二氧化碳保护焊.doc

江苏中允机械装备有限公司二氧化碳保护焊工艺 1/3技术部CO2半自动焊接施工基准二氧化碳保护焊工艺JSZU-03作 业 顺 序作 业 内 容备 注 1、准备工治具2、设备检查3、焊接材料4、坡口检查5、作业准备A 准备作业必须的工治具：面罩、电焊眼镜、焊接手套、防尘口罩、平锤、风铲、钢丝刷、钳子、角向砂轮机、风挡、焊机、送丝装置、焊炬、CO2气体软管、CO2流量计、其它A 焊接电源1、 清扫灰尘，因其可导致冷却风扇绝缘不良。2、 检查电磁开关，电压切换继电器的触点。B 送丝装置1、 检查送丝轮、加压轮槽内是否沾附了油、垃圾。2、 导线管、供电电缆、焊枪开关、控制线、气管的紧固部位是否松动。3、 检查焊丝导向器是否磨损。4、 检查送丝马达的碳刷有没有磨损。5、 确认安装在送丝马达上的减速机润滑油是否充足。C 焊炬1、 确认焊嘴是否发生了变形，是否有飞溅物沾附在上面。2、 检查导电嘴的磨损情况。3、 确认导线管内有没有进入灰尘、切割粉、生锈。4、 焊枪自身是不是损坏了。5、 检查开关的动作是否到位。6、 气体软管、焊接电缆连接部是否松弛、损坏。7、 检查是否正确安装了气体流量计。A 确认钢材材质，选择合理的焊接材料。另外，使用的焊接材料参照“焊接材料使用基准”。B 焊接材料的保管、管理参照“焊接材料管理基准”。A 确认坡口形状是否恰当。B 检查坡口内是否留有油漆、油及过多的锈面。C 检查是否进行了正确的装配焊接，对于裂纹、气孔、极端不规则处，要在焊接前修正。A 焊丝盘安装在送丝装置上。B 在送丝轮上穿进焊丝。 （抬起加压用的旋钮，用手把焊丝穿过前、后导向器。）机内可用气体吹除有灰尘吸附时，用气体吹除或用纱头擦干净。飞溅物可用手铰刀、锉刀进行清理。另外可适用预防飞溅物沾附的防止液。特别要注意防止气体泄露。有关坡口形状参照“焊接坡口基准”。焊丝直径与送丝轮径是否相符。2011年10月承认查阅批准 2/3作 业 顺 序作 业 内 容备 注1520母材6、安装引弧板7、焊接条件8、焊接作业9、 焊接作业完成10、焊后检查C 压紧送丝轮 拧紧加压旋钮后，进行加压螺栓的定位。D 启动焊接电源的开关E 按动机头的送丝开关，把焊丝送到焊嘴的端部。F 焊丝头从焊嘴出来1cm左右。G 安装CO2流量计，调整流量。（打开气体开关）H 气体流量调整后，关闭气体开关。I 把弧坑填充剂开关切换成ON或重复位置。J 通过机头操作箱的电流电压调整旋钮，设定焊接条件。K 在焊接之前，试验性起弧，调节至适当的条件。A 在焊缝的起始端以及交叉部位安装引熄弧板。A 焊接条件参照“标准焊接条件”A 把焊嘴移至进母材，打开焊嘴开关，开始送丝并起弧。B 起弧后，保持与母材之间的焊接距离。C 注意焊嘴角度。例：平焊姿势D 焊接条件根据焊接姿势选择适当的电流、电压。E 当风速在2米/秒以上时，必须使用防风治具。F 在焊接终端，关掉焊炬开关后断弧。（弧坑处理，在延时送气的间隙，焊炬保持不动。）G 各焊层焊接停止后，要清理干净焊渣。（坡口内焊道两端的焊渣较难清理时，可使用风铲等工具。）A 船体外板以及分段主板的拼板焊接施工时，在接缝旁写上施工者的姓名。B 焊机移至下一个施工场所。C 作业全部结束后，按规定把各器材收藏起来。A 清除焊渣后，对焊缝全长进行外观检查。发现焊道外观不良、咬边、焊瘤、气孔、裂纹、等缺陷时，必须进行修补。B 角焊必须检查焊脚长是否符合规定。确认送风机的转动情况。流量：小组、分段：25L/分；外场：35L/分使用的引熄弧板参照“焊接用引熄弧板使用基准”距离为20mm以下，但是电流较小时，要调窄。CO2半自动焊工艺参数 3/3对接方式母材厚度mm焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度m/h平对接无垫板单面焊接2mm1.2120-14021-2330平对接有垫板单面焊接2mm1.2130-15022-2427无垫板双面溶透焊3mm1.295-10521-22303mm1.2110-130无垫板双面溶透焊4mm1.2110-13022-24304mm1.2140-150无垫板双面溶透焊6mm1.219019156mm1.22102010mm1.2190-20019-212010mm1.22102012mm-14mm1.23103220-2512mm-14mm1.233033CO2半自动焊交角焊缝工艺参数母材厚度/mm焊角尺寸/mm焊丝直径焊接电流/A焊接电压/V焊接速度(m/h)2-32-3平.立.焊1.2150-20019-2330-504-64-6平.立.焊1.2170-35021-3225-3557-8立焊1.2190-21020-2323-359-10立焊10-12立焊1.2200-22023-2520-2612-14立焊9-1