卫生管理制度.docx

郑州朴素堂食品有限公司食品质量安全管理手册文件名称卫生管理制度文件编号Q/PST-GL-15文件版本第一版编制单位品控课文件页码生效日期2013-12-01卫生管理制度1 卫生管理机构卫生管理由品控课负责.2 组织机构2.1组长:张长生2.2副组长:2.3成员:3 岗位职责3.1由组长负责全面管理职责3.2副组长负责具体实施3.3品控员负责日常生产车间人员及环境的卫生监督及检查,化验人员负责卫生质量的检验.4 生产、质量管理人员卫生要求4.1新进员工，必须经过公司制度培训、食品卫生法及有关卫生规定的培训岗位技能培训等，经考核合格、健康检查合格后方可上岗。4.2 车间生产员工每年至少进行一次健康检查，取得健康合格证后方可上岗工作，必要时做临时健康检查，凡不符合卫生要求的不得参与生产。4.3 生产员工必须经过车间入口处消毒池，对胶鞋消毒后方可进入车间。上岗前必须穿戴整齐、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得外露，并把双手清洗消毒干净。工作服、帽、鞋每周由清洁工清洗消毒一次。4.4 生产员工应保持良好的个人卫生习惯，做到“四勤”，即勤洗澡、勤换洗衣服、勤理发、勤剪指甲。4.5 进入车间直接与原料、半成品和成品接触的生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准化妆、涂染指甲、喷洒香水。4.6 生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋进厕所或离开生产加工车间。4.7 上班前不准喝酒，工作时不准吃食物、吸烟、随地吐痰或做其它有碍食品卫生的活动，不得将与生产无关的物品带入生产车间。4.8 生产人员遇到下列情况必须洗手消毒：开始工作前、上厕所后、处理被污染的原辅材料后、从事与生产无关的其他活动之后，操作期间也应经常洗手。4.9生产加工车间严禁非生产人员进入。凡来车间参观人员须经厂部领导同意后从车间参观走廊观看，不得直接进入生产区域。4.10各班配备有具有相应资格的专业检验员、品控员，以便更好的从事食品卫生检验管理工作。5 环境卫生要求5.1 本企业建立在无污染区域内，其环境卫生要求符合饮料企业良好生产规范中厂区环境要求，以下简称良好生产规范。5.2 厂区内不得堆放与生产无关的、有碍食品卫生的物品，不得同时在厂区内建立有碍食品卫生的生产经营场所。5.3 厂区内路面平整、无积水、无裸土，地面环境绿化良好，绿化面积占厂区总面积的20%以上。5.4 厂区卫生间有冲水、洗手、防蝇、防鼠、防虫等设施，墙裙以浅色平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建并保持每天进行一次清洗、消毒。5.5 生产中产生的废水的排放符合污水综合排放标准GB8978。5.6 厂区的仓库、冷库设有原辅料、化学用品、包装物等相应的符合良好生产规范要求的设施，并单独分离、存放、标识。5.7 垃圾池设在厂区下风口并远离生产区，采用封闭式垃圾池，池内垃圾保证及时运走。5.8 生产区与生活区至少应有50米的距离。6 食品生产车间及设施的卫生6.1车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通，地面用防滑、坚固不渗水，耐腐蚀的无毒材料修建，保证生产车间地面无积水，车间出口与外界相连的排水、通风处有防鼠、防蝇设施。6.2 车间内墙壁使用无毒、浅色、防水、防毒不脱落易于清洗的材料建成，墙角、地面、顶角具有一定的弧度，车间应无死角，易清洗。6.3 车间内窗台约45度下斜，车间门窗用浅色、平滑易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料建成，结构严密，能有效的防蚊蝇进入。6.4 车间内照明设施应有防护罩，工作场所的照明亮度应符合生产、检验的要求，以不改变被加工食品的本色为宜。6.5 车间供电、供气、供水能满足正常生产需要。6.6 在车间入口处、配料工段应设有洗手设施并且清洗、消毒手所用的龙头应为非手动开关。6.7 在车间入口处设有消毒池，宽度应不使人跨过为宜，消毒剂采用二氧化氯溶液，浓度保持在150200ppm。 每天夜班当班带班长负责更换消毒水，当班品控员负责检测浓度。6.8 车间入口处应设有风幕，必须长时间开启，保证蚊蝇不能进入车间。6.9 生产车间应设有男、女更衣室，配备足够的更衣柜，并且编号。每天设有专人清洁和消毒。更衣室内要保持干净、整洁。更衣室每天夜班、洗衣后晾干时开紫外灯进行消毒1小时。6.10车间内的设备设施和生产中所用的工、器具必须用无毒、耐腐蚀、不生锈易清洗的材料制成。每月清洗消毒一次，与果汁直接接触的器具每天清洗消毒一次。6.11车间安装有一定数量的排气设施，保证车间内空气流通。6.12每周对车间地面、排水沟进行一次清理消毒，消毒液为0.4%二氧化氯溶液。6.13 每15天对车间空气进行一次熏蒸消毒。消毒液为0.4%二氧化氯溶液。用量：8400 ml。6.14 参观走廊（预进间）设专人打扫，每周用0.2%二氧化氯溶液消毒一次。7 生产用原料、辅料的卫生7.1 生产所用的原辅材料制订卫生质量标准，首先由供方提供卫生许可证、样品和产品质量标准，质量检验人员实验室小试后依据实验结果和卫生质量标准做出判定，合格的将提供给采购课作为合格供方。7.2 采购课采购的原辅材料一律来自无污染区。7.3 采购课在采购原辅材料时合格供方应同时提供该批产品的质检报告、合格证，货物到厂后，品控课首先做感官判定，合格后的物品由化验员取样做相关的理化和微生物检测。品控课依据检测结果做出判定，合格入库，不合格拒收。品控课对此具有一票否决权。7.4 经品控课判定超过保质期的原辅材料或已腐败变质的原料，包装材料已变形、已破损的，一律做报废处理，不得用于食品生产。7.5 生产车间加工用水应符合国家标准中软饮料用水的要求，经水处理过的水每年应送卫生防疫部门检测2次，公司建有相应的卫生保障设施。7.6每种原辅料都有对应的技术标准，包括理化、微生物和一些特殊要求的指标。8 卫生质量检验要求8.1设置化验室、品控课，并配备相应的质量检验人员以及检测所需要的检验设备，要求人员必须具有相应的检验资格。8.2化验室编制检验操作手册，负责检验设施和仪器设备及药品的管理，仪器按规定计量标定，有检验、标定记录及仪器设备使用记录。8.3每天早班对化验室所用的仪器进行校验，并做好记录。8.4各跟班化验人员、质检人员负责车间所有原辅料在使用前的检验工作，生产中所有的原辅料必须在检验合格后，才能用于生产，并做好检验记录。9 食品生产加工过程卫生要求9.1车间生产设备布局合理便于生产人员操作，并保持清洁和完好。9.2 生产设备、工具、容器、场地等严格执行各自的清洗消毒制度，盛放食品的容器不得直接接触地面。9.3 每班下班前30分钟，上班后30分钟各工段进行卫生清洁工作，并做记录。9.4 原料、辅料、清洗剂、成品必须分开存放，各自有专区，并做标识。9.5 配料使用的工器具，应在配料工段使用，禁止到处乱拿乱用。灌装用包装盒、盖、瓶只许放在灌装区，包装工段的所有用品一律放在包装工段，严禁各工段物品及器具混用。9.6 不合格品和废弃物有固定的场所并及时处理，对不合格品做出原因分析，及时纠正。9.7 生产过程中严禁开窗，与生产无关人员不得进入车间。10 食品的包装、储存、运输过程的卫生要求10.1所有与食品接触的包装盒（瓶、盖）的材料必须无毒无害、不易褪色、清洁卫生，并符合国家卫生标准的要求。10.2包装物存放间应干燥、通风，内外包装物分开存放、不得交叉污染。10.3运输工具干净无污染、有防雨、防尘设施，限制堆放层数不超过十层。储运科详细记录，保证产品在运输过程中完好无损。10.4高温库温度控制在0C8C，主要存放临时用的果汁和需要冷藏的香精，要求冷库值班人员每天记录库温。10.5仓库、冷库不得存放与原料无关的物品，保持库内清洁卫生，做好“三害”防治，库内物品与墙壁、地面保持20厘米。同一库内不得存放可能造成互相污染的物品。11 有毒有害物品的卫生要求11.1车间使用的清洗剂，单独隔离存放于车间并做标识。11.2消毒剂、杀虫剂单独存放于仓库隔离区并做标识。11.3燃油、燃气、润滑油由设备科单独管理存放并做标识。11.4化学试剂由化验室单独存放管理。11.5以上所有的清洗剂、消毒剂、杀虫剂、燃油、润滑油、化学品建立领用记录台帐，有专人管理，领用人员签字。12 保证卫生质量体系文件的有效运行。12.1制定原辅料、半成品、成品以及生产过程卫生质量控制程序，并做好记录。12.2建立卫生质量标准操作程序，确保加工用水、与食品接触表面、虫害防治措施始终处于受控状态。12.3调配工段、灌装工段制定操作规程，建立监督控制程序。12.4制定不合格品控制程序，对不合格品实行定点存放、标识，并分析产生的原因，做出评价。便于及时采取有效的预防措施，以防再次出现不合格品。12.5每批产品必须打印生产