo Q/CDT106XXXX-xx234.8炉顶棚上外圈第912根到高再入口部分51415CrMo4.9外圈数第13根（里圈第2根）下部弯头（标高52米以下）60.3612Cr1MoV4.10高温再热器70228.67根64片4.11最外圈前墙标高56.7米以上，外圈第26根下部弯头（前墙标高56米以下，后墙55.5米以下），最内圈前墙标高57.2米以上直管段60412Cr2MoWVTiB4.12外圈第26根直管段（前墙标高56米以上，后墙55.5米以上），出口顶棚外圈第 1、 6、7根60412Cr1MoV4.13最外圈前墙标高56.7米以下到出口段，最内圈下部架持管及出口直管段（标高56.4米以上）604TP3474.14外圈第26排出口段（标高55.5米以上）604T914.15出口