(12年9月版)厨房工料规范-技术要求(中文)--冷库部分.doc

*酒店厨房设备供应及安装工程2). 工料规范及技术要求厨房工程工料规范及技术要求. 厨房设备承建商工作范围和概述1. 规范解释2. 技术性参照3. 投标者须知4. 厨房工程基本要求5. 相关施工单位配合的工作6. 施工图纸及样板审核7. 操作指导8. 设备样品生产及设备出厂前查验9. 调试及验收10. 维修保养11. 法规、条例及规范12. 保留权. 厨房工程 - 总体技术指标1. 电气2. 总体材料和工艺3. 安装材料4. 供水系统的安装5. 燃气管的安装. 订制产品 - 材料说明1. 后勤厨房区域：材料要求 2. 开放式厨房区域及酒吧区：材料要求 3. 设备制造结构. 烟罩类 - 技术要求1. 油网式排油烟罩2. 运水式排油烟罩3. 具有新风补充功能的紫外光式排油烟(简称: UVF烟罩). 灭火系统 - 技术要求湿式液体灭火系统VI. 制冷设备类 - 技术要求 1. 组合式冷库及压缩机组2. 雪柜类3. 冷库和分体式制冷设备的压缩机组功率计算4. 冷库和分体式制冷设备压缩机组的通风. 制冷设备类 - 技术要求1. 组合式冷库及压缩机组 1.1 预制式冷库板1.1.1 冷库板冷库板是根据模件设计由预制面板(400、800、1200毫米)而制成。这些冷库板在其金属内外壁之间应以发泡氨基甲酸乙酯绝缘层制成，板之边缘应为凹凸设计及使用钢锁扣连在一起。墙身板，门面板及天花板都不能使用木框架作支撑。冷库周边、内角均为圆角设计，确保达到最高卫生标准。1.1.2 冷库高度冷库内部高度：2400mm(由完成地面至天花底部)；1.1.3 冷库板隔热层每一块冷库板的内外均是用金属薄板制成，并注入100毫米厚100环保聚氨酯发泡隔热材料，隔热材料应是符合国家标准且是阻燃性的物质，其热传导率为0.023 w/mk，密度为38-40千克/立方米。1.1.4 冷库板表层材料墙身及天花内外所有的表面均为1.0mm厚不锈钢板，4号磨沙面，除特别说明外。1.1.5 冷库门冷库门内外板应为1.2mm厚不锈钢材质。门应在开启角度小于90度时自动关闭，应在开启角度大于90度时保持不关闭，以方便清洗和装运货物。磁性的密封垫能保证密封良好，门下设有防漏胶。冷库门应装有可由内部打开的安全锁，门较设于门的左侧或右侧。门较、锁及液压闭门器等配件为美国品牌”Component Hardware”或”Kason”，门边发热丝需用36V以下安全电压。1.1.6 地台板地台板面层为1.5毫米厚的镀锌铁板，除特别说明外。1.1.7 藏地式地台土建承建商要确保凹陷地台(200毫米)做防水措施，在KEC安装隔冷层(冷库板)后，再由土建承建商于隔冷层上铺设金属网和轻型混凝土及地砖，详细要求见施工图。1.1.8 冷库地坪防冻当冷库内温度较低时，如不采取措施就可能导致地坪冻裂或地基松脱现象，直接影响到冷库的使用寿命。对于低温冷库(库温低于-6的场合)，地面应采取防冻措施，在冷库地坪隔热层下的混凝土层内埋设地坪防冻加热毡，加热毡的功率为4050W/M3，并通过独立温控器进行恒温控制，使地坪隔热层维持在16以上。1.2 冷库制冷系统-冷冻涡旋式压缩机组(风冷)1.2.1 结构及安装方式：1.2.1.1 制冷系统包括：冷库外部装置的制冷机组、及挂于冷库内部天花板上的吹风式蒸发器。1.2.1.2 制冷机组应为冷冻涡旋式风冷式机组。吹风式蒸发器应该设有自动除霜系统，包括加热器、超热保护器及时间控制器。制冷剂必须采用环保型冷媒(R404A)。1.2.1.3所有制冷机组应尽量统一安装于指定机房内。1.2.2 制冷机组1.2.2.1 制冷机组，容量须符合空调和制冷协会标准(A.R.L.)要求。1.2.2.2 制冷机组为标准型产品，并符合下列两个正常操作制冷容量：() 冷库温度在0以上制冷系统应设计为每天运行时间18-20小时。 () 冷库温度在0以下制冷系统应设计为每天运行时间18小时。1.2.2.3 制冷机组、储液器、组件应固定于钢座上。机组的储液器大小应确保可满足整个制冷系统冷媒用量的需求，并设有热熔式安全阀。1.2.2.4 制冷机组必须标准配置下列装置或功能：1.2.2.4.1 电源断路开关；1.2.2.4.2 制冷机组内必须配置相序保护、缺相保护、电流过载保护及电压平衡的保护装置功能；1.2.2.4.3 制冷系统必须配置高低压控制器，其中高压开关必须采用手动复位型，低压控制器必须采用可调压差控制型；1.2.2.5 电器元件和接触器所有的电器元件均须符合国家相关电器标准要求。1.2.2.6 通风设备所有制冷机组必须安装在通风良好的地方。由于风冷散热式冷库压缩机的散热量较大，压缩机的放置位置比较局限。通常都需要放置在24小时通风且散热良好的地方如果没有指定统一安装机房，则应考虑安装在例如室外外墙、楼顶或者窗口位等。(注：设计时应考虑维修人员有足够安全的维修通道和空间) 如KEC认为现场没有足够的抽排风量，可能会影响机组的操作效能或违反规范要求的，应及时将情况汇报至招标人或TFP。1.2.2.7 冷冻系统管道1.2.2.7.1 冷冻系统铜管应符合ASTM标准规格。所有管件都应为ACR硬铜质”Y”型管或光洁密封的”M”型软管，及干封管件或同类型。1.2.2.7.2 在管道中运行的管件应该采用软铜管。大型的管件，特别是垂直的管件可用不同大小的管件代替，但须仔细制造及装配以保证等压。1.2.2.7.3 在外露的区域，或活动天花板空间，或嵌入式安装等时，须要使用硬铜管。外露的管件应安装规范以防止容易破损或用PVC管道保护。1.2.2.7.4 回吸管的管径大小应保证从蒸发器到压缩机的最大降压(在高温或中温系统控制下为2PSI (0.4kg/cm2)，而在低温系统控制下为1PSI (0.45kg/cm2)。回吸管在水平安装时可允许的气体速度不小于750fpm(97.6m/s)，而在垂直安装时允许的气体速度不小于1500fpm(97.6m/s)。1.2.2.7.5液体管的管径大小应保证从压缩机到蒸发器的最大降压力为3PSI(1.36kg/cm2)。1.2.2.7.6管件的运行应该有斜度以防止油滞。1.2.2.8 接合点铜与铜焊接点应采用合格的铜焊合金，而熔点应在摄氏641-732度之间:银含量不低于15。铜与黄铜焊接合点应采用合格的铜焊合金，而溶点应在摄氏607-618度之间：银含量不低于45。接合的表面必须经过清洁等处理。焊接时，要用潮湿的材料包裹电磁阀或阀门以吸收过大的热量。阀门应小量打开。当焊接扩张阀门或压力调节阀门时，必要情况下可以移去动力部件，以防止被过大的热量损坏。1.2.2.9 管件绝热1.2.2.9.1 在管道中运行的回吸管应根据环境和湿度条件绝热，防止冷凝和冻结。1.2.2.9.2 冷库外的回吸管应选用”Armaflex”(福乐斯)品牌闭泡型橡塑隔热材料包裹，该材料应为无纤维粉尘，不含甲醛，氯氟烃环保级别，并符合一级防火性能BS476 Part7 国际GB8624标准。材料的厚度视环境和湿度条件而定，以防止回吸管冷凝，材料的最小厚度为1/2英寸(13毫米)。安装于室外时需涂上防晒白色水基漆。1.2.2.10 控制系统1.2.2.10.1 每套冷库的控制系统主要涵盖控制功能、保护功能。1.2.2.10.2 控制功能应该能自动控制压缩机的开停、供液电磁阀、冷凝风扇、蒸发器冷风机风扇、除霜以及冷库库温度等。1.2.2.10.3 显示功能：- 动态显示冷库温度信息；- 运行状态；- 融霜状态；1.2.2.10.4 故障及报警功能，包括：电源缺相、过载电流、排气压力超过许可设定值等；- 报警方式：声音或声光同时生效；- 必须具备完善的保护功能，主要指：排气压力过高保护、电源相序保护、电压平衡保护、电流过载保护等；1.2.2.11 灯光每个冷藏室都在门框上装有IP65防水照明灯及IP65防水开关，冷库的光线不低于400Lux/m2，照明电压必须用36V以下安全电压。1.2.2.12 阀门和制冷配件2.2.12.1所有阀门必须由系统生产方提供，经厂家的检测合格保证，且有专家保证。2.2.12.2 制冷系统中所用的主要零配件应采用国际知名品牌，确保质量及高可靠性。1.2.2.13 对制冷剂系统的测试所有系统的高压液管必须能够承受250PSI压力，及低压回气管能承受150PSI压力，并须检测渗漏。在检测中绝不可以使用氧和其他易燃气体,只接受氮气冲压检测，并填写检测记录表。压力检测完成后，须再经过三次抽真空：前二次须达到1500m，而第三次达到500m。在系统使用同一种冷剂情况下，每次真空临界值都应能达到2PSIG。检测方法和报告由厨房设备承包商提供。1.2.2.14 警报系统当冷库库温超限, 并持续达到15分钟，系统应启动声、光报警。所启动的声、光报警可经手动锁匙开关消除。1.2.2.14.1当高温冷库库温达到10的情况；1.2.2.14.2当低温冷库库温达到5的情况； 1.2.2.15 显示系统显示讯号箱应置于冷库的前端或其他预先设定的位置。需显示的讯号包括压缩机组运行，电机过载故障，除霜及冷库操作温度显示。冷库操作温度显示需使用电子数字温度显示。1.2.2.16 排水管厨房设备承包商需在所有蒸发器安装适当排水管。排水管在延伸至冷库外应安装存水隔气弯。低温冷库的排水管应装加热装置及包裹隔冷层(发热丝必须使用36V以下安全电压)，避免结霜。低温冷库使用铜喉及以隔冷层包裹，高温冷库可使用铜喉及以隔冷层包裹或可使用合规格的PVC管。所有管道安装工程需符合当地的准则。1.2.2.17 制冷设备应为专业生产企业制造的合格产品，所有冷冻机组必须提供原厂生产证明、合格证及质量认证，包括：1.2.2.17.1 所有参与投标的冷凝机组生产企业应有完善的、良好的质量控制体系；1.2.2.17.2 ISO9000质量认证；1.2.2.17.3 ISO14000环境认证体系认证；所有认证书应提供加盖该企业公章的复印件。1.2.2.18 所有参与投标压缩机组生产企业必须获得国家冷凝机组生产许可证(应提供加盖该企业公章的复印件)，并且此许可证仍在有效期内。1.3 冷库制冷系统-冷冻涡旋式压缩机组(水冷)1.3.1. 结构及安装方式：1.3.1.1 制冷系统包括：冷库外部装置的制冷机组、及挂于冷库内部天花板上的吹风式蒸发器。所有制冷机组应尽量统一安装于指定机房内。1.3.1.2 制冷机组应为冷冻涡旋式水冷式机组。吹风式蒸发器应该设有自动除霜系统，包括加热器、超热保护器及时间控制器。制冷剂必须采用环保型冷媒(R404A)。1.3.2. 制冷机组1.3.2.1 制冷机组，容量须符合空调和制冷协会标准(A.R.L.)要求。1.3.2.2 制冷机组为标准型产品，并符合下列两个正常操作制冷容量：() 冷库温度在0以上制冷系统应设计为每天运行时间18-20小时。 () 冷库温度在0以下制冷系统应设计为每天运行时间18小时。1.3.2.3 制冷机组、储液器、组件应固定于钢座上。机组的储液器大小应确保可满足整个制冷系统冷媒用量的需求，并应为壳体形并设有热熔式安全阀。1.3.2.4 制冷机组必须标准配置下列装置或功能：1.3.2.4.1 电源断路开关；1.3.2.4.2 制冷机组内必须配置相序保护、缺相保护、电流过载保护及电压平衡的保护装置功能；1.3.2.4.3 制冷系统必须配置高低压控制器，其中高压开关必须采用手动复位型，低压控制器必须采用可调压差控制型；1.3.2.5 电器元件和接触器所有的电器元件均须符合国家相关电器标准要求。1.3.2.6 通风设备所有冷凝机组必须安装在通风良好的地方。机组冷却水温范围：入水1432，出水1938。如承包商认为机组没有足够的冷却循环水压水量，以致影响机组的操作效能或违反规范要求，便应通知招标人或指定代表。1.3.2.7 冷冻系统管道1.3.2.7.1 冷冻系统铜管应符合ASTM标准规格。所有管件都应为ACR硬铜质”Y”型管或光洁密封的”M”型软管，及干封管件或同类型。1.3.2.7.2 在管道中运行的管件应该采用软铜管。大型的管件，特别是垂直的管件可用不同大小 的管件代替，但须仔细制造及装配以保证等压。1.3.2.7.3 在外露的区域，或活动天花板空间，或嵌入式安装等时，须要使用硬铜管。外露的管件应安装得体以防止容易破损或用PVC管道保护。1.3.2.7.4 回吸管的大小应该保证从蒸发器到压缩机的最大降压力(在高温或中温系统控制下为2磅(0.9公斤)而在低温系统控制下为1磅(0.45公斤)，并且水平运转时可允许不小于750fpm(97.6米/秒)的气体速度及垂直上升时允许不小于1500fpm(97.6秒)的气体速度。1.2.2.7.5液体管的大小以能保证从接收器到蒸发器的最大降压力为3磅(1.36公斤)。1.3.2.7.5管件的运行应该有斜度以防止油带。1.3.2.8 接合与连接点铜与铜焊接点应采用合格的铜焊合金，而熔点应在摄氏641-732度之间:银含量不低于15。铜与黄铜焊接合点应采用合格的铜焊合金，而溶点应在摄氏607-618度之间：银含量不低于45。接合的表面必须经过清洁等处理。焊接时，要用潮湿的材料包裹电磁阀或阀门以吸收过大的热量。阀门应小量打开。当焊接扩张阀门或压力调节阀门时，必要情况下可以移去动力部件，以防止被过大的热量损坏。1.3.2.9 管件绝热1.3.2.9.1 在管道中运行的回吸管应根据环境和湿度条件绝热，防止冷凝和冻结。1.3.2.9.2 冷库外的回吸管应选用品牌”Armaflex”(福乐斯)闭泡型橡塑隔热材料包裹，该材料应为无纤维粉尘，不含甲醛，氯氟烃环包级别，并符合一级防火性能BS476 Part7 国际GB8624标准。材料的厚度视环境和湿度条件而定，以防止回吸管冷凝，材料的最小厚度为1/2英寸(13毫米)。安装于室外时需涂上防晒白色水基漆。1.3.2.10 控制系统1.3.2.10.1 每套冷库的控制系统主要涵盖控制功能、保护功能。1.3.2.10.2 控制功能应该能自动控制压缩机的开停、供液电磁阀、蒸发器冷风机风扇、除霜以及冷库库温度等。1.3.2.10.3 显示功能- 动态显示冷库温度信息；- 运行状态；- 融霜状态；1.3.2.10.4 故障及报警功能，包括：电源缺相、过载电流、排气压力超过许可设定值等；1.3.2.10.5 报警方式：声音或声光同时生效；1.3.2.10.6 必须具备完善的保护功能，主要指：排气压力过高保护、电源相序保护、电压平衡保护、电流过载保护、冷却水压力过低保护等；1.3.2.11 灯光每个冷藏室都在门框上装有防水照明灯及防水开关，冷库的光线不低于400勒克斯/平方米，照明电压必须用36V以下安全电压。1.3.2.12 阀门和制冷配件3.2.12.1所有阀门必须由系统生产方提供，经厂家的检测合格保证，且有专家保证。3.2.12.2 制冷系统中所用的主要零配件应采用国际知名品牌，确保质量及高可靠性。1.3.2.13 对制冷剂系统的测试所有系统的高压液管必须能够承受250PSI，及低压回气管能承受150PSI，并须检测渗漏。在检测中绝不可以使用氧和其他易燃气体,只接受氮气冲压检测，并填写检测记录表。压力检测完成后，须再经过三次抽真空：前二次须达到1500m，而第三次达到500m。在系统使用同一种冷剂情况下，每次真空临界值都应能达到2PSIG。检测方法和报告由厨具供应商提供。1.3.2.14 警报系统对冷库库温超限-对高温冷库当库温达到10并持续15分钟或低温冷库库温升至+5时，持续达到15分钟，系统应启动声、光报警，所启动的声、光报警可经手动锁匙开关制消除。1.3.2.15 显示系统显示讯号箱应置于冷库的前端或其他预先设定的位置。需显示的讯号包括压缩机组运行，电机过载故障，除霜及冷库操作温度显示。冷库操作温度显示需使用电子数字温度显示。1.3.2.16 排水管厨房设备承包商需在所有蒸发器安装适当排水管。排水管在延伸至冷库外应安装存水隔气弯。低温冷库的排水管应装加热装置及包裹隔冷层(发热丝必须使用36V以下安全电压)，避免结霜。低温冷库使用铜喉及以隔冷层包裹，高温冷库可使用铜喉及隔冷层包裹或可使用合规格的PVC管。所有管道安装工程需符合当地的准则。1.3.2.17 制冷设备应为专业生产企业制造的合格产品，所有冷冻机组必须提供原厂生产证明、合格证及质量认证，包括：所有参与投标的冷凝机组生产企业应有完善的、良好的质量控制体系，并取得ISO9000质量认证，并应取得ISO14000环境认证体系认证(所有认证书应提供加盖该企业公章的复印件)。1.3.2.18 所有参与投标压缩机组生产企业必须获得国家冷凝机组生产许可证(应提供加盖该企业公章的复印件)，并且在有效期内。1.4 冷库监控系统冷库监控系统应安装在IP54防水级别的金属控制箱内。 控制箱内可安装124套温度控制显示器(品牌：Dixell，型号： XR60CX)，并配备主控制模块(品牌：Dixell，型号：XWEB500D)及路由器(品牌：Dixell，型号：232)，或按具体要求执行。1.4.1 监控功能监控各冷库间的温度、制冷、融霜及冷风机的开关；由监控模块采集温度，记录温度，发出高低温报警及报警记录。1.4.2 冷库的控制器必须是XR60CX型号，1个冷库用1套，含2支温度控头，1支为库温探头1支为融霜终止探头；输出：制冷、融霜、冷风机的风扇、报警（照明）.1.4.3 将控制画面发送到相连的监控计算机。1.4.4 提供多种远程接入方式：拨号访问、局域网访问、广域网访问。1.4.5 报警方式：短信报警，传真报警.。1.4.6 模块记录时间间隔15分钟，可存储1年的数据。2 雪柜类2.1 平台及高身雪柜2.1.1 柜体应为内外不锈钢材质结合保温材料而成，柜内使用区域应为弧角工艺制作。2.1.2 柜体所有保温材料应为75mm厚阻燃及环保氨基甲酸乙酯泡沫，不可用玻璃纤维或聚苯乙烯。 2.1.3 每台雪柜需配有电子温度显示控制器，可调较温度、除霜、及除霜时间，并且在安装调试后进行校准。2.1.4 柜体内部应设有安全电压及保护罩的LED照明灯，每扇门顶部应安装微动开关控制风机，在开门时风机自动停止，同时开启照明灯。2.1.5 抽屉应为