选煤工艺控制规程.doc

目录第一部分、金属镁园区选煤厂概述2一、选煤装置简介2二、煤种来源3三、产品供应3四、选煤全厂工艺流程简述3五、选煤工艺流程见图5第二部分、原煤车间工艺控制7一、焦化原煤7二、甲醇、供热原煤8三、原煤质量控制（采样室）9四、原煤流量10第三部分、储煤车间工艺控制11一、焦化、甲醇、供热原煤储煤流程简述11二、原煤储煤流程示意图12三、洗精煤仓、矸石仓储煤工艺描述12四、洗精煤仓、矸石仓工艺流程简图13五、选煤厂储煤仓、储煤场容量及存储时间控制：13六、甲醇原煤配煤比例13第四部分、洗精煤车间工艺控制14一、1#准备车间工艺描述14二、准备车间原煤质量控制20三、主厂房工艺描述21四、工艺流程图 略（可参考选煤设备联系图）22五、主厂房工艺控制22第五部分、输送车间工艺控制25一、二号准备车间工艺描述25二、二号准备车间工艺布置详图26三、6、7#转载站输送工艺描述27四、供热中心原煤配煤比例27五、供热产品粒度控制27六、煤泥输送量28七、产品（煤化验标准）参考表28结语29第一部分、金属镁园区选煤厂概述一、选煤装置简介选煤厂的总建设规模12.00Mt/a，分两期建成，其中一期原煤储存、准备系统处理能力为8.00Mt/a（包括为园区供热中心储存、准备原煤2.50Mt/a；为园区甲醇厂储存、准备原煤1.50Mt/a；为园区焦化厂储存、准备原料煤4.00Mt/a），选煤厂的洗选系统能力4.00Mt/a；二期原煤储存、准备系统处理能力为4.00Mt/a（包括为园区供热中心储存、准备原煤1.30Mt/a；为园区甲醇厂储存、准备原料煤2.70Mt/a）。洗选后的矸石、煤泥、供热原煤按原煤：矸石：煤泥=78:16:6掺混后直接供给一体化项目的热电厂做燃料。二、煤种来源（1）炼焦用煤有关资料依据焦化装置提供设计资料，计算出炼焦用洗精煤共计3347371t/a，其中从内蒙古乌海地区购进洗精煤1004211t/a（共三种，各占三分之一）；金属镁一体化项目选煤装置提供洗精煤2343160t/a（青海木里煤田聚乎更矿区焦煤洗精煤2008423t/a；青海大头羊煤矿洗精煤334737t/a）。内蒙古乌海地区洗精煤由铁路运输至选煤装置；青海木里煤田聚乎更矿区原煤由铁路运输至选煤装置，运距约600km；青海大头羊煤矿原煤汽车运输至选煤装置，运距约130km。（2）甲醇用煤有关资料甲醇厂用原料煤为鱼卡煤矿及大煤沟煤矿原煤，汽车运输。（3）热电中心用煤有关资料热电中心用原料煤煤种为鱼卡煤矿的原煤，运距约160公里，年用煤量250万吨，汽车运输。三、产品供应最终确定的产品结构如下：炼焦精煤：Ad9.5%，Mt12%，50mm，主供园区内的焦化厂；洗甲醇精煤：10mm，洗选破碎后的甲醇用精煤产品供应甲醇厂；矸石：10mm，与原煤掺混后供应给园区的供热中心；煤泥：干燥处理后Mt15%与原煤掺混后供园区的供热中心；动力煤：10mm，原煤筛分拣杂破碎后产品，主要供应园区热电中心；化工用煤：10mm，原煤筛分拣杂破碎后产品，主要供应园区甲醇四、选煤全厂工艺流程简述1.原煤车间火车运输的外来煤在火车翻车机房进行卸载；由火车翻车机仓下1015#胶带输送机输送至8#准备车间，从头部分岔溜槽分配至1030#、1031#两条胶带机上，运至9#转载站，由分岔溜槽落到1050#、1051#两条胶带输送机上，运至3#转载站。汽车运输来的外来煤经过汽车采样机房、汽车重车地磅房，然后到汽车卸车房卸车。由受煤槽下的四台叶轮给煤机分别给料到两条带式输送机1048#和1049上，而后运至1#转载站，经两个机头分叉溜槽落入1050和1051转载皮带，运至3#转载站。2.储煤车间火车来煤及汽车来煤经胶带机走廊送至3#转载站，头部分别安装四通分料器1050/1及1051/1。火车来煤经过1051/1四通分料器溜槽卸煤至三条胶带输送机上，如果来煤为木里煤矿原煤则由1077#胶带输送机输送至配焦原料煤储煤场。经1081#胶带输送机送至5#转载站，经头部溜槽转载至2001#胶带机上去1#准备车间进行原煤准备。如果来煤为乌海煤矿精煤则由分料器卸料至1056#胶带输送机上，经头部电液动三通分料器溜槽转载至两条配焦精煤仓配仓胶带输送机上进行配仓。如果用木里煤矿煤代替大头羊煤矿精煤则木里煤经四通分料器溜槽卸料至1057#胶带输送机上输送至4#转载站，经1089#胶带输送机转载至原煤仓上，由头部电液动三通分料器溜槽转载至两条配仓胶带输送机上进行配仓。汽车来煤经过四通分料器溜槽卸煤至三条胶带输送机上，如果来煤为鱼卡煤矿的煤则卸料至1058#胶带输送机上，送至2#转载站，经头部三通分料器溜槽转载至1058#胶带输送机上去供热中心原料煤储煤场，储煤场存有供热中心原料煤和甲醇装置原料煤。两条胶带机头部溜槽分别安装有三通分料器，如果是甲醇装置原料煤则经三通分料器溜槽卸至1085#胶带机上，与甲醇装置其他原料煤按比例配比。如果是供热中心原料煤则经三通分料器分别卸至1064#、1065#胶带输送机送至2#准备车间进行原煤准备。如果来煤为大煤沟煤矿原煤，则经四通分料器溜槽卸料至1070#胶带输送机送料至甲醇装置储煤场，经给料机给料至1074#返煤胶带输送机上，送至3#转载站，经头部溜槽落料至1085#胶带输送机上，1085#胶带机在出2#转载站和出3#转载站之后分别装有2台电子皮带秤用来计量控制甲醇原料煤的配比比例。如果来煤为大头羊煤矿的原料煤则经四通分料器落料至1057#胶带输送机上，送至4#转载站，经1089#胶带输送机转载至原煤仓上，由头部电液动三通分料器溜槽转载至两条仓配仓胶带输送机上进行配仓。甲醇原料煤经1085#胶带输送机按比例配比后转载至2001#胶带输送机上送至1#准备车间，经过破碎，除铁准备工作。从手选胶带机拣出的杂物由2015#胶带输送机卸入准备车间内的杂物仓，仓下设电液动鄂式闸门，由汽车外运。实现甲醇用煤不入洗、全部入洗以及部分入洗的准备作业。配焦原料煤由2001#胶带输送机上送至1#准备车间，经过除铁，破碎后由3001#胶带输送机送至主厂房洗选。2#准备车间主要完成电厂用煤的准备作业，电厂原煤在此完成筛分、拣杂和破碎作业后，10mm的产品由设在一楼的管状胶带输送机输送至电厂装置。3.洗选车间原煤进入主厂房经介质充分润湿后，至大直径无压三产品重介旋流器分选。旋流器溢流经脱介脱水,离心脱水，通过精煤转载刮板输送机卸入精煤带式输送机（装有在线灰分仪和电子皮带秤）送至精煤仓。旋流器中流经脱介脱水，然后既可以直接掺入矸石，同时又能离心脱水后，通过刮板输送机掺入精煤。旋流器底流经脱介脱水，破碎机破碎后通过带式输送机送至矸石仓。精煤脱介弧形筛下合格介质经分流，与合格介质与精煤、中煤和矸石脱介分级机下合格介质自流至合格介质桶循环使用。脱介分级机下稀介质经磁选，磁选精矿自流至合格介质桶。磁尾经精煤磁选尾矿组浓缩分级，旋流器底流经煤泥离心机回收粗精煤后入精煤皮带，旋流器溢流与弧形筛下水自流至浮选入料池。中矸磁选尾矿经桶缓冲后泵送至脱水弧形筛脱水，筛上物至中煤离心脱水机，筛下水至浮选入料池。精煤、中煤的分级旋流器的溢流、煤泥振动弧形筛的筛下物、粗精煤泥的离心机的离心液均进入浮选系统，进行浮选。浮选精矿自流进入浮选精矿池，经脱水后入精煤皮带上仓。浮选尾矿自流进入浓缩机处理。当分选系统入洗甲醇用煤时，只需运行重介系统，浮选系统可以不开车，直接将工艺中旋流器溢流、弧形筛下水与离心液等进入浮选系统的物料打入浓缩车间处理。4.输送车间主厂房洗选焦化精煤和甲醇产品煤通过管状胶带机输送至焦化厂和甲醇厂，供热中心原煤经2#准备车间破碎后输送至热电厂。煤泥直接输送至热电中心，矸石和供热原煤按78:16掺混后直接供给一体化项目的热电厂做燃料。五、选煤工艺流程见图选煤工艺流程示意图来煤汽车火车来煤8#转载站1#转载站9#转载站3#转载站3#转载站可能路线 木里煤矿 乌海精煤 木里煤 大头羊煤矿 大煤沟煤矿 鱼卡煤矿 2#转载站4#转载站配焦原料煤储煤场配仓煤精焦供热中心原煤储煤场甲醇原料煤储煤场仓煤原3#转载站2#转载站4#转载站5#转载站 甲 醇 煤配比 2#准备车间1#准备车间 甲醇入洗煤煤仓矸石仓 洗精 焦化煤甲醇煤矸 甲6#转载站杂物汽运石 醇 入精 洗煤 精煤7#转载站甲醇厂热电中心甲醇不入洗煤主厂房杂物汽运焦化装置 煤泥 中煤浓 缩车 间循环水池第二部分、原煤车间工艺控制一、焦化原煤（一）、焦化受煤流程概述火车运输的外来煤（乌海精煤，木里原煤，）在火车翻车机房进行卸载，火车翻车机房共有2个通道，每个通道上有一台火车翻车机，每台翻车机一次翻卸一节火车厢。重车调车机将载有煤的车厢牵引至火车翻车机的工作位置，翻车机将煤翻卸，煤经孔位300mmX300mm的铁篦子分别落入两个容量各为110t的受煤斗，由受煤斗下的4台活化振动给料机，分别给料到1015#-1016#两条带式输送机，送至8#转载站，头部分别安装分岔溜槽1015/1#及1016/1#，分配至1030#、1031#两条胶带机上，运至9#转载站，由分岔溜槽落到1050#、1051#两条胶带输送机上，输送至3#转载站。（二）、受煤流程示意图火车来煤（乌海精煤、木里原煤） 采样室 火车翻车机两个110t受煤斗活化振 动给料机1016#管状胶带机1015#管状胶带机溜槽 溜槽8#转载站溜槽 溜槽1030#管状胶带机1031#管状胶带机9#转载站溜槽 溜槽1050#管状胶带机1051#管状胶带机3#转载站 二、甲醇、供热原煤（一）、甲醇、供热受煤流程概述汽车来煤（鱼卡、大煤沟、大头羊煤矿）经过汽车采样机房、汽车重车地磅房，然后到汽车卸车房。汽车进入自卸车道卸煤，原煤经铁篦子分别落入两个容量各为750t的受煤槽，由受煤槽下的四台叶轮给煤机分别给料到两条带式输送机1048#和1049#上，而后运至1#转载站，经两个机头分叉溜槽落入1050#转载皮带机上输送至3#转载站。（二）、受煤流程示意图汽车来煤（鱼卡、大煤沟原煤、大头羊煤矿）汽车卸车房经汽车采样机房、汽车重车地磅房2台受煤槽自卸、 经铁篦子 叶轮 给煤机1048#管状胶带机1049#管状胶带机1#转载站1050#管状胶带机溜 槽 3#转载站三、原煤质量控制（采样室）（一）、原煤灰分控制木里煤田最终预测灰分表煤层号下1下2平均灰分 A/%平均厚度 h/m平均视密度 d/（Kg.L-1）平均灰分 A/%平均厚度 h/m平均视密度 d/（Kg.L-2）煤层10.14 9.20 1.35 10.50 11.46 1.36 顶板65.85 0.05 2.65 65.85 0.05 2.65 底板65.85 0.05 2.65 65.85 0.05 2.65 夹矸层27.30 1.20 2.65 27.30 1.20 2.65 预测毛煤灰分A/%14.51 14.08 预测综合灰分A/%14.27 大煤沟煤田最终预测灰分表煤层号下1下2平均灰分 A/%平均厚度 h/m平均视密度 d/（Kg.L-1）平均灰分 A/%平均厚度 h/m平均视密度 d/（Kg.L-2）煤层14.39 6.31 1.45 20.36 14.67 1.55 顶板87.37 0.40 2.65 87.37 0.30 2.65 底板87.37 0.20 2.65 87.37 0.20 2.65 夹矸层17.78 0.50 2.65 17.78 0.50 2.65 预测毛煤灰分A/%24.38 23.72 预测综合灰分A/%23.93 鱼卡沟煤田最终预测灰分表煤层号567平均灰分 A/%平均厚度 h/m平均视密度 d/（Kg.L-1）平均灰分 A/%平均厚度 h/m平均视密度 d/（Kg.L-2）平均灰分 A/%平均厚度 h/m平均视密度 d/（Kg.L-1）煤层25.15 1.30 1.41 17.75 16.62 1.41 15.06 19.34 1.41 顶板79.36 0.40 2.65 79.36 0.30 2.65 79.36 0.30 2.65 底板79.36 0.20 2.65 79.36 0.20 2.65 79.36 0.20 2.65 夹矸层39.38 1.20 2.65 39.38 1.20 2.65 39.38 1.20 2.65 预测毛煤灰分A/%45.06 23.13 20.18 预测综合灰分A/%23.90 由以上数据 预测 可知：木里煤田灰分： 14.27（焦化原煤）大煤沟煤田灰分：23.93 （甲醇原煤）鱼卡煤田灰分： 23.90 （供热原煤）供热用煤煤质要求：灰分、挥发分V4-V5级；灰分A1-A2级；水分W1级；硫分S1- S2级；煤灰熔融性1350级。原煤灰分应控制在预测范围以下，若灰分高于此数值，应及时回退或上报选煤领导。四、原煤流量1. 原煤输进量 原煤输进量方式表种类工程货物名称运输量货物形态运输方式来源及去向原料一期外购洗精煤110固体火车内蒙乌海炼焦原煤248固体火车木里煤田炼焦原煤42固体汽车青海大头羊矿供热中心用煤250固体汽车青海鱼卡煤矿甲醇厂用煤46固体汽车青海鱼卡煤矿甲醇厂用煤104固体汽车青海大煤沟煤矿二期供热中心用煤130固体待定待定甲醇厂用煤270固体待定待定小计一期800二期400合计12002.原煤卸载量火车翻车机：最大载重量：110t，1台翻车机翻卸1350t/小时，2台翻车机翻卸2700t/小时。受煤斗容量：110t（2个）活化振动给料机：额定出力：1000t/h，4台，总额定出力：4000 t/h。火车翻车机仓下胶带输送机： Q=1400t/h；2条Q=2800t/h8#转载点到9#转载点胶带输送机： Q=2800t/h 。汽车卸车房：受煤槽容量：750 t（2个）叶轮给煤机： Q=600-1500t/h，4台给煤量Q=2400-6000t/h（变频）汽车卸车房至1#转载点胶带输送机：Q=1400t/h；2条，Q=2800t/h 四、原煤粒度控制在火车、汽车缷车房内，块煤大小不能超过受煤槽上振动铁箅子的网格大小（300*300mm ）。若超过范围应采取一定的措施，及时清理。第三部分、储煤车间工艺控制一、焦化、甲醇、供热原煤储煤流程简述火车来煤经胶带机走廊送至3#转载站，头部分别安装四通分料器1050/1及1051/1。火车来煤经过1051/1四通分料器溜槽卸煤至三条胶带输送机上，如果来煤为木里煤矿原煤则由1077#胶带输送机输送至配焦原料煤储煤场。经1078#堆取料机和1079#、1080#活化给料机给料至1081#胶带输送机上，由胶带输送机送5#转载站，乌海煤矿精煤则由1051/1#分料器卸料至1056#胶带输送机上，经头部电液动三通分料器溜槽1056/1转载至两条配焦精煤仓配仓胶带输送机上进行配仓。如果用木里煤矿煤代替大头羊煤矿精煤则木里煤经四通分料器溜槽卸料至1057#胶带输送机上输送至4#转载站，经1089#胶带输送机转载至3个原煤仓上，由头部电液动三通分料器溜槽1089/1转载至两条配仓胶带输送机上进行配仓。汽车来煤经皮带输送至3#转载站后，鱼卡煤矿经过机头分叉溜槽卸料至1058#胶带输送机上，送至2#转载站。经分料器溜槽转载至1058a#胶带输送机上去供热中心原料煤储煤场。原料煤经1059#顶堆侧取式堆取料机和1060#活化给料机给料至1062#返煤胶带输送机上，事故返煤由1061#活化给料机给料至1063#返煤胶带输送机上，共同运至2#转载站。大煤沟煤矿则经四通分料器溜槽卸料至1070#胶带输送机送料至甲醇装置储煤场。经1071#顶堆侧取堆取料机和1072#，1073#活化给料机给料至1074#返煤胶带输送机上，送至3#转载站。大头羊煤矿的原料煤则经四通分料器落料至1057#胶带输送机上，送至4#转载站，经1089#胶带输送机转载至3个原煤仓上，由头部电液动三通分料器溜槽1089/1转载至两条仓配仓胶带输送机上进行配仓。二、原煤储煤流程示意图汽车来煤火车来煤3#转载站乌海精煤 木里原煤 鱼卡 原煤 大煤沟原煤 大头羊煤矿1057#胶带输送机1070#胶带输送机1058#胶带输送机1077#胶带输送机1056#胶带输送机4#转载站甲醇装置储煤场2#转载站配焦原料煤储煤场配焦精煤仓1081#胶带输送机原煤仓供热中心原料煤储煤场1074#返煤胶带输送机5#转载站1074#返煤胶带输送机5#转载站3#转载站2#转载站三、洗精煤仓、矸石仓储煤工艺描述洗后精煤煤经8001#胶带机返回到1#准备车间，由头部电液动三通分料器溜槽8001/1#卸载至8002#胶带输送机上送到4个洗精煤仓。洗后的矸石经9001#胶带机也送至1#准备车间，由头部电液动三通分料器溜槽9001/1#卸载至9002#胶带输送机上送到1个矸石仓上。四、洗精煤仓、矸石仓工艺流程简图洗精煤仓1#准备车间洗选精煤8001#胶带机 8002#胶带输送机洗矸石仓1#准备车间洗矸石9001#胶带机 9002#胶带输送机五、选煤厂储煤仓、储煤场容量及存储时间控制： 名称单位容量（kt）煤仓个数储存时间仓的形式炼焦煤储煤场100115d105m球型甲醇煤储煤场40115d80m球型电厂煤储煤场100111.5d105m球型焦煤原煤仓5313.5d20m圆柱型配焦精煤仓5615d20m圆柱型洗精煤仓5.543.1d20m圆柱型洗矸石仓515d18m圆柱型甲醇煤仓422d18m圆柱型六、甲醇原煤配煤比例甲醇原料煤储煤场经1074#返煤胶带输送机输送至3#转载站，并设有电子皮带秤，供热中心原料煤经返煤胶带输送至2#转载站；也设有电子皮带秤，甲醇原煤和鱼卡原煤经称重计量后按9:4比例在2#至4#转载站进行配煤，并输送至1#准备车间。第四部分、洗精煤车间工艺控制一、1#准备车间工艺描述（一）、焦化原煤筛分、破碎工艺描述配焦原料煤储煤场经1078#堆取料机和1079#、1080#活化给料机给料至1081#胶带输送机上，由胶带输送机送5#转载站，经头部溜槽1081/1转载至2001#胶带机上去1#准备车间进行原煤准备。由头部溜槽2001/1卸至2004#刮板机上，由刮板机给两台双层博后筛2005#和2006#配筛，一段筛孔直径为50mm，二段筛孔直径为10mm，大于50mm的块煤经溜槽2005/1和2006/1卸料至2007#和2008#手选胶带机上，进行人工拣杂，2009#，2010#除铁器除铁，然后经头部溜槽进入2011#，2012#环锤式破碎机进行破碎，出料粒度为50mm，破碎后的块煤和经二段溜槽2005/2#，2006/2#一起进入2013#,2014#刮板机。刮板机反转经2013/2#，2014/2#尾部溜槽卸至3001#胶带输送机上送入主厂房洗选。从手选胶带机拣出的杂物由2015#胶带输送机卸入准备车间内的杂物仓，仓下设电液动颚式闸门，有汽车外运。（二）、焦化原煤筛分、破碎流程示意图配焦原料煤双层弛张筛2005#2004#刮板机 2016#转载胶带机双层弛张筛2005#50mm50mm末煤 末煤 2007#胶带输送机 3001#胶带输送机2014#刮板机2013#刮板机2008#手选胶带机杂物2015#胶带输送机2010#除铁器2015#胶带输送机2009#除铁器主厂房2012#环锤式破碎机1#准备车间杂物仓2011#环锤式破碎机1#准备车间杂物仓汽车外运汽车外运（三）、甲醇原煤筛分、破碎工艺描述准备甲醇原料煤甲醇原料煤经1085#胶带输送机按比例配比后转载至2001#胶带输送机上送至1#准备车间，由2001/1#头部溜槽卸至2004#刮板机上，由刮板机给两台博后筛2005#和2006#配筛，一段筛孔直径为50mm，二段筛孔直径为10mm，大于50mm的块煤经溜槽2005/1#和2006/1#卸料至2007#和2008#手选胶带机上，进行人工拣杂，2009#，2010#除铁器除铁，然后经头部溜槽进入2011#，2012#环锤式破碎机进行破碎，出料粒度为50mm，破碎后的块煤和经二段溜槽2005/2#，2006/2#一起进入2013#、2014#刮板机。如果不入洗，刮板机正转经过2013/1#，2014/1#头部溜槽写入2017#、2018#可逆锤击式破碎机进行细碎，出料粒度10mm.。细碎后的原料煤经转载胶带机2019#转至8090#上仓胶带输送机上，博后筛筛下末煤经2005/3#，2006/3#溜槽卸至2016#转载胶带机上，由头部溜槽也转至8090#上仓胶带机上送到甲醇煤产品仓。从手选胶带机拣出的杂物由2015#胶带输送机卸入准备车间内的杂物仓，仓下设电液动鄂式闸门，由汽车外运。如果部分入洗，刮板机反转经2013/2#，2014/2#尾部溜槽卸至3001#胶带输送机上送入主厂房洗选。洗后精煤经8001#胶带机返回到1#准备车间由头部电液动三通分料器溜槽直接溜至8090#胶带机与博后筛筛下末煤一起送往甲醇煤产品仓。如果需要全部入洗，刮板机反转经2013/2#，2014/2#尾部溜槽和博后筛筛下末煤一同卸至3001#胶带输送机上送入主厂房洗选。（四）、甲醇原煤筛分、破碎工艺流程图1085转载胶带机带机甲醇煤不入洗2004#刮板机双层弛张筛2005#双层弛张筛2005#2016#转载胶带机末煤&10mm50mm &2008#手选胶带机2007#手选胶带机50mm 10mm &2008#手选胶带机2007#手选胶带机50mm 10mm 杂物2010#除铁器2009#除铁器2015#胶带输送机2015#胶带输送机8090#上仓胶带机2014#刮板机2013#刮板机2012#环锤式破碎机1#准备车间杂物仓2011#环锤式破碎机1#准备车间杂物仓&汽车外运汽车外运50mm &汽车外运汽车外运50mm可逆锤击式破碎机可逆锤击式破碎机甲醇产品仓2019#胶带机&10mm &10mm2019#胶带机1085转载胶带机带机甲醇煤全部入洗2004#刮板机双层弛张筛2005#双层弛张筛2005#2016#转载胶带机末煤&10mm50mm &2008#手选胶带机2007#手选胶带机50mm 10mm &2008#手选胶带机2007#手选胶带机50mm 10mm 杂物2010#除铁器2009#除铁器2015#胶带输送机2015#胶带输送机2014#刮板机2013#刮板机2012#环锤式破碎机1#准备车间杂物仓2011#环锤式破碎机1#准备车间杂物仓汽车外运3001#胶带机&汽车外运汽车外运50mm &汽车外运50mm3001#胶带机主厂房 8001胶带机1#准备车间甲醇产品仓1085转载胶带机带机甲醇煤部分入洗2004#刮板机双层弛张筛2005#双层弛张筛2005#2016#转载胶带机末煤&10mm50mm &2008#手选胶带机2007#手选胶带机50mm 10mm &2008#手选胶带机2007#手选胶带机50mm 10mm 杂物2010#除铁器2009#除铁器2015#胶带输送机2015#胶带输送机2014#刮板机2013#刮板机2012#环锤式破碎机1#准备车间杂物仓2011#环锤式破碎机1#准备车间杂物仓3001#胶带机&汽车外运汽车外运50mm &汽车外运汽车外运50mm3001#胶带机主厂房 8001胶带机甲醇产品仓1#准备车间二、准备车间原煤质量控制1.焦化、甲醇原煤粒度控制1.1筛分工艺参数双层弛张筛配筛，一段筛孔直径为50mm，二段筛孔直径为10mm，筛下末煤粒度10。1.2破碎工艺参数焦化原煤：大于50mm的块煤经人工拣杂，除铁后，经环锤式破碎机进行破碎，出料粒度为50mm。二段溜槽1050的原煤与环锤式破碎机破碎后煤混合，一起进入刮板机输送机，和筛下末煤一起进入主厂房洗选。甲醇原煤：（入洗）大于50mm的块煤经人工拣杂，除铁后，经环锤式破碎机进行破碎，出料粒度为50mm。二段溜槽1050的原煤与环锤式破碎机破碎后煤混合，一起进入刮板机输送机，和筛下末煤一起进入主厂房洗选。（不入洗）：刮板机正转，二段溜槽1050的原煤和50mm的原煤再经过可逆锤击式破碎机进行细碎，出料粒度10mm，细碎后的原料煤和筛下末煤一起进入管状胶带输送机输送至甲醇厂。焦化原煤出料粒度50mm甲醇入洗原煤出料粒度50mm甲醇不入洗原煤出料粒度10mm2. 1.焦化、甲醇原煤煤流量控制原煤转载刮板机： Q=900t/h双层弛张分级筛： Q=450t/h；（2台）Q=900t/h手选胶带输送机： Q=150t/h破碎机： Q=200t/h转载破碎后原煤刮板机：Q=450t/h （2台）Q=900t/h筛末煤转载胶带输送机：Q =450t/h 可逆锤击式破碎机： Q=400t/h甲醇煤转载胶带输送机：Q =450t/h 三、主厂房工艺描述1.工艺描述如下：原煤进入主厂房顶层后通过分配刮板分别进入两个生产系统。入洗原煤经介质充分润湿后，至四楼2台1400/1000mm型大直径无压三产品重介旋流器分选。旋流器溢流经弧形筛预脱介后至三楼4台3.67.3m型精煤脱介筛脱介脱水，再至4台1400mm卧式精煤离心机脱水后，通过精煤转载刮板输送机卸入精煤带式输送机（装有在线灰分仪和电子皮带秤）送至精煤仓。旋流器中流经弧形筛预脱介后至2台3.66.1m型中煤脱介筛脱介脱水，然后既可以直接卸入矸石转载刮板机掺入矸石，同时又能卸入2台1400mm卧式中煤离心机，经离心机脱水后，通过刮板输送机掺入精煤。旋流器底流经弧形筛预脱介后至2台3.66.1m型矸石脱介筛脱介脱水成最终产品，经破碎机破碎至10mm以下后通过带式输送机送至矸石仓。精煤脱介弧形筛下合格介质经分流，与合格介质与精煤、中煤和矸石脱介分级机下合格介质自流至合格介质桶循环使用。精煤脱介分级机下稀介质（经精煤稀介质桶缓冲）至8台12192972mm型精煤磁选物煤介分离机磁选，底流与中矸脱介分级机下稀介质（经中矸稀介质桶缓冲）进入4台12192972mm型中矸磁选物分离机磁选，磁选精矿自流至合格介质桶。精煤磁尾经精煤磁选尾矿桶缓冲后由泵送至2组旋流器组浓缩分级，旋流器底流进4台弧形筛和2台H1000型卧式刮刀卸料煤泥离心机回收粗精煤后入精煤皮带，旋流器溢流与弧形筛下水自流至浮选入料池。中矸磁选尾矿经桶缓冲后泵送至2台脱水弧形筛脱水，筛上物至中煤离心脱水机，筛下水至浮选入料池。精煤、中煤的分级旋流器的溢流、煤泥振动弧形筛的筛下物、粗精煤泥的离心机的离心液均进入浮选系统。进入浮选系统的矿浆通过管道式煤浆预处理器处理后进入型号为XJM-S20的浮选机，进行浮选。浮选精矿自流进入浮选精矿池，经泵打至3台加压过滤机（F=120m2）脱水后入精煤皮带上仓。浮选尾矿自流进入浓缩机处理。加压过滤机高压用风来自热电中心空分站。设计中设有型号为SMC400煤泥重介质旋流器系统。其入料为精煤分流的合格介质部分。当分选系统入洗甲醇用煤时，只需运行重介系统，浮选系统可以不开车，直接将工艺中旋流器溢流、弧形筛下水与离心液等进入浮选系统的物料打入浓缩车间处理。四、工艺流程图 略（可参考选煤设备联系图）五、主厂房工艺控制1.循环水量（1）精煤脱介筛喷水：480.00 m3/h（2）中煤脱介筛喷水：240.00 m3/h（3）矸石脱介筛喷水：240.00m3/h（4）合格介质桶补加水：457.69m3/h用水量合计：1417.69m3/h产品带走水量（1）精煤产品：55.54 m3/h（2）中煤产品：6.66m3/h（3）矸石产品：9.85 m3/h（4）煤泥产品：5.14 m3/h产品带走水量合计为：77.18m3/h返回水量（1）浓缩机溢流水量：1372.067m3/h返回的循环水量合计为：1372.067m3/h全厂水量平衡表项 目水量(t/h)进 入循环水精煤脱介筛喷水480.00中煤脱介筛喷水240.00 矸石脱介筛喷水240.00介质桶补加水412.07 小 计1372.07原煤带入31.57 介质桶补加清水45.62 合 计1449.25排 出循环水1372.07 产品带走精煤带走55.54 中煤带走6.66 矸石带走9.85 尾煤泥5.14 小 计77.18 合 计1449.25差 额0.00 2. 介质流程计算磁铁矿性质磁铁矿密度为4.80 t/m3，磁性物密度为5.00 t/m3，非磁性物密度为1.50t/m3，磁铁矿中磁性物含量为95%。工作介质性质根据计算机优化计算，洗精煤最佳分选密度为1.45t/m3。工作介质密度为1.45 t/m3，磁性物含量为70.00%，非磁性物含量为30.00%。分选作业旋流器入料量为871.21t/h，选用2台1400/100无压三产品重介旋流器，介质循环总量为3600m3/h；介质回收介质回收采用磁选机，系统产生的稀介质、离心机离心液和分流的部分合格介质进入磁选。合格介质分流量为526.065m3/h，磁选机磁选效率为99.8%。表4.4-2 介质系统平衡表见项 目指 标Gc(t/h)Gf(t/h)G(t/h)W(t/h)进 入原煤带入煤泥水151.839 0.000 151.839 31.566 脱介用喷水960.00介质桶补加水412.067 补加清水45.618 补加介质0.047 0.901 0.949 合 计151.886 0.901 152.787 1449.251排 出精煤0.014 0.269 0.283 28.598 精煤泥28.851 0.017 28.869 5.492 浮精97.697 0.435 98.132 21.446 中煤产品带走7.080 0.063 7.143 6.655 矸石带走0.002 0.036 0.038 9.849 尾煤泥压滤滤饼18.241 0.081 18.322 5.144 循环水1372.067 合 计151.885 0.901 152.786 1449.251 差 额0.0000.000 0.000 0.000 表4.4-3循环介质系统平衡表项 目指 标W(t/h)V(t/h)Gc(t/h)Gf(t/h)G(t/h)进入循环介质桶精煤弧形筛下合格介质分流1179.969 1482.735 296.184 526.549 822.733 中煤弧形筛下合格介质152.588 218.988 19.977 265.411 285.389 矸石弧形筛下合格介质785.360 1069.200 229.663 653.657 883.320 精煤磁选机精矿53.226 76.388 6.969 92.582 99.550 中煤磁选机精矿103.798 162.000 32.799 181.682 214.481 小计2274.941 3009.311 585.592 1719.881 2305.473 补加介质0.212 0.047 0.901 0.949 补加循环水412.067 412.067 补加清水45.618 45.618 合 计2732.626 3467.209 585.639 1720.782 2306.421 排出循环介质桶2732.626 3467.209 585.639 1720.782 2306.421 差 额0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 表4.4-4介质消耗表项 目总消耗量(t/h)每吨原煤消耗(kg/t)Gf磁性介质产品带走精煤脱介筛上物带走0.269 0.283 0.374 中煤脱介筛上物带走0.058 0.061 0.081 矸石脱介筛上物带走0.036 0.038 0.050 小 计0.363 0.383 0.505 磁选尾矿损失精煤磁选机尾矿损失0.399 0.420 0.554 中矸磁选机尾矿损失0.139 0.146 0.193 小 计0.538 0.566 0.747 合 计0.901 0.949 1.252 3.精煤产率及产品要求：洗选炼焦精煤最终产品平衡表产 品数量灰分(%)水分(%)产率(%)（吨/时）（吨/日）（万吨/年）精煤精煤59.14 448.04 7168.63 236.56 4.00 6.00 精煤泥3.81 28.83 461.33 12.22 2.65 16.00 浮选精煤12.90 97.70 1563.15 51.58 10.00 18.00 中煤13.76 104.27 1668.29 55.05 34.21 6.00 合计89.61 678.84 10861.40 358.43 9.45 8.39 矸石7.99 60.50 967.99 31.94 63.75 14.00 尾煤泥2.41 18.24 291.78 9.63 29.84 22.00入选原煤100.00 757.57 12121.17 400.00 14.27 9.25洗选甲醇精煤最终产品平衡表产品名称产率%产量灰分,%水分,%t/ht/dMk/a精煤50-0.5mm精煤57.42 435.01 6960.22 229